【正文】 砌石 施工隊 承擔(dān)本工程 砌石 工程的施工 其他 施工隊 承擔(dān) 本工程其他零星工程 的施工 擬投入本工程的主要機械設(shè)備 詳見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢驗儀器設(shè)備 詳見附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢驗儀器設(shè)備表。加工 場 、料場、倉庫等設(shè)立在現(xiàn)場，具體 現(xiàn)場平面布置：詳見附表五：施工總平面圖。 臨時供電 施工用電采用網(wǎng)電，本標(biāo)段施工期用電主要包括：現(xiàn)場臨時加工場、設(shè)備安裝調(diào)試、現(xiàn)場排水、施工及生活照明等。另外為防備施工時臨時停電，另自配 75KW 發(fā)電機組 1 臺作為備用電源，避免因停電而影響施工進度。施工、生活 、消防 用水：就近以市政供水管路接入來滿足生產(chǎn)和生活 及消防 用水需要。 施工通訊 配備移動手機兩部用于本工程，保證隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示和對外通訊，在施工現(xiàn)場配無線對講機 兩 部，進行施工現(xiàn)場指揮調(diào)度。 在施工現(xiàn)場危險位置設(shè)置好圍護的同時，在施工區(qū)域邊設(shè)置夜間警示紅燈，提醒路人經(jīng)過此地時行走安全。 圍堰填筑 圍堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂礫料，用 75kw 推土機推運至設(shè)計位置，配合人工平整，分層壓實，分層厚度為 30cm，并且用人工削坡平整。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，圍堰的斷面型式及高程均按設(shè)計要求施工，圍堰應(yīng)安全可靠，能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B、抗沖的要求。圍堰拆除采用推土機推運至河道低洼處，平整壓實，人工撿除廢舊編織袋及土工布，確保上下游河床平順。 基坑排水 根據(jù)工程所處位置的地質(zhì)情況，在液壓壩施工的全過程中，均要排除基坑內(nèi)的滲水，確保建筑物基礎(chǔ)在干地條件下施工。 根據(jù)圍堰的布置以及地質(zhì)情況，采用公式 Q=KAI 進行基坑滲水量計算，總滲水量不大 ，為了施工管理方便，兩側(cè)排水布置及排水設(shè)備均相同。壩體的下游防沖槽開挖后做為臨時排水溝用，沿液壓壩兩側(cè)砼擋墻用人工開挖寬為 導(dǎo)流溝，連接防沖槽和集水坑。 施工測量 本工程的施工測量將嚴(yán)格按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》 (SL5293)和有關(guān)施工規(guī)范 的技術(shù)要求進行，并須按合同規(guī)定的時間與范圍，及時向監(jiān)理工程師報送有關(guān)的測量成果。 建立測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞好工程施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下： ⑴設(shè)置施工測量管理機構(gòu)； ⑵測量成果及資料的管理制度； ⑶自檢復(fù)檢及驗線制度； ⑷交接樁及護樁管理制度； ⑸儀器操作及安全作業(yè)制度； ⑹儀器檢校及安全維護管理制度 對施工測量各項 技術(shù)要求 ⑴對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求 ①施工測量的各項計算，依據(jù)控制網(wǎng)，總平面圖進行推算，校核，結(jié)果準(zhǔn)確可靠； ②計算中做到步步校核。 測量精度要求 ⑴建筑物工程基線相對于臨近基本控制點，平面位置允許誤差177。 3mm； ⑵要妥善保護好測量控制點，基線的永久埋石，標(biāo)架和水準(zhǔn)點。 測量前的準(zhǔn)備 ⑴施工測量前，首先應(yīng)對工程使用的各類測量器具 (如：全站儀、精密水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等 )進行檢定校準(zhǔn)，檢定校準(zhǔn)合格后方準(zhǔn)投入使用。 ⑵熟悉施工圖紙等技術(shù)文件，根據(jù)施工圖紙進行施工現(xiàn)場實地考察，全面掌握 施工區(qū)內(nèi)的地形地貌，分析其對施工測量影響程度，擬定對應(yīng)的測量方案。 控制測量 平面控制測量 ⑴根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量平面控制點和水準(zhǔn)點等基本數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核驗算土無誤，即可據(jù)此測設(shè)平面控制網(wǎng)。選點應(yīng)通視良好，便于觀測和擴展。 ⑶控制樁埋設(shè)后，使用全站儀，按三等導(dǎo)線測量技術(shù)規(guī)范對所有導(dǎo)線控制樁進行測量，并校核各控制點之間的相對位置關(guān)系。“平面控制網(wǎng)”成果，上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工測量。 ⑵依據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點，采用全站儀或精密水準(zhǔn)儀，用三等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)，測出各高程控制樁的高程，作為施工水準(zhǔn)測量的基點。 各控制樁均應(yīng)埋設(shè)牢固，加以保護，并每隔一段時間進行檢測檢核，查明樁位是否變動，發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時校正。 首先恢復(fù)中線，直線段每 15～ 20m 設(shè)樁，曲線段每 10～ 15m 設(shè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。 施工過程中，應(yīng)隨時校核基面高程，高鏟低填，隨時控制基面平整度。進度測 量的主要任務(wù)是：測量當(dāng)月土方開挖回填的高程與樁號、砌石的體積等，計算出本月完成的各項工程量，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，作為當(dāng)月施工進度結(jié)算、統(tǒng)計報表、安排下月施工計劃的依據(jù)?？⒐y量的目的是，按照有關(guān)合同文件和監(jiān)理工程師的要求，提交完整而詳實的竣工測量資料，并繪制工程竣工圖紙。測繪竣工圖時，實地現(xiàn)場給出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖在室內(nèi)進行展 繪，繪制出完整的竣工總平面圖。 由于本工程工作面多，各分部相互關(guān)聯(lián)，施工測量直接關(guān)系到工程的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測量小組、建立健全測量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網(wǎng)、建筑物定位放線、中線定位等一系列作業(yè)都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。 開挖的石料除回填利用外，均按監(jiān)理工程師指定的棄料場，堆放平整 ，確保河道水流順暢。 土方 開挖 本工程開挖主要內(nèi)容：上、下游齒墻基礎(chǔ)及防滲槽開挖；上游防滲鋪蓋及下游消力 池、海漫段開挖等。排水采用潛水泵明排的方法，設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑。壩基開挖從左右岸分期向中壩段分段進行。挖掘機挖裝， 74kw 推土機配合裝載機 8t 自卸汽車運至棄渣區(qū)。基礎(chǔ)開挖的高程及邊坡必須按設(shè)計要求進行，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的超欠挖。 在回填建筑物兩側(cè)要同時進行回填，回填壓實質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)并取樣試驗檢測。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免的出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填新土。鋪料至邊坡時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超鋪 30cm。上下層的分段接縫位置錯開。 ⑷填筑施工質(zhì)量控制 ①填筑料的質(zhì)量滿足設(shè)計文件的要求。 ③施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求： 1）碾壓參數(shù)； 2）隨時檢查碾壓情況，以 判斷含水量是否適當(dāng)； 3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等； 4）填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量等； 5）土料填筑標(biāo)準(zhǔn)為：每層填筑結(jié)束后，用“環(huán)刀法”或“灌水法”抽樣檢驗。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗規(guī)程》（ SD12887）、《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ12388）進行。 圖 542 填土壓實質(zhì)量檢驗程序 不合格 合格 壓實工藝試驗 填土壓實施工 填料級配控制 填料含水量偏差控制 填料虛輔厚度控制 壓實遍數(shù)控制 壓實密度檢驗 重新壓實施工、并檢驗 后續(xù)填土層壓實 驗 收 混凝土工程 混凝土澆筑工藝流程圖如下圖 551： 混凝土澆筑施工工藝流程 圖 551 主要施工方法： 基礎(chǔ)面和混凝土施工縫面處理 基礎(chǔ)面處理：基礎(chǔ)面清理首先清除亂石、雜物將積水排除，再分層回填夯實。 施工縫面的處理：包括：工作縫和冷縫。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。 模板制安 根據(jù)本工程各 部位不同的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度應(yīng)水小于 3㎜，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，本標(biāo)段所采用模板全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂 刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 ⑶ 模板安裝 模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點采用螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結(jié)合的加固結(jié)構(gòu)。 ② 模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。 ⑤ 模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面 及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墻部位 的 強度不低于；底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到表 452⑶ 的規(guī)定后方可拆除。模板等全部采用人工拆除。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。 拆模時注意事項：①拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板安裝拆除詳見圖 452⑷ 模板安裝及拆除程序 。 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械試驗： ①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。 ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗） 和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的管理制度。 ⑵鋼筋的加工和安裝 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 552⑶的允許偏差值： 下一循環(huán) 鋼筋加工的允許偏差 552⑶ 序號 偏差項目 允許偏差值（㎜） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。 3）施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 ②采用調(diào)直機或卷揚機調(diào) 直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過 3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。 ④現(xiàn)場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準(zhǔn)確。 ⑥模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。施工現(xiàn)場不再考慮混凝土拌制。 ⑶混凝土澆筑 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），通知 監(jiān)理工程師對澆筑部位的 準(zhǔn)備工作進行檢查。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。 ③軟基基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理指示采取專門處理措施。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。 ⑷混凝土振搗 混凝土振搗采用軟軸振搗器振搗。 混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象 ，以避免混凝土未搗實，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆面混凝土強度達(dá)到 25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（㎜） 表 552⑶ 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層氏鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 混凝土澆筑完成后 ,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿 ,在混凝土初凝前 ,干砂漿屑不要攪混至混凝土上 .在混凝土凝固后 ,清理殘留物 ,在清除鋼筋時 ,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié)。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 表 552⑷ 序號 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位（ mm） 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 模板平整度 2 5 2 板面縫隙 1 2 3 局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 10 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 177。 5 7 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 177。 2）修補前必須用 鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 ⑹養(yǎng)護和表面保護 混凝土澆筑完畢后，在終凝后采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 28 天。