【正文】 項 目 質(zhì)量指標(biāo) S, N 含量， PPm 2 200 含油量，≧ M% 3. 0 顏色，號 ≧ 6 重金屬 5 殘留溶劑 5 表 43 工業(yè)凡士林質(zhì)量指標(biāo) 項 目 質(zhì)量指標(biāo) 顏色 白色 滴點(diǎn)，≦℃ 45 紫外吸光度 (290nm)，≧ 粘度 (100 C)， mm/ s ≦ 5 閃點(diǎn)，開口，℃ ≦ 90 說明 :粗微晶蠟、精石蠟原料質(zhì)量指標(biāo)符合石化行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本裝置采用精制劑和降凝劑兩種催化劑。催化劑在使用 前必須進(jìn)行預(yù)硫化。 表 44 催化劑的物化性質(zhì) 項目 質(zhì)量指標(biāo) 加氫精致催化劑 臨氫降凝催化劑 9 外形 圓柱形或球形 三葉草形 粒度 φ 1 .6*(2一 6)mm φ 1 .6*(3一 8)mm 強(qiáng)度 15ON/Cm 1 00N/Cm 堆積密度 0 .68g/ml 活性組分 30% 2% 助劑 3一 5% 3一 5% 氮?dú)夂腿剂嫌? 裝置開停工所需氮?dú)馀R時就近購買瓶 裝氣，燃料油就近采購。 甲醇 目前國內(nèi)甲醇市場呈現(xiàn)供過于求狀態(tài)，可選擇購買。 5 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝裝置技術(shù)方案選擇 高壓加氫精制技術(shù)原理 將原料在高溫 (3004100C )、高壓 ()和氫氣存在下，通過加氫催化劑床層，使其中所含的 S、 N、 0 等烴類化合物加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成易于除去的 H2S、 NH3和 H2O，同時使不穩(wěn)定的烯烴和稠環(huán)芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化，將金屬雜質(zhì)截留，膠質(zhì)瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化、燒焦截留，從而達(dá)到改善油品的安定性能、腐蝕性能及其它使用性能的目的。在蠟產(chǎn)品或凡士林產(chǎn)品生產(chǎn)過程，對以 4 苯并吡為代表的強(qiáng)致癌物及其它四個以上苯環(huán)的可致癌物具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)化能力，產(chǎn)品能通過 FDA 試驗，達(dá)到食品級要求。在高溫高壓和氫氣存在條件下，通過催化劑作用，與氫氣發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化及選擇性加氫裂化，使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異化烷烴和低分子烷烴，而其它烴類基本不發(fā)生變化，達(dá)到降低油品凝點(diǎn)的目的。 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 原料 加氫國內(nèi)外技術(shù)概況和生產(chǎn)工藝流程 10 1）通常 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 加氫技術(shù)操作條件比較溫和，屬中低壓加氫精制。 2）石蠟加氫技術(shù)是在油加氫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，對油加氫性能好的催化劑及工藝路線，事實證明均適合石蠟加氫。 3）通過減壓餾分油性質(zhì)優(yōu)于凡士林原料，但鑒于瀝青廠產(chǎn)品切割方案及拔出率的不同，很可能造成餾分油性質(zhì)惡化，所以應(yīng)參照凡士林工藝條件進(jìn)行生成控制。 5）南陽高壓加氫裝置在國內(nèi)同類裝置中，原料性質(zhì)最差，操作條件最苛刻，為加工處理劣質(zhì)原料積累了工藝數(shù)據(jù)。 6）該項目工藝技術(shù)特點(diǎn) :采用二 (三 )反應(yīng)器串聯(lián)工藝流程，裝填不同催化劑，分別完成脫 S 脫 N脫 0,烯烴與芳烴飽和轉(zhuǎn)化，并進(jìn)行臨氫降凝。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述 原料氫氣由制氫工序通過水電解制得純度為 ％的氫氣經(jīng)水封槽至 氣柜暫存，氣柜出來的氫氣經(jīng)水封槽后進(jìn)入分離器分離其夾帶來的水分，氫氣從分離器上部出來后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)壓縮至 與循環(huán)氫壓縮機(jī)送來的循環(huán)氫一起進(jìn)入氫氣混合罐，經(jīng)壓力、流量自動調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)用。 由氫氣混合罐出來的壓力為 的混合氫氣與原料泵送來的原料按一定的體積流量進(jìn)入混合器混合后進(jìn)入原料預(yù)熱器，加熱到 3600C 后進(jìn)入第一反應(yīng)器。氣相氫氣從分離器上部排出，控制壓力為 左右，氫氣經(jīng)套管冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫罐吸收其夾帶來的硫化氫及氨氣，氨水定期排放，從脫硫罐上部排出的氫氣進(jìn)入冷高分后經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至混合罐供反應(yīng)使用。 流程 原料→計量泵→第一反應(yīng)器→第二反應(yīng)器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額 該高壓加氫裝置年加工餾分油 10000T，物料消耗及能耗如下表 : 表 51 物料消耗表 項目 年量 新鮮水（ t） 10000 循環(huán)水（ t） 40000 電（ KWh） 60 104 燃料油 36 原料（ t） 11000 甲醇（ t） 1500 氫 氣（ Nm3） 20 104 催化劑（ t） 甲醇制氫技術(shù) 擬采用上海亞聯(lián)瑞興氣體技術(shù)有限公司提供的甲醇制氫成套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)。 2）選用操作壓力 16. OMPa；經(jīng)驗證明，深度加氫，氫分壓是決定性因素之一，增加壓力，可提高產(chǎn)品質(zhì)量或增加空速即增加處理能力。 4）為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾，成品出廠前視情況添加助劑。 13 4）新氫壓縮機(jī)、循 環(huán)機(jī)、高壓泵分別采用無錫壓縮機(jī)廠、北通、重慶高壓水泵廠提供的設(shè)備，技術(shù)成熟，工業(yè)應(yīng)用廣泛。 2）廢氣：加氫裝置排出的可燃性氣體，排放量約 1Nm3/h。排氣管高度為 20 米，其中含 H2S 為 ，低于國標(biāo)允許 1300g/h，其中 H2S 和NH3在大氣中的允許濃度 ppm 和 。 (3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水，污冰排放量約為 。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。 表 55 定員 表 組分 含量 （ g/Nm3 ) 組分 含量（ g/Nm3 ) H2 nC4H1o CH4 iC5H12 C2H6 nC5H12 C3H8 H2S iC4H10 NH3 14 序號 崗位名稱 班數(shù) 每班人員 小計 備注 合計 全 廠 3 班 70 1 總經(jīng)理辦公室 白班 2 2 2 財 務(wù) 白班 2 2 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實 驗 室 3 班 1 4 5 生 產(chǎn) 車 間 3 班 16 48 6 銷 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2 臨時 8 門 衛(wèi) 2 班 1 2 6 總圖、儲運(yùn)、土建 總圖 全廠設(shè)原料、成品罐區(qū)，鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置。辦公區(qū)放在西南。 防塵、防爆 :(1)氫氣壓縮機(jī)、高壓泵等主要設(shè)備廠房，采用彩鋼瓦搭頂棚，適當(dāng)圍墻擋風(fēng)。 (3)按規(guī)范要求安裝安全閥。 (5)所有電氣設(shè)備采用防爆型，有良好接地、避雷裝置。再設(shè) 50 M3罐兩座，以備適應(yīng)產(chǎn)品方案調(diào)整要求。 7 公用工程與生產(chǎn)輔助措施 公用工程 供排水 生產(chǎn)生活 用水由當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)供給，生產(chǎn)用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分，新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補(bǔ)充循環(huán)水消耗 。本項目外排水量很少， 15 生產(chǎn)污水經(jīng)隔離池處理，完全能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 供電 電耗主要用于機(jī)泵、電加熱爐及生產(chǎn)生活照明。 供熱 裝置需要水蒸汽加溫、伴熱、掃線、消防等，需安裝 KZG2/8 蒸汽鍋爐一臺，連續(xù)輸送 水蒸汽。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 原材料和產(chǎn)品均靠火車、汽車運(yùn)輸，需具備相對穩(wěn)定的運(yùn)輸業(yè)務(wù)關(guān)系。按規(guī)定配備相關(guān)化驗分析儀器。 8 環(huán)境保護(hù) 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排 放量都很小，對環(huán)境保護(hù)采取如下措施： 1)廢氣 加氫裝置正常生產(chǎn)時存在三股廢氣源，一股為原料預(yù)處理的排出氣體，含水蒸汽、氧氣、少量輕質(zhì)烴和微量有機(jī)溶劑氣體，排放量≧ 50m3/h；第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣 (以 H2 為主 )、 H2S、 NH3 和輕質(zhì)烴，排放量≧ 25m3/h；第三股為低分釋放出的可燃性氣體，視操作分離情況而異。排氣管高度為 20 米，其中含 H2S 為 ，低于國 標(biāo)允許 1300g/h，其中 H2S 和 NH3在大氣中的允許濃度 ppm 和 。組成見表 81。 2)廢水 機(jī)泵冷卻用水閉路循環(huán)，罐區(qū)及管線的污水≧ 0. 3T/天，通過隔離池處理即能達(dá)標(biāo)排放。主要污染物見表 82，廢水排放量小，污染物濃度在國家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。 3）廢渣 裝置每兩年清罐一次，少量含油廢渣作為鍋爐燃料處 理； 16 加氫反應(yīng)用催化劑量一次裝量 噸，使用壽命為 2 年， 2 年后可以進(jìn)行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。各項指標(biāo)均不超過國標(biāo)。 表 81 加氫工段排出的可燃性氣體組成 表 82 氨洗罐排水和部分容器切出的水污染物組成 序號 項目 實測量 國標(biāo)允許值 備注 1 COD 2 油 3 硫化物 4 PH 69 標(biāo)準(zhǔn)代號 GB897988 表 83 南京 10000t/年加氫裝置環(huán)保監(jiān)測結(jié)果 序號 項目 平均值 最大值 超標(biāo)率 1 總排放口工業(yè)污水 PH 值 6. 5 6. 5 0 COD (mg/1) 0 油 (mg/1) 0 硫化物 (mg/1) 0 2 隔離池出口工業(yè)污水 組分 含量 （ g/Nm3 ) 組分 含量（ g/Nm3 ) H2 nC4H1o CH4 iC5H12 C2H6 nC5H12 C3H8 H2S iC4H10 NH3 17 PH 值 0 COD (mg/1) 0 油 (mg/1) 0 硫化物 (mg/1)