【正文】 、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、 工作原理 1． 系統(tǒng)組成 泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)一般由高壓主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制柜、水箱組件、區(qū)域閥箱組件、高壓細(xì)水霧噴頭（包括開式、閉式） 、 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)及 補(bǔ)水增壓泵、儲(chǔ)水水箱、 不銹鋼管道等 部件 組成 。 （ 2） . 選用高壓細(xì)水霧泵組一套， PAH807(其中主泵六用一備 )。泵組自帶控制柜。在地下一層細(xì)水霧泵房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)不銹鋼儲(chǔ)水水箱，水箱制作和安裝要求參照國(guó)標(biāo) 02S101 矩形給水箱圖集。當(dāng)高壓細(xì)水霧泵組內(nèi)的補(bǔ)水電磁閥開啟時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水增壓泵。設(shè)備調(diào) 節(jié)水箱進(jìn)水口處設(shè)有補(bǔ)水電磁閥，水源經(jīng)過過濾器和補(bǔ)水電磁閥后進(jìn)入水箱；水箱配有液位控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱水位的自動(dòng)控制。 2． 閉式濕式系統(tǒng)工作原理 在準(zhǔn)工作狀況下，細(xì)水霧系統(tǒng)從泵組出口至噴頭前的管網(wǎng)內(nèi)，維持一定壓力，當(dāng)閉式噴頭玻璃泡的溫度達(dá)到動(dòng)作溫度時(shí)，玻璃泡破碎，管道壓力下降 ,壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動(dòng)壓力 1Mpa 時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)，使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力（ ） MPa，穩(wěn)壓泵運(yùn)行超過 10s 后壓力仍達(dá)不到 時(shí)，主泵啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵停止。 圖 3 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)運(yùn)行流程圖 5 圖 2 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工作原理圖 6 四、 系統(tǒng)的操作 細(xì)水霧系統(tǒng)具有自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)電動(dòng)啟動(dòng)（遠(yuǎn)程或就地）、機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式?；馂?zāi)報(bào)警控制器根據(jù)火災(zāi)探測(cè)器的地址確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域，然后發(fā)出聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)的控制信號(hào)，打開相應(yīng)的區(qū)域閥。 2． 系統(tǒng)手動(dòng)電氣啟動(dòng) 遠(yuǎn)程啟動(dòng)：當(dāng)人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，在火災(zāi)探測(cè)器尚未動(dòng)作的情況下，可以通過遠(yuǎn)程消防控制中心啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)域的電動(dòng)閥（或電磁閥）按鈕，達(dá)到啟動(dòng)區(qū)域閥的目的，水泵能自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行供水滅火。 3． 系統(tǒng)的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng) 在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)失靈的情況下可手動(dòng)操作區(qū)域閥上的手柄打開區(qū)域閥進(jìn)行滅火。 4． 系統(tǒng)恢復(fù) 滅火后，通過按下泵控制箱面板上的急停按鈕來停止主泵，再關(guān)閉區(qū)域閥箱內(nèi)的區(qū)域閥。 關(guān)閉泵組處的主閥，把泵組控制柜內(nèi)的主泵啟動(dòng)觸點(diǎn)斷開，按下泵控制柜面板上的復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)，水箱自動(dòng)開始補(bǔ)水，補(bǔ)水完成后用穩(wěn)壓泵對(duì)主管進(jìn)行充水，直到達(dá)到正常的系統(tǒng)準(zhǔn)備工作壓力 （ — ） MPa，在對(duì)主管網(wǎng)補(bǔ)水的同時(shí)，要注意在主管道的末端進(jìn)行排氣。 7 五、 系統(tǒng)主要施工工藝和方法 高壓細(xì)水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝。 管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。 1． 高壓泵組的安裝 高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機(jī)架及連接管道等組成?；A(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。其座標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差正負(fù) 20mm。平面外形尺寸允許偏差正負(fù) 20mm。 B. 開箱檢查驗(yàn)收 開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長(zhǎng)，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進(jìn)行。檢查其箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱 、型號(hào)、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否輕便自如。 檢驗(yàn)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，查看包裝有否嚴(yán)重?fù)p壞，有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查。 C. 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機(jī)安裝方案。并向工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。確認(rèn)后方 可進(jìn)行起吊作業(yè)。特別在設(shè)備卸貨時(shí)，鋼絲繩、起重機(jī)具、鎖具、錨固點(diǎn)，要有專人指揮。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進(jìn)口設(shè)備）等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。 ⑤ 設(shè)備的搬運(yùn)： 1) 施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備安裝位置和方向。以防損壞搬運(yùn)工具和設(shè)備本身。 4) 設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)后，用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，宜在設(shè)備重量的支承位置上選取。 ② 水泵安裝水泵找平的方法。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過 ；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑦ 儲(chǔ)水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 。 ⑨ 儲(chǔ)水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及廠家的要求。采用地腳螺栓在安裝時(shí)呈垂直狀，二次澆水泥時(shí)孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有 35 扣外露。 ③ 設(shè)備的保護(hù)，設(shè)備要派專人巡視，防止碰 撞，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。壓力容器：一般應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工藝不同，確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格。 10 ② 水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 2) 水泵啟動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)： ? 泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。 ? 泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。 （ 2）． 區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱和編號(hào)的永久性標(biāo)志牌。垂直度允 許偏差控制在 1/1000 以內(nèi)。 （ 5）． 閥門檢驗(yàn)。 3． 細(xì)水霧噴頭安裝 （ 1）． 噴頭安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）． 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 （ 5）． 噴頭安裝時(shí)，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）． 噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴(yán)格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。 4． 管道及管道附件的安裝 本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。達(dá)到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術(shù)交底。 C. 因本工程施工地點(diǎn)較特 殊，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)制作，所以我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)外的有條件的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制半成品，后到現(xiàn)場(chǎng)組裝。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 E. 管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。 G. 管子及管件請(qǐng)避免粗暴操作，以免造成 瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場(chǎng)注意不得攀踏、系安全架、用作支撐； H. 管材存放：管子要避錯(cuò)太陽光直射。 J. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動(dòng)螺紋而松脫。 L. 螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手?jǐn)Q緊。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出管線標(biāo)高。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。 D. 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于 250 mm。 B. 焊接條件 ① 環(huán)境：風(fēng)速小于 2m/s，焊接電弧在 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于 90%環(huán)境溫度大于0℃，非下雨、下雪天氣，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)防雨、防寒等有效措施。 C. 焊接材料 選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量 。 ① 施工程序： 下料 開坡口 點(diǎn)焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質(zhì)量記錄 1) 下料：鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機(jī)械 加工方式 (諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機(jī)等 )，嚴(yán)禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。 其坡口形狀及尺寸破口打 30176。焊接時(shí)在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊接時(shí)背面充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于 25ppm ，水含量不大于 25ppm ，純度大于 %）或者惰性氣體（ 90% 的氮?dú)夂?10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于 250 ℃為止。 F. 為保證質(zhì)量要求，每個(gè)焊口焊工要做好標(biāo)記并且每個(gè)焊口位置要 100％自檢，并填寫焊工自檢記錄。 ② 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 ④ 斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 ⑥ 若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，焊絲可選用背面自保護(hù)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊接。 14 ⑦ 若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件 ，還可以采用免充氬焊接保護(hù)劑進(jìn)行焊接。 ⑧ 焊接時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。 11 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲 刷。 ② 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。 １ ) 質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 ② 焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 3) 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正 面或反面發(fā)黑、起渣等）。 K. 焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。 M. 返修 ① 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： ② 焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除 ，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 N. 安全事項(xiàng) ① 焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 ③ 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 ⑤ 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（ MQ500） 。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無回火色。切管時(shí)不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。坡口。 管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機(jī)，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。 ? 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物。 ? 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； ? 管道穿過墻壁處應(yīng)安裝套管。 ? 管路安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。穿墻套管長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地面 50mm。 ? 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物。 5． 管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） . 管道安裝完畢后，因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況逐步分區(qū)應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)分區(qū)試壓一次，主干管試壓一次。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡； 系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求，按要求配備好試壓器具和工具，對(duì)不能參與試壓的設(shè) 備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板（堵塞）的數(shù)量 。與記錄核對(duì)無誤，填寫的試壓記錄應(yīng)保持。 （ 3） . 管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（ 10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、80%、 90%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓 10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。保壓 10min，無壓降為合格。 （ 6） . 所有在試壓區(qū)域的人員必須正確佩帶安全帽等個(gè)人安全防護(hù)用品，不得站在噴頭堵板（堵頭）正下方及周圍 1 平方米區(qū)域 。 （ 8） . 試壓所用的電源線懸掛起來不得拖地。 （ 1） . 管道壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質(zhì)。 （ 3） . 隔離或拆除不能進(jìn)行吹掃設(shè)備、儀表 等，并打開吹掃系統(tǒng)的未端管口。 （ 4） . 對(duì)排放口的管道安裝臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，并應(yīng)安裝臨時(shí)管道把排出的氣體引到室外安全區(qū)域。 （ 6） . 空氣吹掃前，應(yīng)先排出管內(nèi)積水。 18 （ 7） . 每個(gè)排氣口吹掃時(shí)間不小于 15～ 20min，一般吹掃次數(shù)為 2 次。 7． 系統(tǒng)開通調(diào)試 為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點(diǎn)要求，順 利完成各系統(tǒng)按時(shí)開通調(diào)試工作，項(xiàng)目部需積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作。 （ 1） . 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 A. 調(diào)試人員的準(zhǔn)備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強(qiáng)的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊(duì)負(fù)責(zé)。 C. 資料準(zhǔn)備：調(diào)試資料包括整套的 系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)廠家提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。 E. 制定調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃：由項(xiàng)目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，排出一個(gè)綜合的調(diào)試計(jì)劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時(shí)，組織一個(gè)綜合小組，并指定一名組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)某一綜合項(xiàng)目的調(diào)試工作。根據(jù)各系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)試施工順序、進(jìn)度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案 ,來指導(dǎo)調(diào)試全過程。