【正文】 注入情況 拆開軸承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 2 機體內(nèi)（包括料斗上面）異物檢查 人工檢查清理 無異物 3 各部件螺栓及地腳螺栓檢查 人工檢查 所有螺栓已經(jīng)緊固 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工巡回檢查 灰斗及拉鏈機殼體內(nèi)外、鏈輪、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住 2 設(shè)備的安全保護裝置 目測 齊全 3 操作、檢修通道平臺防護 目測 完好 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 潤滑脂檢查 拆開軸 承座端板檢查 潤滑脂應(yīng)填充軸承座的 1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 6 減速機潤滑油檢查 通過油標檢查 油位在油標刻度范圍內(nèi) 7 減速機手動盤車檢查 人工盤動 運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響 8 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標準 9 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 10 尾部張緊裝置檢查 使之松緊適度 11 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)標高是否有變化； 灌漿層符合設(shè)計要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 4 電機轉(zhuǎn)向檢查 目視檢查 符合技術(shù)文件規(guī)定 5 機體門檢查 人工檢查 均已牢固關(guān)閉 風(fēng)機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 各風(fēng)機葉輪、殼體內(nèi)以及風(fēng)管內(nèi)無異物 2 設(shè)備的安全保護裝置 目測 齊全 3 外觀檢查（焊接、 變形等） 目測 焊接完整、無變形等 4 軸承 盤車 轉(zhuǎn)動靈活 5 風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 打開軸承蓋檢查 脂量充足； 潤滑脂清潔、無雜物或水 6 聯(lián)軸器檢查 百分表 符合行業(yè)標準 7 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 8 手動盤車檢查 人工盤動風(fēng)機電機 風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 9 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求 灌漿層符合設(shè)計要求 所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 取料機 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 無異物 2 操作、檢修通道平臺防護 目測 符 合要求 3 檢查門 人工檢查 各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 4 潤滑檢查 按業(yè)主提供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 5 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 6 焊接及密封檢查 焊縫符合焊接要求，無焊接變形，焊縫及法蘭連接口無漏氣 7 液壓系統(tǒng)檢查 油管配備齊全，油箱加油適中，各儀表及安全保護裝置齊全 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 8 車間清理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 9 灌漿檢查 目測 符合要求 10 配重調(diào)整 要有安全措施、分次增加 帶輸送機 序號 檢查內(nèi) 容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內(nèi)部無異物 2 潤滑檢查 按業(yè)主按供的潤滑表檢查 加油點、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求 3 轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 拆開端蓋檢查 脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入 4 皮帶松緊檢查 皮帶繃緊適中 5 各連接螺栓檢查 扳手緊固 各部位螺栓全部緊固 6 手動盤車檢查 人工盤動 膠帶機運轉(zhuǎn)自如，無異響 7 各保護裝置檢查 儀表測試 與設(shè)計一致 8 基礎(chǔ)檢查 二次灌漿已經(jīng)完成 地腳螺栓已經(jīng)緊固 9 車間清 理 目測 車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 試車前電氣設(shè)備檢查 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 設(shè)備安裝 人工檢查 按設(shè)計要求安裝牢固、整齊 2 電纜接線 人工檢查 接線正確、牢固，標記清楚 3 接地系統(tǒng)電阻 接地儀表 接地電阻小于 4 歐， 4 接地線 人工檢查 聯(lián)結(jié)可靠，與主接地形成通路 5 高壓電機、電纜、變壓器等 2500v 絕緣表 符合相應(yīng)標準 6 電機、盤柜、母線絕緣 500 v 絕緣表 不小于 1 兆歐 試運轉(zhuǎn)前安全檢查 ? 在設(shè)備檢查確認后，非指定的參與測試人員不能 進入現(xiàn)場； ? 檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容； ? 設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈； ? 充足的照明設(shè)施； ? 準備足夠數(shù)量的安全標識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近， 送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標識“設(shè)備已送電，請勿靠近”； ? 仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞； ? 檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機損壞； ? 檢查電氣保護裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當； ? 在啟動風(fēng)機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置； ? 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng) 過強檢，并進行了鉛封； 4．無負荷單機試車 一般說明 單獨對電機進行測試： ? 對于高壓電機、變頻電機需要單獨進行測試，高壓電機測試時間 2 小時 , 變頻電機測試時間 30 分鐘。 單機無負荷測試方法 設(shè)備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢 測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為 30～ 60 分鐘。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標簽，保持適當?shù)臏y量距離即可。 ? 電流：每臺設(shè)備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。 ? 介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本 身的儀表進行測量。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值 、低壓值 MPa、超壓值 、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機停機后才能停工作油泵；） 主電機帶動窯試運轉(zhuǎn) 8 小時，這 8 個小時的測試計劃分如下四個連續(xù)的時間段進行； 第一個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 100r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 第二個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 400r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第三個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 700r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第四個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 1000r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 注意：停機時，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機！??！ 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)做的工作 ? 在試運轉(zhuǎn)過程中注意擋輪的行程，通過調(diào)整行程開關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：177。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項： ? 必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。 ? 任何設(shè)備 的送電都需要測試指揮人員確認后進行。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機，按照操作說明書中的說明進行處理。 ? 檢測振動情況 。 ? 選粉機驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序 :減速機加油 根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ,同時打開冷卻水閥 , ? 檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況 。 聯(lián)動試機 ? 輔助電機帶動磨盤試運轉(zhuǎn) : 檢查磨盤有無磕碰現(xiàn)象 ,檢查油站供油情況 。 ? 在以上試運轉(zhuǎn)中沒有任何問題的情況下 ,改為主電機帶動磨盤試 運轉(zhuǎn) ,試運中注意磨盤運轉(zhuǎn)情況 ,磨盤的噴水情況及磨輥的運行情況 。 停機后，進行如下檢查： 檢查各部分的連接螺栓是否松動； 檢查磨盤及殼體的密封情況； 檢查密宮環(huán)的密封情況； 檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進行必要的修復(fù)； 運轉(zhuǎn)中安全 中國機械工業(yè)機 械工程公司扎賚特旗項目部 在 原料粉磨 /廢氣處理系統(tǒng) 的單機無負荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。 ? 在進行設(shè)備檢查前務(wù)必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到 OFF 位置。 ? 非指定的參與測試人員不能進入試車現(xiàn)場。 ? 磨機在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時注意磨盤轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨盤本身或外界金屬進入磨盤。 式冷機試車 試車 篦式冷卻機單機試車在試車前檢查合格后按以下程序進行試車： 第一步：確定稀油站電機、液壓泵電機、干 油泵電機的旋向； 第二步：液壓泵的操作 ? 全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥； ? 通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油； ? 各項工作完成后，通過電機的間歇轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（ N46 液壓油），然后使油泵在無負荷下運行大約 5 分鐘； ? 各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響； 第三步：傳動機構(gòu)的操作 先將系統(tǒng)壓力調(diào)整到 5 Mpa 上 5 分鐘，如系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象，再將壓力調(diào)到 8 Mpa，停留片刻再將系統(tǒng)壓力分別升到 10 Mpa， 12Mpa 等逐級升高，在系統(tǒng)壓力達 到一定值（ ）后