【正文】 鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的 。 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 文明施工 及環(huán)保措施 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。 成品保護 模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 材料應(yīng)按編號分類堆放。 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。 搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，舊扣件使用前應(yīng)檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。密目網(wǎng)、小眼網(wǎng)和金屬網(wǎng)只準做立網(wǎng)。里層立桿與墻距離不得小于 50cm，但不得大于 60cm。剪刀撐寬度不得超過 7 根立桿，與地面夾角應(yīng)在 45176。之間 。超過三步應(yīng)綁一道馬梁，并設(shè)反斜撐桿。 鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應(yīng)嚴密、牢固，兩板搭接長度不得小于 15 ㎝，嚴禁有 15 ㎝以上的探頭板。 承重的滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得大于 。腳手板應(yīng)鋪嚴、鋪齊。 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)要求。 嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混用。開始搭設(shè)立柱時，至少每隔 5m 設(shè)置一根臨時拋撐，架子達到穩(wěn)定要求后方可拆除臨時拋撐。扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于 40N178。 m。 （ 4）砼工程 墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備 （ 1）樓層的預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。 （ 3） 針對本工程重要性 ,和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底讓其真正知道 C C3 C40 的位置部位 .同時檢查 C40 柱與 C30 梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。 （ 5） 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。 （ 6） 對安全設(shè)施進行檢查。 （ 7） 大門口要有專人負責(zé)指揮車輛的進出。 2 技術(shù)準備 （ 1）申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。 （ 2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級 管理。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 11 3 機械材料的配備 （ 1） 現(xiàn)場準備：與攪拌站聯(lián)系準備一臺臂長 52m 的汽車泵 ,現(xiàn)場踏勘場地 確認一到兩處停泵位置后將該場地硬化。 （ 3） 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時檢修。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。 4 施工作業(yè)人員配置： （ 1） 砼澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組， 3179。 （ 2） 結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工 5 個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的 以外缺陷。確保連續(xù)澆筑。 （ 3）：砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。 混凝土施工主要的施工方法 1 工藝流程 商品 混凝土 場外運輸 場內(nèi)運輸與布料 鋼筋模板預(yù)埋件驗收 其他準備工作完成 混凝土澆筑 表面處理 養(yǎng)護 拆模 下段施工 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 12 、澆筑工藝 2 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不 大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng) 在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。 （ 8）砼表面標高的控制： 在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測平整標高直至準確值，低于標高應(yīng)及時找平。 (2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。 煤塔五層 梁、板 、煤倉、漏斗 混凝土澆筑 ： （ 1） 梁、板 、煤倉、漏斗 應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 13 延伸，梁、板 、煤倉、漏斗 混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些， 梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 4） 澆筑板砼時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平 , 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。 （ 5） 嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。 （ 7） 梁、板 、煤倉、漏斗 砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，確保梁、板 、煤倉、漏斗 砼保護層。 （ 2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹 子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 砼塌落度測定和試塊制作： 1 每次砼澆筑前，預(yù)拌砼公司均要提前提供砼配合比報告 2 為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔 2～ 3 車砼做一次測試，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場供應(yīng)商負責(zé)人和我項目部指揮人員反映。 30mm，應(yīng)作退回處理。砼標準養(yǎng)護試塊每 100m3 留置 1 組（連續(xù)澆灌 1000m每 200 m3留置 1 組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于 1 組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊 1 組。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。 ， +4 現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 14 劃。汽車泵支腿應(yīng)用枕木或厚鋼板墊穩(wěn) . 2 修筑現(xiàn)場運輸便道，汽車泵固定位置附近要設(shè)置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明 . 砼澆筑質(zhì)量控制措施 1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在 60cm 以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用 3 臺Ф 50 的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點密度應(yīng)不大于 4050cm， 項目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴防漏振和欠振。 防范混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施 1 本工程雖不屬大體積混凝土 ,但也要注意 防止砼出現(xiàn)意外裂縫 對商品砼的源頭控制： 商品砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好砼的配合比的試配工作。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。 2）、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質(zhì)，其含泥量≤ 1%，泥塊含量不得大于 %；細骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)≤ 3%，細度模數(shù) 為宜。 20 ㎜。 5）按規(guī)范和設(shè)計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補償收縮），減少砼的溫度應(yīng)力。 3 采用分層法澆筑砼 采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。 5 當(dāng)雨天混凝土有泌水時 ,宜采用在側(cè)模上口開設(shè)泌水孔排除。 質(zhì)量通病的防治 1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出?；炷撂涠缺仨殗栏窨刂?，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處理。澆筑前鋼筋班安排專人負責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及 時補上。 3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。 5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被 卡時 ,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。砼無法下落時，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 16 7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設(shè)此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或 未墊板就進行踩踏操作。 10 冬季施工時還應(yīng)編制冬期施工方案 ,砼施工時應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。 3 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 177。 5 全 高 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 （ 2）對于