【正文】 .................................................................................... 87 周轉材料配備計劃 ............................................................................................................... 88 第十一章 雨季施工措施 ......................................................................................................................... 90 鄭州市污泥處置利用二期工程（一標段） 施工 組織設計 第一章 工程概況 鄭州市污泥處置利用二期工程項目建設地點：鄭州市中牟縣八崗鄉(xiāng)馮莊閻家村南。 二期建設規(guī)模：日處理污泥 500 噸。建筑總面積為 。 工程建筑概況 車間東西長 米，南北長 米。車間屋面采用預應力混凝土空心板，車間輔房屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，車間外卸料平臺上以及車間外翻拋機檢修平臺上的罩棚采用鋼結構輕質屋面。 以上 所有墻體（不含發(fā)酵槽及擋土墻）采用 200 厚加氣混凝土砌塊墻體。 以下墻體采用 240 厚 MU10 混凝土實心磚。 地面：車間 地面：下部為 300 厚級配碎石，上部為 250 厚混凝土 。 散水：本工程沿建筑物四周做 1000 寬散水，排水坡度 3～ 5%，混凝土面層每隔 12 米設一道 20mm 寬伸縮縫。 外墻面：丙烯酸外墻涂料。 頂棚：車間所有頂棚刷白色防 霉乳膠漆 ；衛(wèi)生間頂棚刷白色防 霉乳膠漆。 工程結構概況 本工程為預應力鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。本工程177。 主車間 基礎底標高分別為 、 、 、。 第二章 工程實施目標 及施工總體部署 工程質量目標 本工程按國家現(xiàn)行規(guī)范和驗收標準進行驗收，工程質量等級為 省優(yōu)質結構 工程。 工期目標 詳見施工進度橫道圖 職業(yè)健康、安全與文明施工目標 在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ5999)的規(guī)定， 杜絕死亡及傷殘事故和職業(yè)病的發(fā)生，將月輕傷事故頻率控制在 ‰以下， 環(huán)境保護目標 做好施工噪音控制、污水排放、粉塵控制和進出場控制等各方面的具體措施，使環(huán)境保護達到鄭州 市安全文明施工工地標準。 兩個 施工 區(qū)域 按照流水順序不同分區(qū)施工，做到平面布置分區(qū)、立體交叉施工，加快流水節(jié)奏，盡最大可能縮短施工工期。做到布置科學 合理、方便施工并符合安全文明施工要求。 施工現(xiàn)場臨時設施布置方案 主要施工機械設備 施工機械主要為 垂直運輸（塔吊） 設備、鋼筋加工設備、木工加工設備等，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，各種機械設備根據(jù)使用功能分區(qū)進行布置。 臨時供電、供水網(wǎng)的位置 根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，總電纜和分支電纜均通過電纜溝道埋地敷設。電源至主配電柜之間采用 3179。 50 銅芯電纜，主配電柜至分配電柜之間采用 3179。 50 銅芯電纜。根據(jù)業(yè)主提供的水源，在施工現(xiàn)場暗埋供水管道，提供生產、生活用水及消防用水、主水管為 50mmPPR 管 ，支管為 25mm 鍍鋅管，供水管埋深為 500mm。 第四章 施工難點與對策 各種套管、預留洞、預埋件數(shù)量多，禁止后期剔鑿 施工前，由技術部編制此類構件的施工措施，制訂可行的支模方法，確保模板穩(wěn)固、預留洞、預埋件位置準確，施工前，將結構與工藝圖、安裝圖紙進行詳細比較，對結構圖紙進行核對，確保無誤后方可預留洞、預埋件施工，同時加強構件混凝土的澆筑控制，確保成型混凝土預留洞、預埋件質量，禁止后期剔鑿混凝土。安放好的止水帶，必須經(jīng)項目部人員認真檢查，確保埋設位置及固定方式均正確的情況下，方可進行下一步驗收及混凝土澆筑。除伸縮縫可設豎向施工縫外 ,其余任何部位嚴禁設置。充分發(fā)揮我公司的資源及資源調配優(yōu)勢，作好各項前期準備工作；加大資源配備與資金支持；積極應用成熟、適用的科技成果，制定科學、合理、實用的專項施工方案。 預應力屋面梁跨度及截面較大，模板及支撐系統(tǒng)要求高 混料及好氧堆肥車間沿縱向屋面梁跨度大，屬高支架模板，施工時模板支架必須進行設計計算，優(yōu)化選擇模板及支撐架，保證牢固、穩(wěn)定和變形小。 第 五 章 主要施工方法及技術措施 施工測量方案 測量工具準備 擬采用的測量儀器一覽表 序號 儀器型號 用途 精度 數(shù)量 1 全站儀（如下圖） 定位放線測量、測距 1秒 1臺 2 YTS3 精密水準儀 高程測量 S3級 2臺 3 鋼卷尺 50m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 4把 5m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定 符合要求 10 把 以上所有工具儀器必須經(jīng)市級以上計量檢測站檢測合格后方可進場。放線完成后必須經(jīng)建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。 （ 1） 控制點設置和校核 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標點建立與混料及好氧堆肥車間軸線方向一致的現(xiàn)場施工坐標網(wǎng)絡；然后按照設計圖紙放出各個承臺、基礎梁、柱、 池壁、地溝等各部件的準確位置。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場水準點和現(xiàn)場實際情況，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，設置 3 個以上施工用水準點。 （ 2）檢測： 檢測是為了控制檢查點測設是否有誤，以及計算控制網(wǎng)的測量精度， 全站儀 兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)進行平差計算坐標值和測量精度。 觀測與記錄整理： （ 1）方法、儀器：閉合環(huán)線法， DS1 水準儀、專用鋼尺。觀測時視距不大于50m，每次前視與后視視距差不大于 ，累計視距差不大于 ，同一測站不得兩次調焦，基本分劃與輔助分劃讀數(shù)差不大于 ，基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于 。裝修施工階段每月觀測一次，交工時將觀測點位移交業(yè)主相關部門，竣工后，第一年觀測 4 次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。發(fā)現(xiàn)沉降異常后，增加觀測次數(shù)并向監(jiān)理、業(yè)主和設計院提出 報告。且每次測量結果均詳細記錄，并且入歸檔資料 。各管線、管道改道后再進行開挖。 400mm 深 的排水明溝，用于及時排出坑內的雨水。 600mm 截水溝，以防止地面上雨水流入坑底。 修幫和清底 機械開挖至距基礎底 面上 20cm 左右處，余下部分土方由人工開挖、清底。 基底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行簽證?；娱_挖至設計高度后，應及時組織驗收和進行下一工序的施工，基坑驗收后應予保護，防止擾動。 土方開挖施工技術措施 基坑的軸線位置，應經(jīng)校核無誤后再開挖。在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設計施工人員進行信息化施工。 土方開挖應準確，挖土過程中必須嚴格操作規(guī)程，嚴禁碰撞支護結構。 在基坑邊緣上側堆放材料或移動施工機械時，應與基坑 邊緣保持 1m 以上距離，以保證基坑支護的穩(wěn)定。 基坑開挖過程中，不同土層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認作好記錄、繪制地質素描圖。回填應在相對的兩側或四周同時均勻進行，并分層夯實。 每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢，符合設計要求后方能回填上層。 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 鋼筋工程施工 方案 鋼筋設備選擇 本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后由裝載機 、塔吊等運輸工具運到作業(yè)面。 原材料要求 鋼筋選用安鋼 、濟鋼等 產品，進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋必須有標牌。 上層工序 合格 含水量檢測 壓路機或打夯機分層壓實 土方質量密實度自檢 翻松晾曬或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材料物理指標試驗復檢 填方、推土機推平 基底壓實 不合格 合格 土 方 回 填 工 藝 流 程圖 (圖 610) 合格 不合格 鋼筋原材料進場和加工好的半成品鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的 枕木 上，以避免污垢或泥土的污染。 鋼筋的制作 鋼筋的配料 鋼筋堆放及制作在鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標識牌，并由專人按計劃限額發(fā)放，以防錯用。 （ 2）鋼筋調直 采用調直機對盤圓鋼筋進行調直，鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部 曲折。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 10mm。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 3mm。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。 鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。 （ 1）閃光焊接長 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光 —— 預熱閃 光焊。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。 閃光 —— 預熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。 加工工藝 質量要求 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質量。 鋼筋的堆放與運輸 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工車間加工成型后堆放在堅硬、平整的地方，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。 鋼筋的運輸 鋼筋加工成型后由裝載機等運輸設備進行水平運輸，在運輸鋼筋時，必要時可用方木或長鋼管加以附著，鋼筋應避免變形。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。 承臺鋼筋綁扎 把墊層清理干凈，鋼筋工長負責用 粉 筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再 由操作工鋼筋切頭 滾壓螺紋 加保護套 套筒加工 鋼筋連接 人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。柱筋的位置必須