【正文】 基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。預(yù)埋地腳螺栓的絲扣應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵 部位的表面應(yīng)鑿平。 20 2 不同平面的位置 20 3 平面外形尺寸 177。 2 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 177。 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材堆放成型、成方、成垛。 甲方供材進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方工程部、機(jī)電部、監(jiān)理部門按上述程序進(jìn)行檢驗(yàn)。 放樣、樣板允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 組孔中心距 177。 20186。 4）盡量將寬度、長(zhǎng)度相等的零件放在一起 下 料，在剪切或氣割加工方便的情況下， 逐一下 料，節(jié)約原材料。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)，必須把材料擺放成對(duì)后進(jìn)行劃線。 風(fēng)門 非標(biāo)件組裝 : 1） 零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍 內(nèi)。 2） 組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以保證組裝的精度。 構(gòu)件的焊接 : 邊緣 30~50 范圍內(nèi)的鐵銹 ,毛刺、 雜 垢等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 2） 根據(jù)施工條件采用手工或電動(dòng)方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干凈 。 設(shè)備驗(yàn)收及搬運(yùn) 建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位 、廠家、物質(zhì)供應(yīng)、 施工單位 等 共同參加，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄，三方簽字認(rèn)可： （ 1）應(yīng) 對(duì)照廠家圖紙和清單， 查明 通風(fēng)機(jī)組裝件設(shè)備 號(hào)、 件數(shù)、型號(hào)和規(guī)格、種類 以及包裝情況。開箱場(chǎng)地應(yīng)平坦，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地四周有排水措施，以防積水。 （ 4）開箱時(shí)不得用力過(guò)猛，以免碰壞箱內(nèi)設(shè)備。如果不便首先拆開頂板，可選擇箱側(cè)適當(dāng)部位拆除少數(shù)箱板，觀察內(nèi)部情況并確定開箱方法后，再進(jìn)行開箱。不得用錘、斧亂打亂拆。 （ 7）設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)按施工工序適時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除或亂拆，防護(hù)包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。 （ 2）檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)作出記錄。 （ 4）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。 （ 5）對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)文件應(yīng)移交給使用單位保管。 （ 7）由于制造質(zhì)量問題導(dǎo)致安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位和使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工。 （ 8）檢查完畢，應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。 （ 2）怕雨浸蝕而不受溫度影響的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置支架頂棚。 （ 4）對(duì)于精度高的設(shè)備或部件以及電氣儀表自動(dòng)裝置等設(shè)備，則應(yīng)存放在干燥 并保溫的庫(kù)房?jī)?nèi)。 （ 2）如果設(shè)備不能很快安裝，應(yīng)把所有已經(jīng)檢查過(guò)的精加工面重新涂油，并采取保護(hù)措施，以防擦傷及損傷。對(duì)于經(jīng)過(guò)切削加工的零件、部件和附件，應(yīng)用墊木墊好，不得直接放在地上。 （ 4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 10 +20 10 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 177。 1 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)的測(cè)量位置。 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 每一墊鐵組的面積應(yīng)符合規(guī)范要求。Ｒ 式中 A— 墊鐵面積（平方毫米） Q1— 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（ N） Q2— 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N），可取螺栓的許可抗拉力。 C— 安全系數(shù)，宜取 ~3。 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì) 斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定 位焊焊牢。 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò) 5 塊，并不宜采 用薄墊鐵。鑄鐵墊鐵可不焊。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。墊鐵組伸入 設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。 當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 灌漿： 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。僅用于固定墊鐵或防止油水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于 25mm。 當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 型號(hào)為 FBCDZ8NO26 型 礦用 隔 爆對(duì)旋軸流式 主通風(fēng)機(jī) ，每臺(tái) （套）主通 風(fēng)機(jī)配兩臺(tái) YBF710S112 型 高壓防爆 電動(dòng)機(jī)，每臺(tái)功率 355KW， 重量為 12021kg， 電壓 10kv，轉(zhuǎn)速 600r/min； 單 臺(tái)（套）主通風(fēng)機(jī)部件：預(yù)埋接頭 1 套重量 1988kg；集流器 1 套重 2491kg；電動(dòng)蝶閥 1 套重量 4700kg；一級(jí)風(fēng)機(jī)二級(jí)風(fēng)機(jī)兩套重量為 2 11050kg；一級(jí)葉輪重量為 2170kg；二級(jí)葉輪重量為 2063kg；消聲擴(kuò)散筒 1 套重量為12557kg、消聲擴(kuò)散塔 1 套重量為 13367kg。而加長(zhǎng)筒、前防爆制動(dòng)器、 一級(jí) 二級(jí)主機(jī)、一級(jí)二級(jí)葉輪、一級(jí)二級(jí)電動(dòng)機(jī)、 后防爆制動(dòng)器、 消聲擴(kuò)散筒 、 消聲擴(kuò)散塔 等 件 就位在軌道上 ，可以前后移動(dòng)。 當(dāng) 主扇通風(fēng)機(jī)設(shè)備 鋼 軌道基礎(chǔ)找平找正后 ，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，以上所有 散裝件 設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)必須采用20T 吊車和 15T 平板車 ，運(yùn)輸?shù)跹b到設(shè)備基礎(chǔ)上。 所有組裝件以廠家編號(hào)為主， 吊裝 時(shí)按照廠家技術(shù)要求和設(shè)備編號(hào)進(jìn)行裝配、組對(duì)，各部件之間用螺栓連接。 安裝時(shí)，必須檢查各部位螺栓螺母是否齊全、完整緊固，檢查葉片 根部應(yīng)無(wú)損傷，葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查葉片時(shí)，用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動(dòng)葉片有無(wú)松動(dòng)，葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時(shí)必須更換。檢查葉片頂部與筒圈間隙是否符合要求（單片間隙不得小于 ),手動(dòng)盤車前后級(jí)葉輪各 3 轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 ,無(wú)卡阻現(xiàn)象。 安裝 通風(fēng)機(jī) 軌道時(shí)必須保證 軌道直線度為 3/1000，用拉線和尺量進(jìn)行校驗(yàn)。軌道接頭間隙為 5 ㎜。施工時(shí)隨時(shí)用尺子檢查。 將 一級(jí)二級(jí)葉輪 片 、一級(jí)二級(jí)電動(dòng)機(jī) 散裝件、消聲擴(kuò)散塔和連接板等吊裝及安裝到下部件內(nèi)，其安裝精度必須符合廠家技術(shù)要求和煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝 B通風(fēng)機(jī) 時(shí)的 要求同 A通風(fēng)機(jī) 。 注意上、下部件在軌道上布置的安裝方向。 連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對(duì)正。通風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)同軸度徑向位移允許偏差（ mm） ,通風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)同軸度傾斜 度允許偏差 。 10（ mm）。 預(yù)埋 接頭插入風(fēng)道后與風(fēng)道內(nèi)的預(yù)埋件焊接， 磚砌風(fēng)硐(道 )為方形和預(yù)埋接頭為圓形的 接頭外側(cè)與風(fēng)道的間隙 全部用磚砌成墻 ,厚度為 500 ㎜ ,窄縫處 用麻絲 或石棉繩 填實(shí) ,然后用 1:2 水泥砂漿內(nèi)外抹灰三遍 ,并壓光 ,確保不漏風(fēng) 。 、風(fēng)觀測(cè)密閉門等制作安裝 全部鋼結(jié)構(gòu)采用角焊縫焊制，角焊縫高度等于被焊件最小厚度。鋼板焊接順序按對(duì)角順序排列，應(yīng)將鋼板排好點(diǎn)焊后，再進(jìn)行連續(xù)焊接。 安裝完畢后，須保證穩(wěn)固可靠，啟閉靈活，并盡量減少漏風(fēng) 。 進(jìn)風(fēng)垂直閘門滑輪組裝配：先將滑輪￠ 190、軸、透蓋、軸承 20擋圈按圖中要求裝配好，待垂直風(fēng)門加工完后，再將件軸端擋板、滑輪支承板按圖中要求裝到垂直閘門上，必須保證滑輪組安裝平穩(wěn)可靠，使滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 本條為永久設(shè)備安裝時(shí)的要求。 待進(jìn)風(fēng)垂直閘門門框和進(jìn)風(fēng)垂直閘門裝好以后，再安裝進(jìn)風(fēng)垂直閘門導(dǎo)軌。先將固定導(dǎo)架的地腳螺栓安好，然后用強(qiáng)度為 C20 的細(xì)石混凝土澆灌牢固。 、導(dǎo)繩輪安裝 風(fēng)門提升絞車安裝的標(biāo)高和位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，風(fēng)門起吊置裝要牢固可靠。 按圖紙要求安裝 U 型負(fù)壓測(cè)量裝置 （人工監(jiān)測(cè)） 。 通風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前，仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，按要求操作。 地的絕緣電阻，用 2500V 的兆歐表測(cè)量，絕緣電阻不低于 20 兆歐。啟動(dòng)前盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。注意反風(fēng)時(shí)兩個(gè)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向均與通風(fēng)機(jī)外殼上標(biāo)注的箭頭方向相反。 先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，若一切無(wú)誤后，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8 小時(shí)即進(jìn)行移交。 （ 2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 2）現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 4）需要復(fù)查哪些工序和材料的質(zhì)量或檢驗(yàn)記錄。 6）指揮和聯(lián)系信號(hào)。 8）其他應(yīng)規(guī)定事項(xiàng)（例如環(huán)境條件，與其他設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)等等）。 （ 5）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈 ，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或 噪音較大的作業(yè)。各種安全裝置如安全罩、欄桿、圍繩等都應(yīng)安設(shè)妥當(dāng)。 （ 2）潤(rùn)滑、液壓、氣、汽、動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 （ 4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述 1～ 3 項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后， 再聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備各部分的動(dòng)作和相互間作用的正確性，同時(shí)也使某些摩擦表面初步磨合。 通風(fēng)機(jī) ⅠⅡ 電動(dòng)機(jī) 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： （ 1） 潤(rùn)滑油脂 ，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合 廠家技術(shù) 規(guī)定。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意下列問題： （ 1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意 運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻。 （ 2）應(yīng)經(jīng)常注意溫度。 未裝溫度計(jì)處在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)另備測(cè)溫計(jì)測(cè)量。 2）如用手摸測(cè)溫度時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)者進(jìn)行，所測(cè)的溫度只能作為參考，記錄時(shí)應(yīng)予確認(rèn)。 4）對(duì)于在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法測(cè)溫的部件， 應(yīng)在第一次開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各部，確認(rèn)為溫度正常后，方得逐步分別進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2） 通風(fēng)機(jī)葉輪 部件，在整個(gè) 筒圈 上不得有 摩擦 、沮滯和 刮擦等不正?，F(xiàn)象。 （ 2）聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行，不宜用模擬方法代替。 2）安全裝置（安全聯(lián)鎖），緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替），報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均正確、靈敏、可靠。 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）應(yīng)按本規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 2）一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 40℃，最高溫度不應(yīng) 超過(guò) 80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò) 15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 100℃。 5）各種 監(jiān)測(cè) 儀表應(yīng)工作正常。 ，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作： （ 1）切斷電源和其它動(dòng)力來(lái)源。 （ 3）按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部