1000噸電解銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2025-05-06 21:44本頁面
【正文】 作為大規(guī)模開采的銅原料基地。 第三章 采礦 第一節(jié) 開采方式的選擇 本礦床氧化礦位于礦體上部，大部直接出露地表，部分復(fù)蓋較薄的土巖層，氧化帶深度一般小于 25m，最大深度 30或 40m，適宜露采，因此選用露天開采方式，技術(shù)簡單 ，經(jīng)濟(jì)合理?？紤]到 1號礦帶 4 號礦體氧化礦相對富些，它與礦區(qū)的主礦體 3 號帶 5 號礦體相距 ～ 1 公里，對將來礦區(qū)主礦體影響很小，故首采 1號帶 4號礦體氧化礦，并確定生產(chǎn)前期的露天開采境界。 ，其中留有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸和 安全 平臺，部分階段坡面角 70176。平均剝采比為 。 第三節(jié) 礦山工作制度、生產(chǎn)能力和服務(wù)年限 礦山工作制度：礦區(qū)位于寒溫帶，冬季氣候寒冷影響堆浸作業(yè)，為了與堆浸作業(yè)相適當(dāng)，礦山采用冬季間斷其它季節(jié)連續(xù)的工作制度。礦山年采礦量： 26萬噸 /年，年采剝礦巖量 34 萬噸 /年。生產(chǎn)能力驗(yàn)證：采場經(jīng)常一個階段工作，每個階段有一個采礦工作面和一個剝離工作面，按采掘工作線的長度和寬度要求衡量，采掘工作面很富裕，從采礦強(qiáng)度看，年采掘下降低于 1個 10m階段，生 10 產(chǎn)能力有保證，采礦強(qiáng)度不大。礦山服務(wù)年限： 4 號礦體氧化礦石量 160 萬噸，采場能力 26 萬噸 /年，可持產(chǎn) 6 年；其它礦體氧化礦 254 萬噸作為后備礦量可生產(chǎn) 12 年，礦山服務(wù) 年限 1520年。礦石和廢石運(yùn)距在 ～ 公里。采場公路雙車道寬 12m，布置在采場的一側(cè)，最大坡度 8～ 10%，便于生產(chǎn)，也給擴(kuò)大生產(chǎn)能力留有充分的余地。 第五節(jié) 采剝工作 由于礦體直接出露巖層，礦體內(nèi)有夾層，采用水平階段采礦方法，沿走向開采，階段高度 10m。 第六節(jié) 基建和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 礦體大部分直接出露地表，有部分復(fù)蓋土巖?；▌冸x安排在 ～ 1 年時間內(nèi) 完成。生產(chǎn)期間年耗電： 34 萬度 /年生產(chǎn)期間年耗水： 2 萬噸 /年礦山主要材料耗量： 鉆桿 4 根 沖擊器外套 15 個 硬質(zhì)合金 90kg 鋼絲繩 110m 風(fēng)管 60kg 風(fēng)繩 200m 釬鋼 60kg 炸藥 51t 雷管 5000 個 導(dǎo)火線 4000m 1導(dǎo)爆線 8400m 1柴油 540t 1機(jī)油 60t 1透平油 10t 1黃干油 10t 1輪胎 96 條 12 第七節(jié) 采場排水 采場地處丘陵地帶，進(jìn)入凹陷開采可在采場四周掘排水溝或筑堤（低洼處），以防止外部地面水流入采場。設(shè)計(jì)選用三臺 66993 型潛水電泵（每臺排水能力為 :Q＝ 66m/h， H＝ ），其中一臺備用。在礦山附近設(shè)置一座5t 炸藥庫（ 53m）貯存炸藥，一座小型爆破材料庫（ 28m）存放其它爆破材料。原料為氧化銅礦，主要來自多寶山銅礦的地表氧化礦 ,其品位為 %,金屬總儲量為 。 1995 年北京礦冶研究總院采用該工藝在多寶山地區(qū)就類似性質(zhì)的氧化銅礦石進(jìn)行了 200噸電銅規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)，取得良好效果，暫將該報(bào)告 — “ 寒冷地區(qū)氧化銅礦浸出 萃取 電積工藝試驗(yàn)研究報(bào)告 ” 作為本可 13 研所用原料的可浸性依據(jù)。擬采的 1號礦帶 4 號礦體氧化帶發(fā)育深度一般在 25 米左右，個別可達(dá) 30 米。脈石以石英、斜長石絹云母為主，屬易浸出類礦石。 二、主要附助材料 硫酸：濃硫酸 煤油： 260″ 煤油 萃取劑：采用漢高公司的 LIX984作萃取劑。該試劑不含調(diào)節(jié)劑，能很好地從含有可溶性硅或很細(xì)的固體顆粒的溶液中萃取銅。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資源的開發(fā)利用，研究出了 “ 浸出 — 萃取 — 電積 ” 新工藝來處理低品位難選氧化銅礦，取得良好效果。目前，世界上用該工藝生產(chǎn)的電解銅為 100萬噸左右。該工藝的浸出方式有很多，如噴淋堆浸、埋管滴浸、 攪拌浸出及井下就地溶浸等等。其缺點(diǎn)是受溫度限制，濕度過低時不能生產(chǎn)；埋管滴浸方式適合于品位低的礦石，能在氣溫很低的條件下進(jìn)行浸出生產(chǎn)。多寶山地區(qū)氧化銅礦品位很低（含銅只有 ％），冬季氣候寒冷、結(jié)凍期長，適合采用噴淋，加拿大已成功地在冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)，但我國目前尚無在寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)先例，為穩(wěn)妥起見，擬采用噴淋堆浸方式 ，非凍期進(jìn)行噴淋浸出生產(chǎn)，結(jié)凍期停產(chǎn)。 二、生產(chǎn)過程簡述 用顎式破碎機(jī)將氧化銅礦進(jìn)行二級開路破碎，破碎后礦石粒度為 20mm 以下。礦石堆經(jīng)平整后鋪設(shè)噴淋管網(wǎng)，接能供液管，然后泵送 PH 值為 1～ 的酸性萃余液進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度為 7～ 101/mh。當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于 2g/1 時，歙之再次循環(huán)噴淋，達(dá)到 2g/1 左右時，泵送至萃取工段進(jìn)行萃取生產(chǎn)。浸出液經(jīng)過兩級逆流萃取后，萃余液含銅 ～ ， PH=1～ ，經(jīng)由萃余液緩沖池浮油處理后流入萃余液池，在此補(bǔ)酸后返回作堆浸噴淋液。反萃后的再生有機(jī)相含銅 約 ，返回萃取段繼續(xù)萃取銅。始極片在種板槽內(nèi)的不銹鋼陰板上生產(chǎn)，周期24 小時。電解銅生產(chǎn)周期為 7～ 10 天，電解銅出槽后用水浸泡洗滌，晾干后包裝出廠。為避免霧溢出污染環(huán)境，在每個電解槽面上覆蓋一層約 10mm厚的低壓聚乙烯粒料（ Φ1 ～ 3mm）。 第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 破碎方式：兩段顎式破碎機(jī)開路破碎 破碎前粒度： 300mm， 破碎后粒度： 20mm， 破碎工作時間： 280d， 堆浸堆浸周期： 210d， 堆浸方式：噴淋堆浸 ， 噴淋強(qiáng)度： 7～ 101／ mh， 最終浸出率： 80％ ， 浸出液： ， PH= 萃取萃取劑： LIX984 稀釋劑：煤油 有機(jī)相濃度： 8％ 萃取相比： 1 反萃取相比： 2～ 3（ 0/A） 17 萃取級數(shù)： 2 級 反萃級數(shù)： 1 級 混合時間： 2min 澄清速率： 36m/mh 電積富電解液成分： Cu45g/1， H2SO2 172g/1 廢電解液成分： Cu40g/1， H2SO2 180g/1 電解液循環(huán)速度： 950 1/槽 h 同名極間距： 100mm 電流密度： 150A/m 槽電壓： ～ 電流效率： 90％ 主要原料消耗氧化銅礦石： t/tCu 萃取劑：
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