【正文】 基進行重新碾壓，檢測合格后可作為路基使用。施工應盡量避開雨季。路槽應作與路面一致的橫坡。路槽底面土基回彈模量應≥30Mpa。施工時如遇重大不良工程地質情況，應通知建設和設計單位，三方協(xié)商處理措施。（二）、路基排水施工施工期間應有效排除由于降水和附近地帶流入路基的地面水及施工用水。 路基施工中，若地下水影響路基穩(wěn)定時，應根據(jù)情況采取適當降水等措施予以疏導處理?；旌土现兴槭壟鋺舷卤硪螅侯愋屯ㄟ^下列篩孔（㎜）的質量百分率（%）篩孔尺寸1916級配碎石95~10085~9575~9060~8253~7848~7440~6525~5018~4013~329~256~203~130~71）、級配碎石墊層施工的工藝流程圖檢查驗收下道工序碾壓整型灑水運輸攤鋪施工放樣施工準備2）、施工準備 ①、向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“級配碎石加強層開工報告單”，經同意后方可進行墊層施工。③、各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。3）、施工放樣 ① 、恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出墊層設計高和基層松鋪的厚度。4）、計算材料用量根據(jù)基層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度、計算各段的干集料數(shù)量。②、可用自卸翻斗車運輸集料。③、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。⑤、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度～：平地機攤鋪混合料時，～。⑦、采用兩種集料摻配時，應先運送攤鋪主要集料，然后及時運送攤鋪另一種集料。攤鋪時應使粗細顆料分布均勻，并清除超徑粒料及其它雜物。 ②、每段作業(yè)長度，平地機拌宜300m～500m ③、第一遍從作業(yè)段中心開始，將混合料向內翻；第二遍從邊緣開始將混合料向外翻。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右,沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。②、當集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應及時碾壓。 ③、碾型應遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用拖拉機或輕型壓路機碾壓1～2遍，然后用重型壓路機碾壓（一般6～8遍）。碾壓速度應先慢后快，用重型壓路機碾壓時，其速度通常為：～，以后幾遍宜用2km/h～。 ④、整型過程中，車輛和其他機械不得通行。 ⑤、橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。應避免縱向接縫。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案水泥應選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。水泥穩(wěn)定碎石基層中碎石的壓碎值應≤30%，水穩(wěn)碎石級配要求類型通過下列篩孔（㎜）的質量百分率（%）液限塑指4019水穩(wěn)10068～8638～5822～3216～288～150～3＜28＜9篩孔尺寸1916級配碎石95~10085~9575~9060~8253~7848~7440~6525~5018~4013~329~256~203~130~7級配碎石墊層施工完成后經監(jiān)理工程師驗收合格后，就可以鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層。1）拌和與運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用廠拌法。混合料用自卸汽車運輸，輸混合料的車輛應根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場,在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。～%以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。當壓實層厚度超過200mm時，應分層攤鋪，先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。4）、養(yǎng)生碾壓完成立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。不能封閉時，須經監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30KM／h以下，但應禁止重型車輛通行。雨季施工，應特注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。所有試驗結果，均報監(jiān)理工程師審批。（四）瀝青面層施工方案瀝青混合料材料要求1）、瀝青材料要求根據(jù)現(xiàn)狀交通量及遠景交通量分析結合相鄰段道路結構組合擬定本工程路面結構，如下：車行道：12厘米瀝青混凝土面層（5厘米SBS改性瀝青砼AC13C+7厘米AC20C）+6mm改性乳化瀝青封層+20厘米5%水泥穩(wěn)定碎石上基層+20厘米4%水泥穩(wěn)定碎石下基層+20厘米級配碎石墊層。各種瀝青技術指標見下表所示：道路石油瀝青A級70號技術指標要求指標單位瀝青指標試驗法針入度（25℃，5s,100g）60～80T0604針入度指數(shù)PI～T0604軟化點（Ramp。s180T062010℃延度不小于cm15T060515℃延度不小于cm100T0605蠟含量（蒸餾法）不大于%T0615閃點不小于℃260T0611溶解度不小于%T0607質量變化不大于%177。B）不小于℃60T0606135℃運動粘度不大于PaT0610或T0609殘留針入度比25℃不小于%65T0604殘留延度（5℃）不小于cm15T06052）、瀝青面層混合材料要求粗集料：粗集料包括碎石、破碎礫石、鋼渣等。其質量應符合我國瀝青路面抗滑表層用石料的技術要求，并應具有更高的抗壓碎能力。具體質量技術要求詳見下表：指標單位技術要求石料壓碎值不大于%26洛杉磯磨耗損失不大于%28表觀相對密度不小于吸水率不大于%與瀝青的粘附性不小于級5堅固性不大于%12針片狀顆粒含量不大于%15水洗法＜㎜顆粒含量不大于%1軟石含量不大于%3石料磨光指不小于BPN42具有一定破碎面顆粒的含量1個破碎面不小于2個或2個以上破碎面不小于%%10090細集料：細集料包括天然砂、機制砂、石屑。指標單位技術要求表觀相對密度不小于堅固性不大于%12砂當量不小于%60含泥量不大于%3棱角性不小于s30填料：填料必須采用由石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉。為改善瀝青結合料與集料的粘附性，當使用消石灰粉和水泥時，其用量不宜超過填料總量的40%。2）均要求采用拌和機拌和，自動打印每盤的拌和記錄，每天l次取樣進行馬歇爾試驗，抽提試驗及浸水馬歇爾試驗，甸天檢測的礦料級配與生產設計標準的級配的差應控制在：177。5%,≥177。3）攤鋪：局部坑幽處治，可采用人工攤鋪，段落較長時內、外車道挖補應采用攤鋪機攤鋪。若施工期為寒冷季節(jié)遇大風降溫天氣，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。5）碾壓：主要應配備的設備有：雙輪鋼筒式壓路機812t，輪胎壓路機大于20噸，振動夯板：質量不小于180kg．振動頻率不小于3000次/mm坑由邊緣壓路機實困難時，必須輔以板式機動夯具夯實。在基層表面不得形成油膜，也不得漏灑。下封層應具有與基層表面足夠的粘結力，現(xiàn)場可采用快速行使的重載車在新鋪的下封層上急剎，以檢驗層間的粘結性。8）封層稀漿封層應選抒堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項性能應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。對集料中的超粒徑顆粒必須篩除。第五節(jié)、排水、給水工程施工方案與技術措施本工程污水、雨水分別采用鋼筋混凝土平口管、承插式鋼筋混凝土雨水管和承插式鋼筋混凝土污水管，180度砂石基礎與360度混凝土滿包基礎。溝槽開挖與管道基礎溝槽開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸土方，根據(jù)施工的要求，溝槽挖方多數(shù)需棄運，多余土方挖除后清運出高新區(qū)范圍內，需要利用的土方堆放在溝槽一側1m以外。當?shù)鼗休d力R＜，超挖40cm統(tǒng)一用連砂石回填，其寬度為溝槽底寬度。若遇流沙、污泥松散雜填土等軟弱地基，應采取加固措施確保溝槽施工的安全。C30混凝土滿包基礎。溝槽回填溝槽回填質量及基底處理和道路質量相關，因溝槽開挖面小，填料不易夯實，回填采用機械碾壓與人工夯實相結合的辦法分層填筑、分層夯實，壓實度不低于下列數(shù)值（輕型擊實法）。管道兩側及管頂50cm范圍內，采用人工夯實回填，填料級配合理，連砂石最大粒徑不得超過50mm，人工回填分層虛鋪厚度為25cm。二、 鋼筋混凝土承插管施工方案溝槽開挖溝槽開挖有直槽支撐開挖和大開槽兩種，本工程采用大開槽。溝槽排水在溝槽開挖前，應根據(jù)土質情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內設置積水坑，確保溝槽內不積水?；炷凉懿捎孟鹉z圈承插連接，管道基礎采用180176。管道鋪設鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線。下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。承插式鋼筋混凝土管安裝，采用砂基礎和混凝土基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽――砂基礎（混凝土基礎）――安管――檢查井砌筑――回填。該方法工藝簡單，安裝方便，施工快捷，工期短，費用低。②.必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。橡膠密封圈放置如圖所示：承插口管就位前后橡膠圈放置圖④.潤滑劑的使用：潤滑劑在使用前應充分攪勻，避免干物質沉淀影響管材安裝。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產生管材反彈或承口撐炸。為追求施工進度及安裝質量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。⑧. 有閉水試驗要求的排水管道，需進行試驗，驗收標準按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。 連接時再檢查一遍承口和插口有無損傷、砂子等東西，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內表面上均勻涂上潤滑劑（水中涂上凡士林，不在水中用中性植物油），然后把兩個O型膠圈分別套裝在插口上，并涂上潤滑劑。安裝時每一管道插口都要根據(jù)前面管道的承口打壓嘴位置確定其截止線位置，安裝時承口外端到插口截止線停止拉力。車行道下雨污水井采用混凝土檢查井；非車行道下雨污水井采用磚砌檢查井。（3）、所有磚砌檢查井均需內外抹面至井頂，混凝土檢查井混凝土面澆筑平整，不再抹面。雨水口（1）、在道路最低點和道路交叉口位置必須設置雨水口，并與道路路面平順連接，在新增加道路開口的位置，將雨水口做相應的調整。溝槽回填管道及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行?；靥畈牧喜捎脺喜坶_挖的土石方就近回填，；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求，同時必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相關規(guī)定。d300雨水口接入管溝槽采用8%灰土回填。管區(qū)（）禁止采用推土機等大型機械進行回填。三、排水、給水工程技術措施施工前嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》作施工準備，施工前，調查核實道路、排水管、出口處河道、其他管線等相關構筑物位置、高程等基本資料，若存在矛盾或其他實施障礙，在正式開工前提出并解決。管道安裝時，宜按先下游后上游次序安裝，管道承口朝向向施工前進的方向。溝槽開挖中，應對適宜回填的土方分別堆放并采取保護措施，盡可能避免或減少借土回填?；彝烈髾C械集中拌和。開挖前，先用灰線灑出開挖線，采用人工分段進行開挖，開挖溝槽寬度嚴格按規(guī)范要求的工作面執(zhí)行，開挖后的土及拆除的建渣全部采用汽車運至場外堆棄，邊挖邊將土集中由人工運至現(xiàn)場一地點，統(tǒng)一上車外運；溝槽開挖完畢達到要求后，進行人工精平，技術措施上由測量上分段（1020米）設控制樁。用打夯機夯實后壓實度大于或等于85%，方可進行下道工序的施工，當土基不能滿足設計要求時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行換土。特別注意高程控制。在吊裝就位之前，對預制U型槽半成品進行驗貨，對其外觀、尺寸、結構進行質量檢查，對不合格產品，退回生產廠家。為保證U型槽安裝平穩(wěn)、順直、接口平直、縫寬均勻、中線、高程符合規(guī)范要求，采取如下技術措施：從標段起點或變坡點為起點，符合U型槽企口要求，順序安裝。吊裝就位時特別注意U型槽與砂墊層接觸緊密，當高程略高時，盡量以U型槽重力碾壓，達到設計高程要求，如砂墊層低時，要填砂，以同樣方法達到設計高程。要求縫中灰漿飽滿、密實、表面平順。 ④、接地裝置為滿足接地電阻的要求，在安裝接地體時要特別注意與土壤的緊密接觸；接地極角鋼一平面與接地體扁鋼平行，焊接時能增大接觸面，減少電阻；接地體圓鋼與預制U型槽接地預埋件用圓鋼成“Z”字型焊接，焊接長度不小于10cm，采用縫焊接不得點焊。否則要進行返工，直至符合設計要求。⑥、溝槽回填注意分層夯實回填，達到