【正文】 ,水單耗約為為 、電力單耗約為 kWh/平方米，煤單耗為 噸 /萬平方米 ,用標準煤折算成的 綜合能 耗 噸標準煤 /萬平方米。 （ 2）能耗 現狀 分析 公司 是用電大戶， 在各用電部門中， ...工序 車間的耗電量最大，約占公司總用電量的 %，其次是 ...工序 一車間和 ...工序 二 車間 %，退火車間總用電量的%，其它 %。由于 箔 生產要經過一二三四級加電賦能工藝，而且該工藝對電壓、電源穩(wěn)定性要求十分苛刻，因此耗電量相當巨大，年用電總量達到 9000 多萬度。 近年來煤的用量相對保持穩(wěn)定， 2021年共消耗各種能源折標準煤 。公司 現正密鑼緊鼓地進行新的供能設備改造，工程完成后煤的消耗量有望大大降低。 各部門用水比例約為： ...工序 一車間 約 27%、 ...工序 6%、 ...工序 二車間 25%、退火 2%，輔助及其他 20%。 目前公司工藝用水、廁所沖洗 及衛(wèi)生用水、綠化等用水全部采用新鮮的自來水，而經污水處理處理后的中水全部排放。 07年改進工藝取得突破，大大了減少 箔 生產中的用水量，全廠每年用水量 較少量 超過 30萬噸。 環(huán)境管理與污染物排放狀況 公司 在建設時期就按照環(huán)保相關要求，進行了環(huán)評、報建、試運行、監(jiān)測、竣工驗收手續(xù)，廠內的污水處理系統(tǒng)，煙氣脫硫除塵工藝都已投入 正常運行。每年都委托或接受具有國家認證資質的環(huán)境監(jiān)測單位進行全面環(huán)境監(jiān)測，并按照環(huán)保法規(guī)的要求辦理了排污申報登記注冊證（排污許可證），還按環(huán)保部門的要求進行了排污口規(guī)范化整治，并安裝了排污口標志牌。 公司的工藝鍋爐廢氣及鍋爐煙氣則分別按照 DB44/2672021《 省 省大氣污染物排放限值》第二時段二級標準 和 GWPB3－ 1999《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)域第二時段的二級標準排放 ， 標準見表 2－ 表 2－ 9。 主要污染物及其來源、排放狀況 廠主要產生的污染物有廢水、廢氣和固體廢棄物。利用這種技術，可以使電極箔的表面積增大，可以增加單位面積靜電容量。另外該工段還在凈化塔出產生煙氣， ...工序 生產線的酸霧廢氣是 ...工序 生產線上的前級 ...工序 、烘干、中處理、后處理的各工序產生的，廢氣中含有硫酸霧、氯化氫、鉻酸霧。 （ 3） ...工序 —— 使 ...工序 箔通過陽極氧化在其表面生成一層介質氧化膜，同時根據施加電壓的不同制成不同電壓規(guī)格的 箔 。在凈化塔中也產鹽酸煙氣。該工段會 產生少量的有機廢水，主要含葡萄糖和一定濃度的各種硫酸鹽、鹵酸鹽。 該工段會出現石灰 渣，主要為石灰中和酸后形成的。 表 2－ 10 廢物產生情況及對環(huán)境的影響 序號 廢物 原因分析 去 向 對環(huán)境影響 1 廢氣 二氧化硫廢氣在鍋爐燃燒煤產生。 大氣 對環(huán)境造成一定的影響。 外銷 填埋 3 噪音 風機產生噪音。 4 廢水 1．鋁箔 ...工序 工藝 2． 箔 生產工藝 污水處理廠處理后外排 對環(huán)境造成一定的影響。 廢水單位產品排放量從 05 年的 m3/m2，下降到 07年的 m3/m2，廢氣的單位產品排放量則從 05年的 m3/m2，下降到 07年的 m3/m2，固體廢棄物單位產品排放量也從 05年的 ，下降到 07 年的 公司 27 治理方法及現狀 （一） 廢水的現狀及治理措施 廢水產生及排放情況 表 2－ 12 各廢水排放情況表 污染物名稱 實際處理量 入口濃度 mol/L 出口濃度 mol/L 污染物去除量 平均值 最大值 平均值 最高值 最低值 平均值 最高值 最低值 稀酸廢水 380m3 /時 500m3 /時 pH 4 pH 3 pH 5 pH 7 pH pH 6 100% 混酸廢水 50 m3 /時 70m3 /時 Al3+ Al3+ Al3+ Al3+ Al3+ Al3+ % 鉻酸廢水 130m3 /時 150m3 /時 Cr6+ Cr6+ Cr6+ Cr6+ Cr6+ Cr6+ 0 % 處理方法及 工藝流程 廢水處理系統(tǒng) 的目的是將各工序產生的含鉻 廢液處理后制成鉻粉以及將廢水處理后能達標排放。 ：含鉻（ Cr6+）廢水通過儲罐到達大缸反應釜進行還原反應，之后加入液堿產生沉淀，通過板框壓濾機壓濾成濾餅，輸送到小缸反應釜加入濃硫酸進行反應合格后，最后通過造粒干燥塔干燥成成品；含鉻廢水通過調節(jié)池進入含鉻廢水還原池進行還原反應，由 ORP儀自動控制還原劑量，還原后廢水進入含鉻廢水中和池處理，由 pH儀自動控制液堿量，中和后地臨輻流沉淀池機進行沉淀，沉淀部分輸送至鉻粉工序制造在在品，清水達標 排放。