【正文】 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 C、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 D、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 F、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 H、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 B、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗 管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （二）自拌混凝土生產(chǎn) 零星砼采用自拌，砼拌制的計(jì)量控制方法： （ 1）砼拌制必須將事先做的（測(cè)試中心）砼設(shè)計(jì)配合比（實(shí)驗(yàn)室配合比），換算為施工配合比進(jìn)行拌制。 （ 3）計(jì)量員在拌制前須檢查計(jì)量器 具（外加劑量杯）是否齊全準(zhǔn)確，符合計(jì)量要求。 （ 5）各種材料（水泥、砂、石、水、外加劑）的計(jì)量允許誤差必須符合規(guī)定要求。 （ 2）澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層 20 厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。 （ 4）每層砼的澆筑厚度宜控制在 300mm 以內(nèi)。 （ 6）砼振搗時(shí)間宜為 15— 30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以 40cm 為宜。 （ 8）砼澆筑完后 12 小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。 （ 10）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天（摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于 14天）。 （ 12）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 30m3 不少于一組，每 100 盤不少于一組（坍落度 測(cè)試次數(shù)同試塊）。 （四）施工縫留置 每施工段施工時(shí)，由項(xiàng)目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處和考慮施工方便，柱留水平縫，留在框架主梁下 2— 3cm 外；梁、板留垂直縫，嚴(yán)禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下 2— 3cm 處；順著次梁方向澆灌混凝土樓板時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。 四、砌體工程 砌筑前準(zhǔn)備 （ 1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，磚在砌筑前應(yīng)提前 12 天澆水濕潤(rùn)。 （ 3）墻體基層應(yīng)清掃干凈，用水潤(rùn)濕，基層表面高差超過(guò) 3cm 處用 C15 以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。 （ 2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過(guò) 15cm，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)中間加立），在皮數(shù)桿之 間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。 （ 6）磚墻的丁字交拉接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻 隔皮砌通。 （ 7）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4 磚長(zhǎng)。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。 （ 10）磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3，如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎 ，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置 1 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高度不得超過(guò) 500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm；鋼筋末端應(yīng)有 90 度彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎。 第三節(jié) 外墻裝修工程 一、墻基體的檢查驗(yàn)收 室外裝飾工程施工前，應(yīng)在主體分部工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)墻基進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真處理好各項(xiàng)遺留問(wèn)題，其主要內(nèi) 容有： 對(duì)門窗的安裝位置進(jìn)行最終校驗(yàn)，門窗口的兩側(cè)由頂層從上到下彈出垂直控制線；門窗口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、錯(cuò)位、門窗框里出外進(jìn)、上下不一致。 門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實(shí)，由工長(zhǎng)指派專人作為一道工序提前認(rèn)真完成，并按門窗安裝分項(xiàng)工程的“保證項(xiàng)目”、“基本項(xiàng)目”作檢查驗(yàn)收。 墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清刷干凈。 在框架填充墻 體上抹灰時(shí)，由于混凝土與混凝土空心小砌塊墻兩種不同基體材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產(chǎn)生抹灰層表面裂縫的質(zhì)量通病、故宜在此部位抹底灰前，預(yù)先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過(guò)渡層”（厚 5～ 7 毫米），每側(cè)超過(guò)接縫不小于 100 毫米，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進(jìn)行大面積抹底灰作業(yè)。 二、水泥砂漿抹面 ⑴施工順序：清理基層→墻面澆水→外墻角抹灰及墻面做坍餅拉線→嵌條→括底糙→做面層→養(yǎng)護(hù)→起嵌條。水泥用 礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產(chǎn)品，以保證色澤基本一致。砂的顆粒要堅(jiān)硬潔硬，含泥量應(yīng)控制在不大于35，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的砂子用水沖洗干凈后再用。處理基體以澆水濕潤(rùn)墻面最為重要，必須予以保證。 ③嚴(yán)格控制砂漿配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘結(jié)強(qiáng)度。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻入適量乳膠、 107 膠，以增加粘結(jié)強(qiáng)度；或噴（刷）一道界面處理劑（ YJ302），以增強(qiáng)水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問(wèn)題。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在 5～ 7毫米，待前一層抹灰層凝結(jié)后（六至七成干）方可涂抹后一層。如果各層抹灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤(rùn)后再抹后一層。 ⑥夏季應(yīng)盡可能避免在陽(yáng)光下曝曬下作業(yè)，因?yàn)槭^(guò)快容易產(chǎn)生干縮裂縫。因?yàn)閴γ骛B(yǎng)護(hù)水較困難，要派責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)，務(wù)心認(rèn)真落實(shí)。 b、括糙面用木蟹打毛，增強(qiáng)面層粘結(jié)力。 d、施工縫留設(shè)在陰角，或利用水平嵌線上，嚴(yán)禁任意接搓?；鶎颖砻娴母⊥痢⑽酃?、舊涂層以及其它附著雜物均應(yīng)清除干凈?；鶎用嫣幚砥秸鉂?，才能確保涂面的色彩均勻、美觀。膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無(wú)粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。若需稀釋的涂料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，在較大的容器中稀釋并充分?jǐn)嚢瑁怪鶆?，方可?yīng)用。涂料在使用過(guò)程中，不能任意加水（或溶劑）稀釋，否則將影響色彩均一和涂膜強(qiáng)度，特別是加顏色的涂料，更不允許在使用過(guò)程中改變其配比。涂飾前應(yīng)做色板，在涂飾過(guò)程中作為檢查色調(diào)的依據(jù)。 噴涂施工 噴涂法是涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對(duì)于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對(duì)于噴涂大物面，較涂刷更為快速而有效。如一時(shí)沒有粘度計(jì)，可采用目測(cè)法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起 至 20 厘米高處停下觀察，如漆液在短時(shí)間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太稀；要在 20厘米高處剛停時(shí)，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個(gè)粘度較為合適。壓力過(guò)小，漆液霧化不良，表面會(huì)形成麻點(diǎn)；壓力過(guò)大易流掛，且漆霧過(guò)大，既浪費(fèi)材料又影響操作者的健康。過(guò)近易流掛；過(guò)遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散造成浪費(fèi)。慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，快干漆噴涂，距離可近一點(diǎn)；粘度稠時(shí)可近一點(diǎn)，粘度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn)；空氣壓力大時(shí)，距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時(shí)可近一點(diǎn)；所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指 10 毫米 50 毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過(guò)此范圍，則難以獲得理想的漆膜。當(dāng)噴到物面兩端時(shí)，扣噴槍扳機(jī)的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因?yàn)槲锩娴膬啥?，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。在噴涂快干漆時(shí)，需一次按順序噴完。 （ 6）在室外空曠的地方噴涂時(shí)，要注意風(fēng)向（大風(fēng)時(shí)不宜作業(yè)），操作者要站在順風(fēng)方向，防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。先高處后低處，先小面積后大面積。 四、外墻真石漆施工 一、外墻真石漆基面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 本工程采用無(wú)極保溫砂漿外保溫系統(tǒng)，因此在外保溫施工過(guò)程中就應(yīng)該嚴(yán)格控制施工程序及 工程質(zhì)量。 外保溫面層表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)污染，接茬平整，無(wú)明顯抹紋。 保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間應(yīng)粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰等問(wèn)題發(fā)生。 檢查分格條（縫）的寬度、深度是否均勻一致，條（縫）是否平整光滑，棱角是否整齊，要求橫平豎直，線條通順。 檢查門窗洞口、邊、角、垛等部位有無(wú)保護(hù)性措施，有無(wú)損壞，門窗邊是否打膠。 允許偏差及檢查方法： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢查方法 保溫板 面層 1 基層面垂直度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 2 表面平整度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 4 ㎜ 4 ㎜ 用 20 ㎝方尺和塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 ㎜ 拉 5m 小線和尺檢查 6 總高度垂直度 H/1000且不大于 20 ㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查 7 上下窗口左右偏移 不大于 20 ㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查 8 同層窗上、下 不大于 10 ㎜ 用水平儀檢查 二、真石漆施工方案： 施工準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)搭設(shè)好倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)地面上應(yīng)鋪設(shè)方木及平板，防止材料受潮失效。 施工順序：基面檢查 清理基層 基面處理 批膩?zhàn)樱▋杀椋? 成品保護(hù) 涂刷抗堿專用底漆 分格彈線 噴涂真石漆 噴涂罩面漆 清理現(xiàn)場(chǎng)?；鶎颖砻娌荒苡惺杷伞⒎刍?、麻面、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，露出基面的金屬件、螺絲等都必須進(jìn)行防銹處理。對(duì)不合格的基面應(yīng)拒絕在驗(yàn)收單上簽字，應(yīng)在整改后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)偏差較大的部位應(yīng)用專用抹面砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。局部泛堿的部位應(yīng)用弱酸溶液進(jìn)行清洗，最后用清水沖洗干凈。先在攪拌桶內(nèi)加入約 清水，然后將一包亞士外墻膩?zhàn)樱?25kg）倒入其中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后，靜置 5 分鐘，再次攪拌均勻即可使用，膩?zhàn)訑嚢杈鶆蚝笥媚ǖ吨苯訉?膩?zhàn)优卧诨嫔?，?dāng)氣溫較高時(shí)或基層面比較干燥時(shí)，在批膩?zhàn)忧翱蓪?duì)基層適當(dāng)灑水，以減緩膩?zhàn)又械乃终舭l(fā)，攪拌好的膩?zhàn)討?yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完，夏季或氣溫較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短使用時(shí)間，大風(fēng)天氣，環(huán)境和基層表面溫度低于 10℃或高于 40℃時(shí)不宜施工，施工完成后的墻面在 6 小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免淋雨。每遍膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)控制在 1 ㎜左右，二遍完成后的總厚度應(yīng)控制在 2 ㎜內(nèi)。 成品保護(hù) ：膩?zhàn)优锻戤吋按蚰テ秸螅瑧?yīng)對(duì)門窗四周、陽(yáng)臺(tái)欄桿進(jìn)行貼美紋紙或用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋，保護(hù)處理，防止在涂刷底漆或噴涂真石漆時(shí)對(duì)已完工的產(chǎn)品的污染。抗堿底漆應(yīng)用清水稀釋?？箟A專用底漆應(yīng)涂刷均勻，不要漏刷，也不要涂厚。 彈線分格：抗堿專用底漆涂刷 24小時(shí)后，即可根據(jù)施工 圖紙進(jìn)行分格線的彈線工作，所有分格線都應(yīng)平直，以上各項(xiàng)工作都必須在腳手架上完成。真石漆大面積施工前應(yīng)先施工一面樣板墻，待樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。噴涂前應(yīng)開動(dòng)空壓機(jī)，噴涂時(shí)的壓力應(yīng)控制在 — ，噴嘴口徑一般為 6— 8 ㎜。待咖啡色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有黑色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍。待灰色真石漆噴涂完畢后，再噴涂一遍咖啡色真石漆。真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上而下滾一遍。先將罩面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例加水稀釋并攪拌均勻，然后用噴槍均勻地噴涂一遍。 1完工清理：每次施工完畢后，滾筒、毛刷、噴槍、噴嘴應(yīng)清洗干凈，并干掛在指定位置。 施工結(jié)束后，保持施工場(chǎng)地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設(shè)備應(yīng)清理干凈。 1真石漆涂飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ/T292020）。 編制專業(yè)施工方案，每道工序都應(yīng)有書面的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)采用口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)示范操作交底，指明各道工序施工的控制要點(diǎn)。 在施工中應(yīng)嚴(yán)把六關(guān)：即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。 材料質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)專人管理，所有材料必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格的材料應(yīng)拒收并及時(shí)退場(chǎng)，所有材料接收和使用過(guò)程均應(yīng)做好記錄。每道工序施工完成后，各班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部，報(bào)專職質(zhì)檢員檢查。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并將 每道工序的檢查記錄留底存檔。 操作環(huán)境要求整潔，不允許塵土飛場(chǎng)，施工以晴天為好，雨、雪天及四級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁施工。環(huán)境溫度宜大于 10℃，但也不高于 40℃，環(huán)境濕度小于 85%，施工面完成 6 小時(shí)內(nèi)不能受雨淋。處罰形式為整改、罰款 直至終止協(xié)議。 1同一墻面的涂料應(yīng)用同一批次的涂料施工，當(dāng)同一批次的涂料不夠時(shí)，應(yīng)預(yù)先混勻，攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。作業(yè)時(shí)如有小面積污染，應(yīng)立即清洗干凈，恢復(fù)原狀。 1對(duì)于梁、柱、板、側(cè)板、線條的頂、側(cè)，批膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)做到橫平豎直，應(yīng)滿足涂料施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 建立項(xiàng)目安全管理制度，設(shè)立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，并落實(shí)到班組、個(gè)人，項(xiàng)目設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)清除。 施人