【正文】 水體制采 用完全分流制。 水廠坐標定位：西南： A=， B=。日 職工總人數(shù)： 10萬人 職工生活污水標準： 40 升 /人178。 ② 平流沉砂池截留的沉砂中夾雜著一部分有機物容易產生厭氧分解，后續(xù)工作復雜且進水流量不穩(wěn)定時沉淀不均勻，而曝氣沉砂池通過曝氣裝置沉砂，所得的沉砂不易腐敗，易于脫水，防止污水厭氧分解，故采用曝氣沉砂池。 經上述比較，無論是從技術上還是經濟上考慮，本工程以利用三溝式氧化溝的污水處理廠工藝方案為最佳方案。 處理廠東西南北四個方向圍墻距馬路 4m。 四、 廠區(qū)豎向設計 廠區(qū)自然地面絕對標高為 ，廠內地面177。 為預防暴雨季節(jié)集水，廠區(qū)內 設雨水口及雨水管道。 7 五、污水處理構筑物的說明 在處理站總進口處設三臺超聲波流量計，用于測定來水流量。 主要設計參數(shù)： Qmax= 污水處理廠進廠干管采用鋼筋混凝土圓管，直徑為 1200 ㎜，充滿度 ，管內底標高 米， ① 閘門井尺寸：（長179。高） L179。 H=4m179。 3m ② 閘門型號：選用 HZY1200 圓形弧面鑄鐵閘門 一臺 ③ 起閉機選用 XLQ型手電兩用螺桿式起閉機。 為了截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)構筑物的處理負荷，并使之正常運行，在進水泵房前設置格柵。 （ 1）設計流量： Qmax=,K 總 =。 格柵的選用：型號 — HG1000 型回轉式機械格柵除污機 ，兩組。 （ 4）格柵的運行根據柵前后水位差控制。 B =179。 12m179。 格柵的選用：選用機械清渣格柵兩組。 （ 4）格柵的運行根據柵前后水位差控制。 B =179。 主要設計參數(shù)： （ 1）設計流量： Qmax=1128L/s （ 2）尺寸大?。?L179。 H=18m179。 （ 3）曝氣方式：穿孔管曝氣，干管管徑 150mm,豎管和橫支管管徑均為 100 ㎜，橫支管上裝有 12DN13 小支管向下交叉打孔Φ 5，孔距 50 ㎜。 尺寸大?。褐睆?D=, 深度 H=3m 氧化溝脫氮除磷工藝，正適合本處理廠的處理要求。 B179。 60m179。 主要設計參數(shù)： （ 1）設計流量： Qmax=1128L/s （ 2）設計接觸時間： 30分鐘 （ 3）尺寸大?。?L179。 H=30m179。 分為 3個廊道 投加液氯進行消毒、加氯量按 8mg/l 設計，加氯間平面尺寸 12m179。加氯間內設有 2臺真空加氯機（一用一備）其它附屬設備，根據余氯信號和流。 主要設計參數(shù)：設計流量： Qmax=1128l/s （ 1） 污泥回流提升泵：型號： LXB900 型潛水排污泵 臺數(shù)： 2臺（一用一備） 流量： 7250m3/h 揚程： 22m （ 2） 剩余污泥提升泵：型號： 50QW1815型潛水排污泵 臺數(shù)： 2臺（一用一備） 流量： 揚程： 25m （ 3） 污泥泵房尺寸： L179。 H=18m179。8m 半地下式鋼筋混凝土結構。 降低污泥含水率，以減少處理體積及處理成本。d) （ 4）池數(shù)： 2座 （ 5）直徑： D= 總高 H= （ 6）污泥濃縮時間 24h （ 7）濃縮后污泥量： ,含水率 P2=97% （ 8）主要設備：帶有豎向柵條的中心轉動濃縮機 型號 10 主要設計參數(shù)： （ 1）尺寸大?。?L179。 H=9m179。 4m （ 2）貯泥池中設 2臺 QW潛水排污泵，將污泥提升到消化池進行消化處理。 將消化后的污泥進行機械脫水，進一步降低其含水率，成泥餅后外運。 B179。 12m179。 臺數(shù)： 2 臺（ 1 用 1 備） （ 3）泥餅含水率： 68— 75% 為了提高污水廠的工作效率和運轉管理水平，并積累技術資料，以總結運轉經驗，為今后處理廠的設計提高可靠的數(shù)據，必須設置計量設備，正確掌握污水量、污泥量、空氣量，以及動力消耗等。計量設備均采用超聲波流量計，該流量計不增加管道水頭損失，不易堵塞，且構造簡單，造價較低。 在閘門井、氧化溝及接觸池前均設置超越管，以便在發(fā)生事故時，污水能超越構筑物直接進入水體。 廠區(qū)內的主要道路定為 9米，其它道路為 4米。 11 第二部分 計算書 —— 主要構筑物的計算 一、廠設計流量 平均流量 Q=250000179。 40+30000000+8500000 =7500000L/d=75000 m3/d=最高日污水量 :Qd=Q179。=86250m 3/d=最高日最高時污水量 :Qh=Q179。=97500m 3/d=二、 閘門井 為使污水處理在出現(xiàn)故障時能夠超越所有構筑物，在進入格柵井前設置閘門井。 B179。 4179。 ① 柵條的間隙數(shù) n=Qmax(sinα )1/2/2ehvx =179。 )1/2/(2179。179。10 3) =≈ 28 ② 柵槽的寬度 設柵條寬度 S= B=S(n1)+en=179。34= B 1 B 1L 1 500 H 1 /tga 1000 L 2 12 ③ 進水渠道漸寬部分的 長度 設進水渠寬 B1=，漸寬部分展開角 α 1=20186。 =≈ ④ 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 L2=L1/2=⑤ 通過格柵的水頭損失 設柵條斷面為銳邊矩形斷面，取 k=3 h1=β (S/e)4/3v2sinα k/2g =179。0. 92sin60186。3/2179。 += B0=3B=179。86400/(K 總 179。 179。 1000)=宜采用機械清渣。 ① 柵條的間隙數(shù) n=Qmax(sinα )1/2/2ehv=179。 ) 1/2/(2179。179。(136 1)+179。此時進水渠道內的流速為 13 L1=(BB1)/2tgα 1=()/2tg20176。k/2g =179。 2179。sin60 176。 = ⑥ 柵后槽總高度 設柵前渠道超高 h2=，柵前槽高 H1=h+h2=+= H=h+h1+h2=++= ⑦ 柵槽總長度、寬度 L=++L1++H1/tgα ++L2 =++176。= ⑧ 每日柵渣量 取 W1=W=QmaxW1179。 179。 1000） =選用鋼絲繩式格柵除污機（兩臺） SG2500 五、曝氣沉砂池 （一座） ① 池子總有效容積 設 t=3min v=Qmaxt179。3179。3600=179。3600= 3/h 14 ⑦ 排砂采用泵吸式排砂機排除 砂斗尺寸為： 設空氣擴散裝置距池底約 ，斗底寬 a1=，斗壁與水平面的傾角 為 60176。+ = 設池底坡度為 坡的砂斗 h3=179。 +h4/tg55176。( 176。 ) = ⑧ 沉砂池總高度 設超高 h1= H=h1+h2+h3+h4=+++= 六、氧化溝設計計算 本 設計采用 T 型三溝交替式氧化溝系統(tǒng)，沉砂池來水經過配水井進入溝內，每溝之間相互連通，兩側溝上設有啟閉式可調堰，剩余污泥一般從中間排放，其具體運行分為六個階段一個運行周期，每周期歷時 8小時。 第二階段：污水進入溝Ⅱ，溝Ⅱ和溝Ⅰ內轉刷均高速運行，溝Ⅲ內轉刷停轉，溝 Ⅰ出水堰仍關