【正文】 7 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 4 建設(shè)投資估算 ............................................................................................................................................ 47 總投資估算及資金籌措 ............................................................................................................................... 52 16 財務(wù)評價 ...................................................................................................................................................................... 55 原料產(chǎn)品價格 ............................................................................................................................................... 55 成本費(fèi)用估算的主要參數(shù)和數(shù)據(jù) .............................................................................................................. 55 營業(yè)收入及營業(yè)稅金估算 ........................................................................................................................... 56 財務(wù)分析 ........................................................................................................................................................ 56 財務(wù)評價結(jié)果 ................................................................................................................................................ 56 附圖： 圖 1： 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 轉(zhuǎn)化部分工藝原則流程圖 圖 2： 1萬 5千方 /小時甲裂 制氫裝置 PSA部分工藝原則流程圖 圖 3：裝置及總平面布置圖 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 5 1 總論 項(xiàng)目及建設(shè)單位基本情況 項(xiàng)目基本情況 項(xiàng)目名稱 本項(xiàng)目為盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 。 其主要原料為 外購甲醇 。 建設(shè)單位基本情況 盤錦浩業(yè)化工有限公司是由盤錦中天石蠟化工有限公司組建的民營股份制公司。公司位于盤錦市盤山縣境內(nèi)，沈盤公路 127 公里處，廠區(qū)占地 10 萬平方米，交通便利，地理位置十分優(yōu)越。公司下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、市場部、質(zhì)檢部以及燃料油車間、瀝青車間和石蠟制品車間等機(jī)構(gòu)。 公司采用無溶劑制蠟工藝，經(jīng)壓榨脫蠟、發(fā)汗脫油、白土精制等一系列過程生產(chǎn)出高純度工業(yè)用蠟，廣泛用于制造合成脂肪酸 和高級醇及制造火柴、蠟燭、蠟筆、防水劑、軟管、纖維板、橡膠等。在食品、藥品、化妝品、電線、電纜、電池等行業(yè)的應(yīng)用日益增加。 編制依據(jù) 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 6 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》項(xiàng)目建議書； 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》可行性研究報告技術(shù)服務(wù)合同； 建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料、氣象水文資料及其他相關(guān)資料； 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》可行性研究報告編制委托書； 建設(shè)單位提供的其他資料。優(yōu)先選用國內(nèi)自行開發(fā)的工藝新技術(shù)和質(zhì)量可靠的設(shè)備、材料，盡可能節(jié)約外匯，必須引進(jìn)的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)可靠； 采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視和先進(jìn)過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù) ，提高工藝裝置和輔助設(shè)施的自動化水平和綜合管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益； 嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)、消防和職業(yè)安全衛(wèi)生等有關(guān)法律、法規(guī)，做到“三廢 ”治理、安全衛(wèi)生等保障措施與工程建設(shè)同時進(jìn)行。 研究結(jié)果 結(jié)論 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 7 甲醇制氫 裝置 采用國內(nèi)成熟、先進(jìn)的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 裝置建成后，將過去由產(chǎn)品帶入社會環(huán)境的硫、氮、雜質(zhì)（未燃燒烴），集中在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)化為硫化氫和氨加以回收和處理，具有顯著的社會環(huán)保效果。 總之，建設(shè) 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 ，對促進(jìn) 公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，合理利用資源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)社會就業(yè)和保持社會安定是十分必要的，具有深刻的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)的歷史意義。 氫氣價格參考當(dāng)?shù)毓鋬r格，本可研報告氫氣暫定為 元 /Nm3 3 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn) 技術(shù) 方案 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)方案 生產(chǎn)規(guī)模 設(shè)計規(guī)模： 15000m3n/h， 操作彈性： 30%～ 110%， 年運(yùn)行時數(shù)： 8400 小時。 二是石油、天然氣、煤制氫：傳統(tǒng)的以石油、天然氣為原料制氫，這類制氫裝置投資較大，生產(chǎn)成本較低，適用于石油氣、天然氣豐富的地區(qū)使用。 四是甲醇裂解制氫：這種方法是甲醇和水在催 化劑作用下裂解生成氫氣、二氧化碳及少量一氧化碳的混合氣體，再經(jīng)變壓吸附提純氫氣，這類裝置投資不大，建設(shè)周期短，開停車方便快捷，現(xiàn)在甲醇市場供大于求，甲醇價格便宜，是投資最省，成本最低的一種制氫方法。 制氫的 主要操作條件 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 9 制氫 主要 操作條件 反應(yīng)器 入口溫度℃ 230 出口溫度℃ 235 入 口壓力 MPa(a) 出口壓力 MPa(a) 制氫催化劑裝量 m3 PSA 單元操作條件 入口溫度 ℃ 40 入口壓力 MPa(G) 工藝流程特點(diǎn) 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 10 高效節(jié)能換熱新工藝，采用此種工藝，轉(zhuǎn)化氣出口溫度可降低至 80度以下，回收了更多的熱量，減少了導(dǎo)熱油供熱量，裝置能量消耗達(dá)到最低。 ,根據(jù)所需要的產(chǎn)品氣量自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量的大小 ,裝置自動化程度顯著提高。 ，可進(jìn)一步減小床層內(nèi)的死空間，提高有效組 分回收率。 、可靠的氣動系統(tǒng)作為程控閥的驅(qū)動源，具有運(yùn)行穩(wěn)定、長周期、程控閥動作快、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；在與某一吸附塔有關(guān)的程控閥（或它的控制部件）出現(xiàn)故障后，可以進(jìn)行自適應(yīng) PSA專家診斷系統(tǒng)無擾動切換，以保證裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行和便于維修。 原料來源及產(chǎn)品去向 原料來源 制氫裝置原料主要是外購，原料所需的脫鹽水由鍋爐房軟水系統(tǒng)提供。 裝置組成 該裝置由轉(zhuǎn)化、脫碳、提氫三大部分組成。分子量 ， 相對密度 (20/4℃ )，熔點(diǎn) ℃ ，沸點(diǎn) ℃ ， 閃點(diǎn) ℃ ，自燃點(diǎn) ℃ ，蒸氣密度 ，蒸氣壓 (100mmHg ℃ )，蒸氣與空氣混合物 爆炸極限 6~ %(體積比 ) ，能與水、 乙醇 、 乙醚 、苯、酮、 鹵代烴 和許多其他 有機(jī)溶劑 相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。 一、原料汽化過程 原料汽化、過熱是指在加壓條件下，將甲醇和脫鹽水按規(guī)定比例用泵加 壓送入系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱、汽化過熱至轉(zhuǎn)化溫度的過程。該工序目的是為催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)提供規(guī)定的原料配比、溫度等條件。完成此反應(yīng)過程需轉(zhuǎn)化器、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)及其配套儀表和閥門。 三、轉(zhuǎn)化氣冷卻冷凝 將轉(zhuǎn)化器下部出來的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻、冷凝降到常溫。該工序目的是降低轉(zhuǎn)化氣溫度 ,冷凝并回收部分甲醇、水等物質(zhì)。完成該過程的設(shè)備有：凈化塔、脫鹽水泵（一開一備）三臺設(shè)備及其配套儀表和閥門。 PSA 部分 PSA 部分分為脫碳過程和提氫過程，脫碳以過程主要脫除掉轉(zhuǎn)化氣中二氧 化碳，提氫過程則脫掉脫碳?xì)庵幸谎趸己蜕倭慷趸技案狈磻?yīng)產(chǎn)物甲烷，提純氫氣。 粗氫氣進(jìn)入提氫工段后，由塔底進(jìn)入提氫塔中正處于吸附工況的塔，在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除掉除氫氣以外的其它雜質(zhì)，獲得純度大于 %的產(chǎn)品 氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。在再生過程中，吸附塔首先經(jīng)過連續(xù)七次均壓降壓過程盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，然后通過逆放和抽真空兩個步序使被吸附雜質(zhì)解吸出來。 PSA 部分的具體工作過程如下： 吸附過程 原料氣自塔底進(jìn)入吸附塔 A，在吸附壓力（ ）下， 選擇吸附所有雜質(zhì)，不被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂排出。 一均降壓過程。 二均降壓過程。直到兩塔的壓力基本相等時，結(jié)束二均降壓過程。 二均降壓結(jié)束后， A塔又通過程控閥與三均罐相連進(jìn)行均壓，這時 A 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就接著均入三均罐，得以繼續(xù)回收。 四均降壓過程。直到兩塔的壓力基本相等時，結(jié)束四均降壓過程。 四均降壓結(jié)束后， A塔又通過程控閥與剛完成六均升的 H塔相連進(jìn)行均壓，這時 A 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就 接著均入 H塔，得以繼續(xù)回收。 六均降壓過程。直到兩塔的壓力基本相等時，結(jié)束六均降壓過程。 六均降壓結(jié)束后， A塔又通過程控閥與剛抽完真空，解析完全等用的 I塔相連進(jìn)行均壓，這時 A塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就接著均入 I塔，得以繼續(xù)回收。 逆放過程 七均降過程結(jié)束 后， A 塔壓力已降至 （ G）左右 ,這時 ,雜質(zhì)已開始從吸附劑中解吸出來，于是打開逆放程控閥，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵?（ G）左右。 抽真空過程 逆著吸附方向，用真空泵經(jīng)程控閥對吸附塔抽真空，降低塔內(nèi)吸附劑表面的真空度，讓雜質(zhì)組分從吸附劑中完全解吸出來， A 塔得到徹底再生。 抽真空過程結(jié)束后， A 塔通過程控閥與剛完成六均降壓步驟的 C 塔相連進(jìn)行均壓升壓，這時 C塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就流入 A塔被回收，同時 A塔壓力 得以上升，直到兩塔壓力基本相等。 七均升結(jié)束后， A 塔通過程控閥與六均罐相連進(jìn)行均壓升壓，這時六均罐內(nèi)的高壓氫氣就流入 A塔被回收，同時 A塔壓力得以上升，直到兩塔壓力基本相等。 六均升結(jié)束后， A 塔通過程控閥與剛完成四均降壓步驟的 D 塔相連進(jìn)行均壓升壓，這時 D塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就流入 A 塔被回收，同時 A 塔壓力得以上升，直到兩塔壓力基本相等。 五均升結(jié)束后， A 塔通過程控閥與剛完成三均降壓步驟的 E 塔相連進(jìn)行均壓升壓，這時 E塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就流入 A 塔被回收，同時 A 塔壓力得以上升，直到兩塔壓力基本相等。 四均升壓過程結(jié)束后， A塔通過程控閥與三均罐相連進(jìn)行均壓升壓，這時三均罐內(nèi)的高壓氫氣就流入 A塔被回收，同時 A 塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 三均升壓過程結(jié)束后， A塔通過程控閥與剛完成一均降壓步驟的 F塔相連進(jìn)行均壓升壓，回收 F 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時 A塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 二均升壓過程結(jié)束后， A塔通 過程控閥與剛完成吸附步驟的 G塔相連進(jìn)行均壓升壓回收 G塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時 A 塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 產(chǎn)品氣升壓過程 經(jīng)連續(xù)四次均壓升壓過程后， A 塔壓力已升至 （ G） 左右 ,這時用產(chǎn)品氫對吸附塔進(jìn)行最后的升壓，直到使其達(dá)到吸附壓力。 二、提氫單元（與脫碳單元同，此外略）。 2） 反應(yīng)器 采用 列管 式結(jié)構(gòu) ，管程裝填催化劑，殼程走導(dǎo)熱油 。 裝置主要設(shè)備 本裝置共有主要設(shè)備約 47 臺，其中 : 轉(zhuǎn)化 器 3 臺 水洗塔 1 臺 冷換器 4 臺 容 器 27 臺 導(dǎo)熱油 爐 1 套 真空 泵 5 臺 離心泵 4 臺 管道混合 器 1 臺 主要設(shè)備規(guī)格盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制