【正文】 其厚度分段澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在 23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充，留下空間。 b、振動(dòng)時(shí)視 砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 ⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 第 ?節(jié) ?回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，離保護(hù)墻 500 范圍內(nèi)采用 3：7 灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。 河池市市政工程公司 第 10 頁(yè) 10 第 ?節(jié) ?主體模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制 作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 附：現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。 （ 1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。 圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較 高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（附圖 6） （ 2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。 圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800— 1000 留 60179。100 方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見(jiàn)圖。 （ 4）樓梯模板： 樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為： 安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。 c、立模注意事項(xiàng)： （ 1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開(kāi)門子洞。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防 止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 （ 4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 河池市市政工程公司 第 12 頁(yè) 12 （ 2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 第 ?節(jié) ?主體鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤 疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為 40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 河池市市政工程公司 第 13 頁(yè) 13 第 ?節(jié) ?主體混凝土工程 砼均采用 自拌 砼。 b、砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 d、澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 ⑵、砼的澆筑 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振 搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 ①原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過(guò)磅。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機(jī)中→攪拌。在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為 2030秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。 ⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為 2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 梁板的澆筑：梁高大于 350 時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振， 隨時(shí)用木槎槎平打毛。 第 ?節(jié) ?墻體工程 地下墻體、管道井墻體施工 : a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前 12 小時(shí)至 24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。 b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻 用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 d、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。 e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨 時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 墻的砌筑： 填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí) KM1 磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。 KP1 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5天后才能砌筑。 根據(jù)抗震要求，如墻長(zhǎng)度大于 5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作 加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過(guò)300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時(shí)間前用完，隨拌隨抹。 （ 6）抹灰時(shí)用 2m直尺，檢查表面平整度及陰陽(yáng)角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用 20 厚水泥砂漿找平，刷聚 合物水泥基防水涂膜 厚，沿墻上翻 1500 高，用 1： 8水泥陶粒墊坡， 20厚水泥砂漿找平。 樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道， 20 厚 1： 2水泥砂漿壓實(shí)抹光，施工時(shí)要注意室內(nèi)標(biāo)高的一致，每一層的標(biāo)高要按圖施工，要做到每一層地面標(biāo)高無(wú)誤差。 施工準(zhǔn)備 材料及 要求： 材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。 材料： 松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為 5～ 40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為 500～ 800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為 ～ 178。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù) 178。 板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠 合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 K。 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。 鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 隔氣層施工： 2～ 4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。一般在塊狀 保溫層上用松散料濕作找坡。 卷材防水施工 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試 膠結(jié)材料： 建筑石油瀝青 10號(hào)、 30 號(hào)或道路石油瀝青 60 號(hào)甲、 60 號(hào)乙。 其他材料：豆石要求粒徑 3～ 5mm，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。 主要機(jī)具： 瀝青專用鍋、燃料（煤）、保溫車。 消防器材用具、滅火器等。 屋面施工應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔，且不得有起砂、開(kāi)裂和空鼓等缺陷。 防水層施工前，突出屋面的管根、預(yù)埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構(gòu)造處等，應(yīng)做好基 層處理；陰陽(yáng)角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成半徑為 150mm 的圓弧或鈍角。 操作工藝 工藝流程： 基層清理 → 瀝青熬制配料 → 噴刷冷底子油 → 鋪貼卷材附加層 →鋪貼屋面第一層油氈 → 鋪貼屋面第二層油氈 → 鋪設(shè)保護(hù)層 基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至 110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油 70%、石油瀝青 30%。 噴刷冷底子油：瀝 青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無(wú)漏底，干燥后方可鋪粘卷材。 鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開(kāi)始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈河池市市政工程公司 第 18 頁(yè) 18 卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為 1～ 。 鋪貼各層油氈搭接寬度：長(zhǎng) 邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。搭接縫用螞帝脂封嚴(yán)；設(shè)計(jì)無(wú)板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度直為 2～ 3mm）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。 鋪貼油氈卷材防水層細(xì)部構(gòu)造： 無(wú)組織排水檐口：在 800mm 寬范圍內(nèi)