【正文】 工現(xiàn)場的測量儀器是否經(jīng)過計(jì)量檢定，并且是否在有效期內(nèi)，以這些儀器的檢定證書作為憑證。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量人員均應(yīng)已經(jīng)接受測量培訓(xùn)，并持有測量人員崗位培訓(xùn)合格證。 二、 施工測量基本要求 根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，高程控制網(wǎng)采用國家水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。施工用水用電的連接及臨時(shí)加工設(shè)施塔建。 現(xiàn)場平面布置： 根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)一步完善 施工組織方案，繪制現(xiàn)場施工平面圖，四周做好防、排水工作，嚴(yán)防地下管道滲水，基槽邊 2 米內(nèi)， 局部 荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載，準(zhǔn)確計(jì)算出回填土方量，余土用機(jī)動(dòng)車運(yùn)至棄土場。 （ 2）、本工程土方采用 機(jī)械開挖、 人工 配合 的施工方法， 余 土運(yùn)至場外，土運(yùn)至場外。 （ 3）、施工工藝 A、從上至下分層分段依次進(jìn)行的原則進(jìn)行施工。 C、為防止地表水及淺層地下水流入基坑，在基坑四周挖設(shè)排水溝和集水坑，并用潛水泵排水。 土方回填施工工藝流程及質(zhì)量要求 （ 1）、工藝流程： 基底情況 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 分層夯實(shí) 檢驗(yàn)密度 修整找平驗(yàn)收。 B、檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，以及土料的含水量是否在控制范圍之內(nèi)， 超出設(shè)計(jì)要求的不準(zhǔn)進(jìn)場回填。 D、夯實(shí)時(shí)，夯跡應(yīng)相互塔接， 防止漏壓或漏夯。 F、回填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)上找平夯實(shí)。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。 驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理取樣復(fù)試。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度高度不應(yīng)小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 鋼筋標(biāo)識(shí) 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 鋼筋的調(diào)直 本工程 HPB235 級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于 HRB335 級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋 均 采用 機(jī)械 除銹。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重 疊 12mm，直徑 ≥20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度 ≥3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 4 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。箍筋的末端彎鉤為 135176。 (4)鋼筋加工允許偏差 : 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格以 及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對(duì)于鋼筋直徑 ≥16mm 均 采用 焊 接，鋼筋直徑＜ 16mm 的 采用搭接綁扎接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。懸臂梁不允許有接頭，基礎(chǔ)梁接頭設(shè)在 1/4 凈跨處兩側(cè)各 750 ㎜范圍。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍鋼筋直徑，且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭百分率：梁、柱不超過 50%，板不超過 25%。 鋼筋綁扎前要將模內(nèi)雜物清理干凈；鋼筋綁扎要牢固，間距要均勻，不準(zhǔn)有松扣、脫扣現(xiàn)象。 對(duì) Φ16 以上鋼筋采用焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)煨彎，并保證鋼筋成型后要同心，同時(shí)做焊件試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。 鋼筋安 裝位置的允許偏差要符合〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉 GB50204— 2021表 的規(guī)定 鋼筋保護(hù)層采用 5050 砂漿墊塊，保護(hù)層大小（墊塊的厚度）要符合設(shè)計(jì)要求。 第四節(jié) 模板工程施工方案 一、施工準(zhǔn)備 模板安裝前基本工作： （ 1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出各條軸線。 （ 2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （ 4）需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （ 6）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。 （ 8）模板應(yīng)涂刷脫模劑。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。 二、模板安裝注意事項(xiàng) （ 1）柱模板 本工程 柱模板采用 復(fù)合 模板組拼，支撐、楞采用 60 90木方 。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時(shí)一并考慮留出。 按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不 得超過 2 的規(guī)定。 （ 2） 梁、 樓板模板 采用Φ 100（小頭直徑）落葉松 做立柱， 復(fù)合模板 規(guī)格 ，梁底為 40mm厚木板。 A、 柱子拆模后，在柱砼上彈 出軸線和水平線。 C、 梁側(cè)模采用多層板，在側(cè)模外側(cè)上、下分別釘一根 60mm 90mm木方，在這兩根木方間設(shè)木方支頂，間距 10001500mm。 A、 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，設(shè)小龍骨。 C、 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應(yīng)清理干凈。采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。 （ 2）配件必須安裝牢固，支撐 和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。 （ 4）基礎(chǔ)模板必須支 撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （ 6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 四 、 模板及支撐系統(tǒng)的構(gòu)造、必須符合下列規(guī)定：（ 1）應(yīng)保證各構(gòu)件的外型尺寸 ,軸線位置要準(zhǔn)確 。（ 3）要構(gòu)造合理拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝以及砼澆注時(shí)的施工。 五 、當(dāng)模板高度超過砼標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在模板上彈出黑線。 六、 模板安裝完后， 用洗塵器吸干凈梁內(nèi)和柱頭內(nèi)的雜物，柱、墻安裝模板時(shí)預(yù)留底部一塊 模板做為清掃口，先用吸 塵器吸干凈后，再用清水沖洗干凈，然后安裝洞口模板。安裝模板主要 是要把模板的接縫處理好，不能有過大的縫隙出現(xiàn)，保證 1mm 寬 的縫隙 ，超過 1mm 寬的縫隙 ， 板、梁及柱用 的鍍鋅鐵皮覆蓋后應(yīng) 用小釘把鐵皮釘牢，防止混凝土澆注過程中由于振搗而鐵皮移動(dòng) 使縫隙露出。 也可事先支模時(shí)把海綿條貼在接茬模板上，這樣就不用后塞海綿條了。還應(yīng) 對(duì)其尺寸、標(biāo)高、位置形狀、縫隙、予埋件、預(yù)留孔洞和支撐系統(tǒng)、進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查合格后，辦完交接手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序。拆下的連 接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 因施工場地及結(jié)構(gòu)要求，主體結(jié)構(gòu)工程 砼采用現(xiàn)場攪拌砼工藝。 （ 2） 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為 C30 以下時(shí)，含泥量不大于 5%。 2 ） 作業(yè)條件： （ 1） 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 2） 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。3%，水、外加劑為177。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 4） 砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。 6） 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 8） 混凝土坍落度，一般控制在 3～ 5cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。 2） . 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 ，當(dāng)混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30 以上時(shí)不得大于 60min。 三 、混凝土的澆筑 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土 攪拌 → 檢驗(yàn) → 垂直運(yùn)輸 → 混凝土澆筑取樣 → 振搗 → 抄平 → 養(yǎng)護(hù) 。 2）為保證均勻下料，防止骨漿分離保證混凝土自由落體高度不得超過 2m，澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。如在 20mm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸，直至露出石子為止。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密 結(jié)合。 3）樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗相結(jié)合的方法，即澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在 400mm 左右，振點(diǎn)應(yīng) 均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20～ 30 分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)，振徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm 以上。 5）為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。 7）為保證墻體根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在 2mm 內(nèi)。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。 終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài) 。 第六節(jié) 砌體工程施工方案 一、施工工序 濕潤磚、清理、分中、 —— 排磚撂底 —— 盤角 —— 掛線 —— 砌筑 二、施工工藝： 砌塊砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按 標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮 數(shù)桿，煤渣混凝土小型空心砌 塊砌筑前進(jìn)行砌塊試擺，在不夠整磚處，可用實(shí)心混凝土灰砂 磚補(bǔ)砌。 砌塊砌筑時(shí)，提前灑水濕潤砌塊，避免砌塊上墻干縮后，造成墻體裂縫，但如遇雨天施工時(shí)，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時(shí)灰縫中砂漿流失，砌體滑移，特別是砌體表面有浮水時(shí)不得施工。若使用一端有凹槽的砌塊時(shí)，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。 砌塊砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性 。 砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨即進(jìn)行墻體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)較好，縫的形式一般采用平縫。 填充墻與柱拉接筋 采用植筋 ，沿墻 高 每 500mm（按砌塊模數(shù)） 設(shè)一道 Φ6 鋼筋 進(jìn)行 拉結(jié)，當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮時(shí)（即梁底） 7 天 后 可用實(shí)心磚斜砌，所用砂漿要加膨脹劑，并要求砂漿飽滿，逐塊擠緊。 1在每 層砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比或材料變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊，以便檢查。 1空心砌塊砌筑不得坎鑿，不夠整磚尺寸的可用實(shí)心黏土磚，空心磚墻底部應(yīng)砌三皮實(shí)心磚， 窗口兩側(cè)固定點(diǎn)應(yīng)砌實(shí)心磚。 第七節(jié) 腳手架施工方案 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，用 單 排落地式鋼管腳手架 、加密目網(wǎng)全封閉作業(yè)。 材料要求：腳手架桿件選用φ 48 ，聯(lián)接件用鑄鐵扣件，鋼管、扣件、螺栓必須規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)地優(yōu)良，應(yīng)有出廠合格證明。 （ 2） 鋼管腳手架用 于立桿、大橫桿的鋼管長度以 4— 6m為宜；用于小橫桿的鋼管長度以— ；底座用厚 8mm、邊長 150mm見方的鋼板；用外徑 60mm、壁厚 、長 150mm的鋼管作套筒焊接而成 鐵腳 ； 立桿插予鐵腳內(nèi)。 2）立桿： （ 1）本工程腳手架 搭設(shè) 高度 50m， 用單根立桿，立桿縱距為 ； （ 2）架子里外立桿間距（架子寬度）為 ，里立桿離墻 40cm，底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置， 相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置。剪刀撐鋼管與地面成 45度至 60度夾角，每組剪刀撐應(yīng)聯(lián)結(jié) 4根立桿，剪刀撐上部與立桿連接點(diǎn)離地不大于 50cm。剪刀撐接長應(yīng)用搭接方式，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 10cm?？v向掃 地桿扣件應(yīng)用直角固定在距底座不大于 200mm處的立桿上。 6）安全網(wǎng)與防護(hù)欄桿 （ 1）腳手架施工操作層及以下二步架子擱柵上應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)，每張安全網(wǎng)四角用 18鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板， 腳手板采用松木 板 （但凡腐朽、扭紋、破裂及大橫節(jié)的木板不可使用），板厚不小于 50mm，板寬 200— 250m，板長 3— 6m，為防止在使用過程中板端頭破裂損壞，可在距板的兩端 8cm處，用 10鐵絲緊箍兩道。 （ 2）腳手架每隔 4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)底下應(yīng)加 2根擱柵與挑出橫楞連接固定，安全網(wǎng)與擱柵綁扎，每安全網(wǎng)不少于 8點(diǎn)。第二步以上應(yīng)全部設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。拉撐桿設(shè)點(diǎn)靠近