【正文】 長 200mm 以上的鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，應確定橡膠圈在同一深度，無脫槽、擠出現(xiàn)象。 ?、檢查井 ① 、管道安裝后，砌筑磚體前應清除井底 內(nèi)的淤泥雜物。各型檢查井內(nèi)外壁均采用 1： 2 水泥砂漿抹面，抹面厚為 20mm，井外壁管口處應做好管箍。 ④、檢查井井蓋修筑高程：檢查井井蓋修筑高程與所在位置道路修筑高程應保持一致。 ②、溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱分層夯實，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。 （二）方涵 1．施工工序 （ 1） 測量定位 （ 2） 打壩截流，排污降水 （ 3） 清運污泥 （ 4） 灌注樁、攪拌樁施工 （ 5） 挖槽 （ 6） 打混凝土墊層 （ 7） 支模、綁筋、打方涵底板混凝土 （ 8） 立墻、頂板 （ 9） 拆模、養(yǎng)護、土方回填，夯實 （ 10） 清理現(xiàn)場 測量放線 （ 1）測量準備工作 儀器的專業(yè)檢測，檢測儀器本身的一些系統(tǒng)誤差，作好記錄。 (2)中線測量和井位放樣 開工前定線，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)，施放中心線和井位置。 先根據(jù)管道主點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點的關(guān)系，再使用測設定位的方法，通過坐標反算求出測設數(shù)據(jù)，將主點標定于地面。 施工方法： （ 1）基坑： ① 基坑支護情況：（見附圖八 、九） 基坑圍護結(jié)構(gòu)為砼灌注樁擋土排樁 +水泥攪拌樁止水帷幕形勢。 支護所用具體參數(shù)： 經(jīng)計算具體數(shù)據(jù)如下： ?主動土壓力計算：（ r:土的天然密度； h：土的厚度； c：土的粘聚力； Ψ：內(nèi)摩擦角） Pa=rhtg2(45176。 Ψ /2) =18 11 tg2(45176。 /2)2 tg2(45176。 /2)= ?樁身應力計算：（ fcm:砼強度； r:樁半徑 ； fy:受力筋抗拉強度； As:縱向筋截面面積之和； rs: 縱向筋去除保護層的樁半徑； a:樁身受力面與樁的相對面積，當 a= 時 at=0） M≤ 2/3 fcm r179。(π a)+ fyAsrs(sinπ a+ sinπ at)/ π =2/3 25 400179。( )+ 490 (14178。=1/8 178。 105/11080=＜ [σ ]=140Mp(強度 ) ?max=5qL4/384EI=5 (384 105 11080 108)= 經(jīng)計算樁身應力大于主動土壓力 ② 采用大口井降水方式降水。 Ⅰ、施工時采用大口井降水，將地下水降至基底下 ，井位布置如圖： 1）井點系統(tǒng)設備 井點系統(tǒng)由深井井管和潛水泵組成，井點構(gòu)造圖見圖 a。濾水管要求順直，與管壁點焊固定。沉砂管在降水過程中起極少量通過砂粒的沉淀作用。 2）井點施工工藝流程 井點構(gòu)造圖 φ 60mm 出水總管 φ 50mm 出水管 600 20mm 厚鋼板井蓋 井孔 粘土封口 井管 潛水電泵 濾網(wǎng) 導向段 井孔底板（下鋪濾網(wǎng)） 電纜 中粗砂 鉆機就位 回旋鉆進 回填井管與孔壁間的砂礫過濾層 洗 井 安裝抽水設備 試 抽 水 正式抽水 測量定位 挖 井口、安護筒 回填井底砂墊層 吊放井管 降水完畢拔井管 封 井 井點施工工藝流程圖 3）井點施工方法 A、鉆機成孔 井孔孔徑為φ 600mm，深度約 15m，采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，用泥漿護壁。 B、沉放井管 井管用吊車分段下設、焊接。 C、填料 井管下入后，及時在井管和土壁間填充砂礫濾料。應用鐵鍬下料，填濾料要一次連續(xù)完成，井口下 1m 左右采用不含砂石的粘土填實整平。當井管內(nèi)泥砂多時，計劃采用“憋氣沸騰”的辦法，洗井應在下完井管，填好濾料，封口后 8h 內(nèi)進行 。抽水設備安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始可轉(zhuǎn)入正常工作。 測試儀器： TOPCON C32S3 型水準儀、銦瓦合金標尺。 ○2 地層沉降 測試儀器： FC50 型探頭， PD2 應變式頻譜儀 測試頻率：基坑開挖前讀初始值，三次讀數(shù)取平均值，基坑開挖后與地表沉降觀測相同的頻率同步觀測。井內(nèi)各安排一臺 吋潛水泵，實行 24 小時連續(xù)降水，抽出的水經(jīng)過場內(nèi)三級沉淀后排入城市排水系統(tǒng)，如圖。盲溝挖到位后清理溝底，兩壁拍平，鋪設濾水層，材料為碎石子和粗砂濾層。 基坑開挖須按沿縱向分段，沿豎向分層的方式進行。挖至底道支撐腰梁位置時，暫時停止開挖，迅速安裝腰梁，然后從前向后隨破隨挖隨支第二道橫撐，最后清理剩余 土體。 基坑開挖的允許偏差和檢驗方法： 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 中線偏位 30 10 米 1 經(jīng)緯儀檢測 基地標高 0,20 10 米一個斷面 3 水準儀檢測 寬度 不小于設計規(guī)定 鋼尺檢查 基底平整度 20 2 米靠尺檢查 鋼支撐安裝允許偏差和檢驗方法： 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 位置 標高 177。 100 腰梁標高 177。 采用正循環(huán)法成孔，水下灌注 C25 砼。 （ 1）施工準備 施工前修整場地滿足鉆機等設備進場，設置泥漿池、沉淀池，同時把場地內(nèi)雜物清除干凈，并平整壓實，以防鉆機發(fā) 生不均勻沉陷。 2）清孔換漿： 當鉆孔深度達到設計標高后，鉆機不停鉆，但不可進尺，將鉆機提高 ~，用正循環(huán)法清孔，使泥漿指標達到規(guī)范要求： 泥漿比重： ~ 泥漿粘度： 18~25s 泥漿含砂率： 10%以內(nèi)。 3）廢棄泥漿處理： 鉆孔過程中，使用的泥漿及砼灌注過程時排出的泥漿經(jīng)導漿溝流入成孔泥漿的沉淀池中循環(huán)使用，當循環(huán)泥漿發(fā)生質(zhì)變或泥漿過多時，由運漿車外運到指定地方排棄。護筒采用挖 埋式方法埋設，護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于 20mm。護筒埋設詳見附圖。利用水平尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。 （ 6）鋼筋加工及安裝： 鋼筋區(qū)選在 既有車站拆除后的待建結(jié)構(gòu) 2 號集散廳的空地內(nèi)（泥漿池旁）。同一斷面上接頭數(shù)量不得大 于縱向鋼筋的 50%，相鄰接頭的縱向間距不小于 500mm。 加強架立筋與主筋的連接應采用點焊連接；普通箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中，吊點宜設在加強箍筋部位。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應留 1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠主筋 對正連接合格后，再下沉入孔。 （ 7）灌注水下砼： 用φ 250mm孔徑的導管，橡皮膠球 隔水栓， 導管接頭用螺栓加密封墊連接。灌注過程中，導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管抽出砼面。導管應勤提勤拆，且在灌注過程中應做一定幅度的插拔。灌注樁的充盈系數(shù)必須大于 1。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準確后，再正常鉆進。具體做法詳見附圖。樁長為 16 米，樁徑 0． 6 米，咬口 米，水泥摻入 15％。 施工工藝： 本次攪拌樁采用一次下沉噴攪加一次提升噴攪的方法施工，并在兩組攪拌樁連接處復攪一根；旋噴樁與攪拌樁沿豎直方向搭接 3 米。攪拌樁、旋噴樁與灌注樁相關(guān)位置斷面圖如下： b、 鉆機就位、調(diào)平： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將導槽兩側(cè)場地整平，便于鉆機平穩(wěn)行走。 c、 后臺大型攪拌罐拌制漿液，泵送至前臺壓漿泵小型攪拌罐內(nèi)，水泥漿相關(guān)參數(shù)如下： 水泥摻入量： 15%； 水泥漿水灰比： :1； 現(xiàn)場對后臺大型攪拌罐進行定尺：每加 90cm 水，投入水泥 2T。 施工注意事項： 1） 施工前，一定弄清地下障礙物的情況，導槽挖設深度不小于 1米； 2） 當水泥漿液到達出漿口后 ,應噴漿攪拌 30 秒 ,再開始攪拌； 3） 施工中因故停漿 ,應將攪拌頭提升或下沉至停漿點，復攪 ； 4） 相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 24 小時； 5） 施工結(jié)束后，應清洗鉆機管線和泵組，并處理廢漿，使施工現(xiàn)場文明整潔； 質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制： 、樁長、搭接尺寸、進尺及提升速度、壓漿速度和復攪深度； 7 天后 ,采用淺部開挖樁頭 ,目測檢查攪拌樁的均勻性 ,測量成樁直徑 ,檢查搭接情況； (4)．混凝土方涵 ① 墊層 —— 按施工控制樁，彈出混凝土方涵中線，用水平樁控制混凝 土墊層的上皮標高。 ② 模板支設 —— 用鋼模板，用蝴蝶卡、對拉螺栓、腳手管橫豎固定。 ④ 混凝土澆筑 —— 三步澆齊，先澆筑底板和立墻的八角，再澆筑立墻 最后澆筑頂板。 (三 )、 Y4 井與出水方涵 ① 由于出水方涵鄰近護岸胸墻，故采用雙排水泥攪拌加鋼板樁的施 工方法，其它三側(cè)采用單排水泥攪拌樁加鋼板樁施工方法。 ③ 鋼板樁為 32b，樁長為 12 米。 ⑤ 方涵施工至雨水井位置時，彈線定出井口位置。 ⑦ 綁扎加固鋼筋及預埋壓力井蓋的拉結(jié)螺栓。 ⑨ 鑿毛，澆筑混凝土井臺，砌磚井壁。 第七部分 資源供應計劃 一、主要材料進場計劃 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 商品灰 方 305 圓鋼 噸 1 螺紋鋼 噸 Φ 12 1 螺紋鋼 噸 Φ 14 8 螺紋鋼 噸 Φ 16 25 螺紋鋼 噸 Φ 20 6 螺紋鋼 噸 Φ 28 9 預應力鋼筒混凝土承插口管 米 d2021 108 鋼筋混凝土承插口管 米 d1500 78 井蓋 套 D650 5 井脖 套 D650 5 石屑 方 1700 止水帶 米 80 二、主要施工機械進場計劃 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 深攪鉆機 SJ4500Ⅱ 臺 1 打水泥攪拌樁 高壓注漿泵 BW120A 型 臺 1 打水泥攪拌樁 旋噴鉆機 WT50 臺 1 打水泥攪拌樁 高壓注漿泵 SPB35 型 臺 1 打水泥攪拌樁 大口徑工程鉆機 TGS1 臺 1 打灌注樁 液壓大口徑工程鉆機 TGS2 臺 1 打灌注樁 砼灌注設備 GH1 臺 3 打灌注樁 鋼筋加工設備 臺套 2 打灌注樁 液壓震動型打樁機 ES3000 臺 2 液壓震動型打樁機 挖掘機 W1001 型 臺 清淤、挖土方 汽車吊 75t 臺 吊裝管道鋼筋混凝土管 推土機 T3100 型 臺 平整現(xiàn)場 自卸汽車 輛 運淤泥（數(shù)量按運距調(diào)整） 砼攪拌機 J41500 型 臺 2 攪拌混凝土 砂漿攪拌機 HJ200 臺 2 攪拌砂漿 軸流泵 3 臺 降水 潛水泵 6 臺 降水 潛水泵 3 臺 降水 臺式泵 8 臺 降水 電焊機 BX33002型 臺 焊接鋼筋 水龍袋 3 米 輸送污水 圓鋸機 MJ104 型 臺 木加工 平板震搗器 PZ50 臺 振搗混凝土 振搗棒 φ 50 條 振搗混凝土 電閘箱 500x400x300 個 控制機具 蛙式打夯機 HYⅡ型 臺 振實回填土 電動無齒鋸 φ 350 臺 切割鋼筋 平板刨 MB106 臺 木材加工 翻斗車 臺 運輸混凝土 第八部分 安全措施 一、施工總體安全措施 ，安全員樹立安全第一思想，制定作業(yè)標準，明確規(guī)定操作程序步驟，采用技術(shù)人員、管理人員、操作人員三結(jié)合方式，使施工操作簡單化、專業(yè)化，并在作業(yè)中跟蹤控制，清除不安全因素。 ，研究解決生產(chǎn)過程中存在的問題。根據(jù) “分級管理， 責任到人”的原則， 層層簽訂目標責任狀，并與施工隊伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協(xié)議書。 2． 配備安全生產(chǎn)方面所需要的各種規(guī)章制度。 4． 配備相關(guān)的國家規(guī)范及標準資料。 6． 做好各種規(guī)章制度及規(guī)范標準的落實，做好安全 生產(chǎn)教育工作，對安全例會做好會議記錄，做好內(nèi)業(yè)資料整理存檔工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領導匯報。 四、應急預案方面 1． 應急預案內(nèi)容全面，有預防措施及搶救辦法。 五、教