【正文】 定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下 表確定。 （ 3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。 ②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠 . ③ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 3）管道坡度 施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。 （ 2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝： 第 10 頁 共 38 頁 項次 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 4）管道安裝 管道安裝前 ,測量管道中心線與支架的標(biāo)高位置無誤后 ,開始管道安裝就位 . 水平管道的安裝 ,上架前 ,應(yīng)先對管道進行調(diào)直 .管道上架 ,小口徑管道可用人力抬扛 ,大口徑管道使用倒鏈吊裝 .管道對接前 ,應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔、不堵塞。管材由首層運入，每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，每安裝完一層，以角鋼 U 型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定以及下面各層配管尺寸的準(zhǔn)確。排水管道按預(yù)留管口位置及管道中 心線，依次安裝管道，并連接各管口。 ②套絲： 管子絲扣采用機械套絲， 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm套 2次， 4050mm者套絲 3次， 70mm以上者套 34 次。 ③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝 第 11 頁 共 38 頁 管件。安裝后，外露 23 扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 （ 2）法蘭連接 ①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸 縮節(jié)。 ①管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。 ②管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 ⑤承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn) 90176。 ⑥承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 （ 4） 管道安裝的允許偏差和檢驗方法 給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 水 平 管道 縱 橫方 向 彎曲 鋼管 每米全長 25m以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米全長 25m以上 ≯ 25 2 立 管 垂直度 鋼管 每 5m 以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米 5m 以上 2≯ 8 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上 間距 3 尺量檢查 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐 標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和 尺量檢查 2 標(biāo) 高 +15 3 橫管縱橫方向彎曲 每 1m ≯ 全長（ 25m 以上） ≯ 38 4 立管垂直度 每 1m 3 吊線和 尺量檢查 全長（ 5m 以上） ≯ 10 每 1m 3 衛(wèi)生潔具安裝 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 排水管道通球試驗 第 13 頁 共 38 頁 1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè) 計及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進行。 3）排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。 4）衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。下水管與排 水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。 15 成排器具 177。 在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不 得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不直超過 ，同時檢查各連 沒有滲漏。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 3）系統(tǒng)沖洗 （ 1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和 消毒。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通， 接口處有無滲漏。 5）通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球率必須達到100%。 （ 2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。 3. 設(shè)備安裝 基本工藝流程 安裝準(zhǔn)備 （ 1）準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)交底、安全交底。 （ 3）計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。 （ 5）清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現(xiàn)場整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備吊裝后由 土建及時封閉。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。 設(shè)備的檢驗項目有： 1）設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說明書、安裝圖等。 3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 （ 2）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝 設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運進樓內(nèi)或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外 形和重量制作底盤。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的贓物、積水等全部清除干凈。 3 地腳孔 相對中心位置 177。 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在建設(shè)單位代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工 第 18 頁 共 38 頁 人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。 （ 2）組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。 （ 4）在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。 配管 鋼管敷設(shè)工藝流程： 管盒連接 穩(wěn)住箱盒 盒箱封堵 測定箱、盒位置 管路固定 焊跨接地線 敷設(shè)鋼管 預(yù)制加工鋼管 吊頂內(nèi)配管 照明器具安裝 穿電纜、電線 配電室內(nèi)及地下橋架安裝 豎井內(nèi)橋架安裝 配電盤安裝 配電箱（柜）體安裝 竣工 金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛(wèi)生間輔助等電位連接、屋面防雷網(wǎng)制作 防雷引下線、均壓環(huán)制作、配電室內(nèi)總等電位敷設(shè)、局部等電位制作 聯(lián)合調(diào)試 設(shè)備安裝 試運行 接地極制作、總等電位敷設(shè) 孔洞預(yù)留 結(jié)構(gòu)配管 電氣測試及單機調(diào)試 施工準(zhǔn)備 盒箱封堵 第 19 頁 共 38 頁 （ 1）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、電箱的位置處，都應(yīng)與各專業(yè)配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。 （ 3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 （ 6）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 5080mm。 （ 8）導(dǎo)管采用絲扣連接時，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場所需擁有麻纏緊。 （ 9）套管連接時，套管長度大于管外徑 3 倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。 第 20 頁 共 38 頁 （ 11）吊頂內(nèi)配管詳見下圖 說明： ① 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。 ② 固定管路時，輕龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。 直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損 傷的一段 ,采取保護措施。 導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。接地極利用建筑物基礎(chǔ)作為接地體，接地體屬于聯(lián)合接地體，接地電阻小于 1 歐姆。屋面采用 25*4 熱 鍍鋅 扁 鋼作為接閃器沿女兒墻敷設(shè)。配電室內(nèi)設(shè)總等電位連接端子箱，衛(wèi)生間設(shè)局部等電位連接端子板。 （ 5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于 ，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。 （ 7）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅固配電室內(nèi)接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網(wǎng) 接地電阻測試 引下線暗敷、均壓環(huán)制作、總等電位制作 接地裝置制作 第 22 頁 共 38 頁 的保護套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。 （ 10）避雷帶應(yīng)平整順直，固定點支持件之間均勻、固定可靠，每個支持件應(yīng)能承受大于 49N 的垂直拉力。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補打接地極組成接地裝置。 ②直線段鋼制電纜橋架長 度不超過 30 米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補償裝置。 ⑤橋架與支架間螺栓 、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。 第 24 頁 共 38 頁 ⑧線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。 （ 3） 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)按以下 程序經(jīng)行： 測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能安裝橋架； 橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)電纜； 電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷設(shè)； 電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施