【正文】 標(biāo)：本工程質(zhì)量為優(yōu)良；檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率 100%。 文明施工目標(biāo)：粉塵、 污水、噪音等達(dá)到城市管理要求；無(wú)業(yè)主、社會(huì)相關(guān)方、員工的重大投訴；創(chuàng)建市級(jí)文明工地。 本工程工作量約為：∑三軸攪拌樁（圍護(hù)部分） =12020m3；∑ H型鋼 =2555T； ∑三軸攪拌樁（加固 10%摻量部分） =19000m3； ∑三軸攪拌樁（加固 20%摻量部分） =12280m3； ∑ 壓密注漿 =1160m3； ∑集水坑及電梯井加固（ 三 軸攪拌） =2500m3； （二） SMW 圍護(hù)施工 施工要求和準(zhǔn)備 （ 1） 本工程圈梁底標(biāo)高 ，攪拌樁采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥 ， 并保證新鮮、干燥、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象， 水泥摻量 20%，水灰比 ～ ， 不少于 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 漿液拌制 在后臺(tái)設(shè)置自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，漿液比重為 。 3 （ 4） 開(kāi)工前對(duì) SMW 工法沿線進(jìn)行探障，確定障礙物的大小，進(jìn)行清理，障礙物過(guò)大，清理后用不含石建筑垃圾或素土進(jìn)行回填、壓實(shí)。 （ 6） 有足夠的水源（ 2寸水管），施工用電為 500KV。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。遇有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，用素土回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖導(dǎo)溝以保證 SMW 施工順利進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用跳槽式 雙空全套復(fù)攪和連續(xù)施工兩者合一的施工順序，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。 措施：（ 1）采用 壓密注漿 加固。 跳槽式雙空全套復(fù)攪連接施工順序施工順序（2）施工順序（3）施工順序（1）施工順序（2）施工順序（1）施工順序（3）施工順序（5）施工順序（4）施工順序（4）施工順序（5） 5 連續(xù)方式施工順序 施工冷縫施工冷縫處理圖 (4)攪拌注漿 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。土體加固后，攪拌土體 28 天抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 (5)H型鋼的插放和固定 在水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 需要拔出回收的 H型鋼在插放前先必須涂抹高分隔離材料，在澆混凝土圈梁時(shí)必須用隔離材料隔開(kāi)，而且 H 型鋼必須超出澆混凝土圈梁 500 ㎜ 。 施工質(zhì)量保證措施 (1) 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 7 (3) 樁機(jī)移位、開(kāi)鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開(kāi)鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或手段，完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無(wú)誤后，指揮下達(dá)操作命令。 (5) 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度 ，攪拌下沉速度宜控制在 ～ ；提升速度控制在 1m/min,噴漿壓力不得大于 。 （ 7） H 型鋼在工廠加工 ，制作符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020， 保證型鋼拼裝、焊接并通過(guò)焊接監(jiān)測(cè)保證焊接質(zhì)量 。 （ 9）為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。 （ 11）嚴(yán)格按施工工藝要求施工，無(wú)故不得任意改變工藝步驟。 (2). 要有 H 型鋼臨時(shí)堆放整理的場(chǎng)地，原則上每一天或每二天外運(yùn)一次。 (4). 在 H型鋼拔離地面的過(guò)程中，嚴(yán)禁吊車把桿下端進(jìn)行施工操作。 4． 2 拔除 H 型鋼的操作工藝 (1). 采 用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，在 H鋼端頭上裝上插板，把 H型 鋼接長(zhǎng)，再安裝上夾具、液壓千斤頂將 H型鋼頂松，并頂起 2米左右。 (3). 用履帶吊車吊牢 H型鋼，待 H 型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場(chǎng)。 4． 3 機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力的配備 序 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1. 履帶吊機(jī) 30T～ 50T 12 臺(tái) 視實(shí)際情況調(diào)整 2. 液壓千斤頂 100T～ 200T 24 套 視實(shí)際情況調(diào)整 3. 超高壓油泵站 BZ70 12 臺(tái) （三） 壓密注漿加固施工 施工順序和工藝流程 施工順序 按工程實(shí)際需要對(duì)被加固體進(jìn)行設(shè)計(jì)布孔，并按技術(shù)要求照?qǐng)D施工。 孔徑一般為φ 91mm 左右或垂直孔或傾斜孔。 在雙液注漿時(shí)應(yīng)先鑿除封頭，接通管路，啟動(dòng)注漿泵注入孔內(nèi)。 9 配制化學(xué)漿液 將配制拌和好的化學(xué)漿和水泥漿各送入 SS400 攪拌式貯漿桶內(nèi)備用。 開(kāi)啟或關(guān)閉注漿泵時(shí)必須先開(kāi)化學(xué)注漿泵，后 關(guān)化學(xué)泵，以免堵塞管路。 注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 注漿用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)宜為 425＃，水泥應(yīng)保持新鮮，一般不超過(guò)出廠日期 3 個(gè)月，受潮結(jié)塊者不得使用。 在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。如 KAl 摻入水泥量的 ～%可提高漿液擴(kuò)散性和可泵 性能。 B 液要求 選購(gòu)市場(chǎng)上銷售的符合國(guó)家質(zhì)量要求的波美度為 35176。的水玻璃。 對(duì)上述兩種 A、 B液進(jìn)行合理配制，雙液漿的粘度要求 35″。 機(jī)具配備 鉆機(jī) 普通小型地質(zhì)鉆探機(jī) 均可適用，如無(wú)錫 30 型、杭州 SG2150 等鉆桿一般選用田φ 42～50mm。制備漿液及時(shí)迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕。 SYB50／ 50液壓注漿泵具有無(wú)級(jí)調(diào)速，注漿流量 0～ 50L／ min，注漿壓力可以設(shè)定最高值，不會(huì)發(fā)生壓力無(wú)限上升現(xiàn)象，壓力最高為 5MPa，并可壓注粒徑 5mm 的砂漿。 11 SPQ850 流量壓力自動(dòng)記錄儀，具有電腦功能，既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據(jù)曲線、孔號(hào)、日期等功能。 施工要點(diǎn) 注漿鉆孔應(yīng)采用鉆機(jī)成孔，并標(biāo)明注漿孔的設(shè)計(jì)角度，用傾斜尺、水準(zhǔn)尺等工具進(jìn)行調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。 鉆機(jī)成孔插入注漿管后應(yīng)封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。 對(duì)不均勻沉降的加固注漿孔應(yīng)布置在沉降量大的一側(cè)。 對(duì)控制管線沉降地段應(yīng)在管線兩側(cè)按不同注漿深度進(jìn)行注漿加固。 選定漿液及其配合比，初凝時(shí)間長(zhǎng)短及漿液強(qiáng)度要求應(yīng)槐加固目的而定。 對(duì)配制的漿液一般應(yīng)在適宜的時(shí)間內(nèi) 凝固成具有一定強(qiáng)度的固體。 注漿過(guò)程中應(yīng)注意控制壓力和流量，根據(jù)土層特性和加固目的選用不同注漿參數(shù)，確定流量壓力和注漿量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查注漿孔偏差一般應(yīng)不大干 ，孔深誤差應(yīng)小于 20cm，飼料度 1%。 控制注漿流量一般為 8～ l2L／ min，壓力 ～ 。 核實(shí)注漿鉆孔數(shù)量。 檢查封閉泥漿、封頂漿是否按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，了解注漿孔冒漿情況和相應(yīng)的采取措施。 12 通過(guò)檢測(cè)手段如靜力觸探，對(duì)比加固前后土體強(qiáng)度指標(biāo)的變化?，F(xiàn)場(chǎng)十字板試驗(yàn)測(cè)定加固體的不排水抗剪強(qiáng)度。鉆孔取樣測(cè)定土樣的各項(xiàng)性能指標(biāo)等。 主要安全問(wèn)題是鉆機(jī)及三角架在施工中和移位時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固，防止傾斜倒塌。 壓密注漿施工 設(shè)備 序 號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 用電量（ KW） 1. 高速拌漿機(jī) SM200 1 2. 攪拌式貯漿桶 SS400 1 3. 液壓注漿泵 SYB50／ 50 1 4. 流量壓力自動(dòng)記錄儀 SPQ850 1 5. 拌漿桶 SB750 1 11 6. 貯漿桶 SS400 1 7. 污 水泵 長(zhǎng)軸 1 15 8. 水箱 20m3 1 9. 電箱 200（ A） 2 － （四）深層攪拌樁施工 施工工藝流程 （ 1） 場(chǎng)地清理：清除場(chǎng)下障礙物，清除場(chǎng)內(nèi) 10*10*10cm 以上的建筑垃圾。 （ 3） 就位對(duì)中：攪拌機(jī)架應(yīng)垂直穩(wěn)定，有足夠的支撐面積，攪拌頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。 （ 4） 配制漿液：在預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液倒入存漿池中。每個(gè)存漿池必須配備專 門(mén)的攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已制好的水泥漿在倒入存漿池時(shí)，應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。單樁水泥用量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算量。 13 （ 5） 提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，打開(kāi)送漿閥門(mén)，噴送水泥漿。平均提升速度≤ ，確保噴漿量，以滿足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 復(fù)攪：當(dāng)鉆頭提升至距離原地面 50cm 左右時(shí)，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后 停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿 1min，最后攪拌提升至地面，停機(jī)。 （ 7） 移位：鉆機(jī)移位，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下根樁的施工。 （ 8） 清洗：當(dāng)施工告一段落后，向存漿池中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿 ，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 （ 2