【正文】 、施工測(cè)量 （一）、工程選用的測(cè)量?jī)x器 蘇光 DJ21光學(xué)經(jīng)緯儀 2臺(tái)、水準(zhǔn)儀 4臺(tái)、 50m 鋼尺若干。 依照建筑總平面圖及方格網(wǎng)，確定每根軸線的位置，并在基坑附近設(shè)置軸線控制樁，供施工過(guò)程 中使用，由于軸線樁靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據(jù)方格網(wǎng)對(duì)軸線進(jìn)行恢復(fù)校核外，過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保護(hù)、復(fù)核。 軸線樁及方格網(wǎng)控制點(diǎn)采用 100 100 1000 的方木樁，打入地表土層，露出地表200－ 300mm，并用 C20混凝土塢實(shí)，樁面釘Φ 3mm 的不銹鋼釘作為控制點(diǎn)標(biāo)記 （ 2）、建立相對(duì)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn) 以甲方提供的標(biāo)高在施工點(diǎn)附近（影響區(qū)外）建立以177。 177。 施工，主軸線用 經(jīng)緯儀閉合測(cè)設(shè)，縱方向均設(shè)基準(zhǔn)控制線，采用邊軸線內(nèi)移法，內(nèi)控與外控同時(shí)進(jìn)行。 （ 2）、高程傳遞：在177。 （ 3）、高程控制：（豎向測(cè)量）即在 1 層、 3層二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，各基準(zhǔn)點(diǎn)用Φ 10 鋼筋、長(zhǎng) 15cm，埋入施工層梁內(nèi)，露出梁外 1cm，作為各層的基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量時(shí)以平面控制點(diǎn)的預(yù)留孔內(nèi)用鋼尺豎向向上量至各施工層，用水準(zhǔn)儀 定出各層樓層的 的工作線，作為各樓層標(biāo)高的的依據(jù)（水平偏差在177。 （ 4）、豎向控制（垂直控制測(cè)量）：采用吊線墜法，投測(cè)的偏差不得大于 2 毫米。吊線點(diǎn)與線墜中心和鐵板控制點(diǎn)應(yīng)為三點(diǎn)一線，各樓層懸吊物件要牢固、平穩(wěn)，在預(yù)留孔周圍沒(méi)有障礙，沒(méi)有側(cè)向抗線。 23毫米時(shí)，再取平均位置。 、土方開(kāi)挖 正式施工前，應(yīng)摸清地下障礙物及淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，必要時(shí)事先作出處理。 基坑挖土原則上遵守“由北往南、東西對(duì)稱”的總體方針進(jìn)行，不得違反工藝要求。 為讓 土體應(yīng)力緩慢釋放 ,基坑土體開(kāi)挖再分為三個(gè)階段進(jìn)行。 第二階段：人工清理墊層、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁等土方。 基坑底 30CM 土方應(yīng)由人工清楚，不得超挖，開(kāi)挖到位后及時(shí)施工混凝土墊層，隨挖隨澆，在 24小時(shí)之內(nèi)澆注完成。 挖土期間應(yīng)確保坑內(nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外明水倒入坑內(nèi)。挖土期間應(yīng)加強(qiáng)基坑周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)各方協(xié)調(diào)解決。 利用基礎(chǔ)梁為排水明溝，工作面為排水主明溝，將流入基坑內(nèi)的地面水、雨水、施工水引入集水井，用水泵將水排出基坑外。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （ 4）用于框架梁、柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 （ 2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 6）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料單進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。 ４、鋼筋接頭位置： 施工組織設(shè)計(jì) 12 （１）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35 d，且不小于500 mm。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積 占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過(guò) 50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò) 25％，詳見(jiàn)下圖所示。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50 %。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 （３）梁、柱鋼筋 : 1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)軸線的長(zhǎng)度要符合要求。 2）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 （ 5）鋼筋保護(hù)層及保護(hù)層墊塊 A、樓層結(jié)平板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm，墻柱鋼筋保護(hù)層厚度為 30mm,梁保護(hù)層厚度為 25mm。梁、板鋼筋墊塊可采用花崗巖碎塊，主要防止墊塊受力后損壞。 （ 6）鋼筋驗(yàn)收： 現(xiàn)場(chǎng)班組自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)，項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 施工組織設(shè)計(jì) 14 （ 1） 、模板及支撐體系選擇 A、本工程主體結(jié)構(gòu)模板均采用木膠合板施工，支撐采用 φ48 鋼管、扣件，墻、柱模板支撐采用鋼管架平面成帶狀分布，并與梁板底支撐形成滿堂腳手架體系。 牢固 模板自身安裝連接和其支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定。 B、本工程模板選用我公司市級(jí)工法，柱、樓梯及板均采用木膠合板作模板，龍骨采用 50*100 木方和 48腳手鋼管。 （ 2）柱模板 : １）柱模板采用膠合板制作，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用Ф 48 鋼管扣件緊箍。 ３）柱模安裝面找平 為防止砼澆筑過(guò)程中漏漿，柱模安裝前，先進(jìn)行找平，采用水泥砂漿根據(jù)標(biāo)高要求進(jìn)行找平，待到一定強(qiáng)度后將柱模置于其上，以達(dá)到密封及標(biāo)高統(tǒng)一。 （ 3）梁、板模板 : 梁板模板的支撐體系采用Ф 48 鋼管，搭設(shè)要求：在結(jié)構(gòu)平面部位，立桿間距縱橫向?yàn)?900，梁底部位應(yīng)加密，桿底設(shè)掃地桿，第一排大模桿高度 ，以后每步 設(shè)置，對(duì)梁底模桿，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，所有梁底扣件均設(shè)防滑保險(xiǎn)扣件，以防模板在承重時(shí)產(chǎn)生扣件松動(dòng)，使樓面標(biāo)高產(chǎn)生誤差，梁側(cè)模、底模采用新鋼模板拼接，回形銷間距 300，樓面模板采用膠合板，擱柵采用 50*100 木方，間距 300。 B、樓梯支撐底板的擱柵間距宜為 350mm，支撐擱柵和橫托木間距為 10001200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。 D、步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿 預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。 、混凝土工程 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，砂石料、水泥均由試驗(yàn)室試配，提供配合比，計(jì)量采用自動(dòng)計(jì)量，泵車運(yùn)送到澆筑部位。 混凝土澆筑完 6∽ 12 小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 （２）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁自行調(diào)整水、灰、砂率及外加劑用量。 （ 4）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高壓水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。 （ 6）柱及梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （ 8）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土一次澆筑，盡量不設(shè)施工縫，若應(yīng)不可抗力因素要求留縫，則應(yīng)留成直縫，用木模進(jìn)行封堵。 （３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （５）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。柱與結(jié)平梁板分二次澆筑砼，因此墻柱水平施工縫各留設(shè)在結(jié)構(gòu)板面和梁底 50mm處 。具體做法詳見(jiàn)下圖： B、施工縫的處理：在砼終凝后立即清除水泥漿膜，繼續(xù)澆筑混凝土前，將砼表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水、灑水充分濕潤(rùn)，在澆筑 前先注入3050mm 厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。 砼試塊制作、養(yǎng)護(hù) A、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊，按每 100m3 制作一組，不足 100m3 按 100m3 計(jì)制作一組。 、墻體砌筑 施工要點(diǎn) （ 1）砌筑前，關(guān)切彈出墻身線及豎立皮數(shù)桿，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后方能砌墻，準(zhǔn)備好施工組織設(shè)計(jì) 17 所有材料及工具，施工中所需門窗框，預(yù)制過(guò)梁、插筋，預(yù) 埋素砼塊等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）拉墻筋一般為Φ 6500 鋼筋。 （ 5）拉結(jié)筋位置應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得任意彎折。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。 （ 2）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并 在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制線、水平標(biāo)高線，在砌筑工程開(kāi)始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 （ 4）磚砌瓦工按每層工作量配備合理的人數(shù)，保持勞動(dòng)力均衡施工。 保證砌體質(zhì)量的主要技術(shù)措施 （ 1）腳手架用滿堂實(shí)地腳手，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。 （ 2）砌筑砂漿的拌制采用干粉砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制，保證攪拌時(shí)間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。 （ 4）避免鋪灰過(guò)長(zhǎng)，以免砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的砌塊與砂漿失去粘結(jié)。 （ 6）水平灰縫為 15mm，豎向灰縫為 20mm。 施工組織設(shè)計(jì) 18 、屋面工程 （一）、找平層施工工藝 找平層施工前，先將結(jié)構(gòu)基層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊，在驗(yàn)收合格的基層上，先涂刷一道混凝土界面劑，按設(shè)計(jì)找平層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅然后用 1： 3水泥砂漿找平。 施工方法 （ 1）清理作業(yè)基層，鏟除異物，使其表面干凈、平整、無(wú)銳物； （ 2）在基層上彈出卷材鋪貼控制線， 將 BAC 卷材 對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線 空鋪于基層上（下表面卷材隔離膜可全部揭掉 ,也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長(zhǎng)、短邊搭接寬度均為100mm。其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉，隨即澆筑砼保護(hù)層； 施工注意事項(xiàng) （ 1）施工過(guò)程中的所有集聚和材料的運(yùn)輸必須遵循輕拿輕放的原則，在進(jìn)行容易對(duì)卷材造成傷害得特殊環(huán)節(jié)或部位施工時(shí)，須對(duì)該部位的卷材采取適當(dāng)?shù)恼趽醣Ｗo(hù)措施，以防止卷材破壞； （ 2）在鋼筋綁扎特別是進(jìn)行局部焊接作業(yè)時(shí)要對(duì)該施工部位采取適當(dāng)?shù)恼趽醣Ｗo(hù)措施，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)即可； （ 3）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平； （ 4）在立墻表面施工鋪設(shè)時(shí)，在卷材收口處應(yīng)臨時(shí)密封（可用膠 帶或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭水份過(guò)快失散。 、裝飾工程 裝飾工程將直接影響到工程觀感和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時(shí)，一定要選擇素質(zhì)好、技術(shù)高的操作班組（創(chuàng)建過(guò)市、省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程的班組），同時(shí)必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開(kāi)路，創(chuàng)出特色。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂 直程度，并根據(jù)檢查的實(shí)際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面 200～ 250mm。 對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊基層抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 803 膠（摻量為水泥重量的１０％～１５％）水泥漿一道?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm),進(jìn)行掛線做灰餅 (做灰餅的厚度不包括面層 )。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面施工組織設(shè)計(jì) 20 底層抹灰作業(yè)。 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，厚度為 5～ 7mm,待底層灰稍干后 ,再抹中層灰 ,厚度宜為 7～ 9mm。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 面層灰：底層灰和中層灰 7～ 8 成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施工，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。 （ 2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 （ 3）抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況 下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處理劑，隨刷隨打底，打底采用水泥混合砂漿。 （ 4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。涂抹時(shí)先分兩遍磨平、壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。 （ 2）封底漆應(yīng)在膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕?，涂層中須均勻，不可漏涂? （ 4）噴涂時(shí)，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定。角，距離控制在 40~50cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。 （四）、墻面磚 工藝流程：彈線 → 浸磚 → 粘貼 → 擦縫。門窗洞口、窗間墻、陽(yáng)角處用整磚排列，陽(yáng)角處正立面磚蓋側(cè)立面磚，不宜對(duì)角粘貼。 鑲貼施工 選磚、浸泡：選好磚 材后，按規(guī)格尺寸、顏色差異分類，并按類用于不同部位或不同立面。面磚鑲貼：鑲貼時(shí)安排磚，設(shè)計(jì)在找平的底灰上彈線分格。鑲貼時(shí)，從建筑物外墻擬貼面磚的頂端分層、分段自下而上鋪貼。粘貼磚塊背面打滿刀灰，一次按壓到位，不宜反復(fù)撥動(dòng)或敲擊，以免局部水灰比變化而產(chǎn)生空鼓。磚縫 間擠出的砂漿不宜超過(guò)粘結(jié)砂漿厚度，以免結(jié)硬后影響勾縫平整。 勾縫：細(xì)砂過(guò)篩除去雜質(zhì)和粒徑較大的砂粒，水泥要求采用與粘結(jié)層相同的水泥，嵌縫砂漿采用 1:1（體積比）水泥砂漿，水泥砂漿必須拌合均勻，呈干塑性