【正文】 3類遇濕易燃品 遇明火強(qiáng)烈燃燒。與氧化劑發(fā)生反應(yīng) ,有燃燒危險(xiǎn)。燃燒 (分解 )產(chǎn)物 :氯化氫、氧化硅。 6 氫氟酸 第 8. 1類酸性腐蝕品 腐蝕性極強(qiáng)。能與普通金屬發(fā)生反應(yīng) ,放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。與易燃物 (如苯 )和有機(jī)物 (如糖、纖維素等 )接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng) ,甚至引起燃燒。具有強(qiáng)腐蝕性。有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。若遇高 熱 ,容器內(nèi)壓增大 ,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 4 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)單元的劃分以崗位為基礎(chǔ)進(jìn)行了劃分，按照公司崗位的設(shè)置我們劃分為 12 個(gè)主要單元進(jìn)行評價(jià)， 12 個(gè)評價(jià)單元有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站、卸車棧臺(tái)。 (1)電解時(shí)有強(qiáng)大的電流通過 ,如果電氣的絕緣不良或防爆電器質(zhì)量達(dá)不到要求極易產(chǎn)生電火花 ,電解車間往往容易發(fā)生氫氣泄漏 ,遇到電火花或其它明火就會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。這是十分危險(xiǎn)的 ,極易引起事故的發(fā)生。 (4)氧氣 直接排入大氣時(shí) ,對常壓型水電解制氫系統(tǒng)需設(shè)置氧氣調(diào)節(jié)水封 ； 利用水封高度 ,保持氫側(cè)、氧側(cè)的壓力平衡 ； 壓力型水電解制氫系統(tǒng)可設(shè)氧氣排空水封 ,以便壓力調(diào)節(jié)裝置的正常運(yùn)行 ,保持氫側(cè)、氧側(cè)壓力平衡。氯硅烷的提純直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。主要設(shè)備有精餾塔、中間儲(chǔ)槽和加熱、冷換設(shè)備以及機(jī)泵。 (2)在精餾過程中空氣進(jìn)入塔器、容器與三氯氫硅形成爆炸性混合物 ,遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 (3)四氯化硅及氯化氫遇水生成鹽酸都屬于酸性腐蝕品 ,對機(jī)泵、設(shè)備有腐蝕性 ,如果設(shè)備選型不當(dāng) ,材質(zhì)不過關(guān) ,可能由于腐蝕造成易燃液體泄漏。主要涉及的設(shè)備有還原爐。要得到高純度的硅 ,還原爐必須出于潔凈廠房內(nèi)。 (2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障 ,冷卻水進(jìn)入還原爐內(nèi)與三氯氫硅劇烈反應(yīng) ,發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 還原氣分離 還原尾氣干法分離系統(tǒng)采用美國 CDI公司的工藝流程和主要設(shè)備 ,崗位中主要涉及的設(shè)備有洗滌塔、混合氣壓縮機(jī)、氯化氫解析塔、氫氣吸附設(shè)備等。 工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生泄漏或水進(jìn)入設(shè)備內(nèi) ； 遇火花等誘因 ,尤其是遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故?？梢猿浞掷觅Y源。主要涉及的物質(zhì)包括氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等。 氯硅烷貯存 本工序設(shè)置以下貯槽 ： 氯硅烷貯槽、工業(yè)級三氯氫硅貯槽、工業(yè)級四氯化硅貯槽、氯硅烷緊急排放槽 、精制三氯氫硅儲(chǔ)槽 等。均有可能致使三氯氫硅溢漏 ： 三氯氫硅儲(chǔ)罐如果發(fā)生泄漏 ,其危險(xiǎn)性遠(yuǎn)大于工藝流程管道泄漏引起的危險(xiǎn)性 ,因?yàn)閮?chǔ)罐多 ,儲(chǔ)量大 ,一旦泄漏 ,如果不及時(shí)堵漏 ,影響可能不斷擴(kuò)大。 同時(shí)生成的 HC1,向周圍擴(kuò)散 ,給搶險(xiǎn)救援工作帶來困難。 卸車過程中由于槽車出料口與鶴管連接處密封不嚴(yán)，操作不當(dāng)，靜電接地失靈或沒有接地，使用鐵質(zhì)扳手。泄露出的三氯氫硅未能與空氣形成爆炸性混合物遇火花、明火等會(huì)引起火災(zāi)。 其他崗位主要在檢修過程中、電氣設(shè)備使用過程因使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生；如硅芯爐會(huì)因電流過載導(dǎo)致線圈燒毀，冷凍機(jī)、空壓機(jī)因電流過載使得電機(jī)燒毀。 、窒息 發(fā)生中毒、窒息事故的主要原因?yàn)?: 設(shè)備、管道密封不好或因腐蝕泄漏 ,操作、檢修失誤或處理不及時(shí) ,防護(hù)用品配備不當(dāng) 或失效 ,不會(huì)使用防護(hù)器具或取用不方便 ,導(dǎo)致 三氯氫硅、四氯化硅泄漏水解產(chǎn)生的大量有毒氯化氫氣體等有毒有害物質(zhì)與操作人員接觸 ,發(fā)生中毒、窒息事故 ,并迅速外泄污染環(huán)境 ,導(dǎo)致周邊敏感區(qū)內(nèi)人員的中毒事故。 氯硅烷分離提純過程中使用的精餾塔及輸、出料管線因損壞會(huì)造成氯硅烷物料的泄漏；操作人員在取樣的過程中操作不規(guī)范、未佩戴防護(hù)用具等會(huì)造成作業(yè)人員中毒，半敞開式的區(qū)域還可能會(huì)導(dǎo)致窒息；塔內(nèi)、管線內(nèi)在運(yùn)行過程中存留有氯硅烷殘液在檢修過程中或是設(shè)備清理 過程中操作不當(dāng)未按規(guī)程作業(yè)都會(huì)造成作業(yè)人員中毒窒息事故的發(fā)生。 還原爐內(nèi)壁上附著的氯硅烷物質(zhì)，在清洗過程中如果置換不到位會(huì)造成作業(yè)人員中毒窒息。該崗位輸送氯化氫的管線因腐蝕泄漏造成氯化氫的泄漏；塔體、管線內(nèi)存留有氯化氫氣體在檢修過程中因置換不到位、操作不當(dāng)?shù)葧?huì)造成作業(yè)人員中毒以及窒息。 （ 1）在該崗位取樣時(shí)，應(yīng)操作不當(dāng)、防護(hù)用具佩戴不齊全會(huì)造成取樣工的因三氯氫硅泄漏揮發(fā)為氯化氫或四氯化硅、氯硅烷等泄漏 而中毒 。 （ 3）受限空間作業(yè)置換不合格或未按操作規(guī)程進(jìn)行對進(jìn)入受限空間的作業(yè)人員中毒、窒息。 另外酸腐蝕處理中使用的硝酸和氫氟酸在處理過程中會(huì)產(chǎn)生 氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，會(huì)造成作業(yè)人員中毒。 氮?dú)廨斔瓦^程中因管道強(qiáng)度減弱、老化等原因會(huì)使得氮?dú)庑孤环ㄌm連接處由于密封不好也會(huì)導(dǎo)致氮?dú)庑孤?，氮?dú)庑孤┖笤谟邢蘅臻g內(nèi)集聚 會(huì)使得作業(yè)人員窒息。 物料輸送過程中管道泄漏會(huì) 造成三氯氫硅的泄漏，三氯氫硅揮發(fā)為氯化氫會(huì)造成作業(yè)人員中毒窒息。電氣危害電氣傷害具有突然、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn) ,容易造成惡性事故。作業(yè)環(huán)境中的局部照明防爆設(shè)計(jì)、電擊防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)與作業(yè)場所危險(xiǎn)程度相適應(yīng) ,并應(yīng)將生產(chǎn)環(huán)境中有爆炸、高溫、腐蝕特點(diǎn)的場所視為重點(diǎn)控制部位。電氣傷害主要涉及供配電、電氣設(shè)備和電氣防護(hù)裝置、措施等方面。未采取必要的安全技術(shù)措施 (如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等 ) ,或安全措施失效 。專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤 ,或違章作業(yè)等。 電傷害的主要方式有： 電流傷害 、 電氣火災(zāi) 、 電路故障 、 靜電危害 。 硫酸、氫氟酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氣、 氧等具有強(qiáng)腐蝕性，在一定溫度濃度下對設(shè)備、管道腐蝕加快。 另外 氯化氫遇水會(huì)形成酸性化合物對設(shè)備造成一定的腐蝕。 存在腐蝕危害的崗位有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液 11 處理。液氮、液氬 還會(huì)對人員造成低溫灼傷。 高溫燙傷 本項(xiàng)目中 四氯化硅氫化 ， 三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反應(yīng)溫度均在 550℃ 左右， 三氯氫硅還原溫度為 1050～ 1100℃。因此，本項(xiàng)目中許多設(shè)備、管道、物料都處于高溫狀態(tài)，人員一旦接觸到高溫物料和設(shè)備 或是高溫物料設(shè)備及管線泄漏除造成爆炸、火災(zāi)事故外還會(huì)造成操作人員的 灼燙傷害。 制氮崗位的液氮儲(chǔ)罐一般溫度在 190℃左右 ， 如發(fā)生設(shè)備故障或 操作不良 ，會(huì)對作業(yè)人員造成低溫傷害。 存在低溫凍傷的崗位有：冷凍站、空壓站。 如 這 12 些起重設(shè)備 在起重作業(yè)中，脫鉤砸人 ，移動(dòng)吊物撞人，鋼絲繩 斷 裂，安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設(shè)備本身有缺陷等 ， 均存在起重傷害 的 可能。 存在上述危害的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離 、四氯化硅氫化。如生產(chǎn)和檢維修時(shí)操作不當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)罩、違章作業(yè)、備品備件質(zhì)量差、個(gè)人防護(hù)不夠等原因，均容易造成機(jī)械傷害事故。 存在該危險(xiǎn)的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理 、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站 。 高空作業(yè)安全措施不到位、安全防護(hù)用具損壞、失靈等會(huì)造成高處墜落事故。 本項(xiàng)目中的氫壓縮機(jī)、冷凍壓縮機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)、 物料泵、循環(huán)水泵站、空壓站、氮?dú)庹尽? 存在噪聲危害的崗位有：循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、還原氣分離、三氯氫硅還原。 粉塵危害表現(xiàn)為對人體的危害、對生產(chǎn)的危害和對環(huán)境的危害三個(gè)方面。對生產(chǎn)的危害表現(xiàn)為對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響，增加設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損，造成材料的消耗等。 產(chǎn)品整理在作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生矽塵，通風(fēng)設(shè)施不暢或勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴 14 不齊全，會(huì)引發(fā)矽肺病。 運(yùn)輸車輛在廠內(nèi)行駛過程中與人體接觸，可發(fā)生撞、擠等傷害。 15 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析 氫氣制備