【正文】 .................................................. 37 1 一、工程概況 蕪湖縣科技創(chuàng)新服務(wù)中心工程；工程建設(shè)地點：蕪湖縣東灣路；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上 11 層；地下 1 層；建筑高度： ；標準層層高： ；總建筑面積： 22815 平方米。 本工程由蕪湖機械工業(yè)園管理委員會投資建設(shè)，中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計研究院設(shè)計 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在一樓多功能廳 （ 1 軸 ~4 軸交 B 軸 ~F 軸） 層高有 ，由于地下室頂板標高為 ，所以多功能廳 在結(jié)構(gòu)施工時的高度為 。在入口大廳 總高度為 米，支模面積 181 平方米 。 二、方案設(shè)計 多功能廳 ：采用滿堂鋼管支模架，樓板模板立桿縱距 1000，橫距 1000，橫桿步距 1200。立桿采用 6000+3400 鋼管對接。梁模板支模架立桿縱距 ，橫距 ，橫桿步距 1200。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符 合 JCJ5999檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 四、材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁底采用 50 100木方支撐。鋼材強度等級 Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》 JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等 鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。鋼材強度等級 Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》 JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動 3 部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑 力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤ 2 模板平面尺寸偏差 177。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。 安裝要求 （ 1）梁模板安裝順 序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量 4 放線工作。 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單 塊就位 時 ，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁模板采用 厚度為 150mm， 150mm， 150mm， 150mm， 180mm厚 膠合板 作為面板，梁底采用膠合面板 、 鋼管 (單鋼管 ) :Φ 48 ， 橫向鋼管 φ 48 間距 為 300mm。 梁模板施工時注意以下幾點： （ 1） 模 板支撐鋼管必須在樓面彈線 ， 上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?4不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。 樓板模板施工時注意以下幾點： 5 （ 1） 模 板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜ 4 開間不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支 撐 ， 下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 800mm 和 1000mm 的間距立支撐 ，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。 六、 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計 強度 要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 6 支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠不大于 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。翹曲度 檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且 不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于3 間。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 8 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點 ，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 及 板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不 密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 9 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防 護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 10 （ 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。不允許一次吊運二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 （ 8）大 模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理， 并存放進指定垃圾站。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。 梁段 :JZL1。 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0 時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； 13 V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 梁側(cè)模板面板的 計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 100； M 面板的最大彎距 (Nmm； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : σ = 105 / 104=； 面板的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值 : q=； l計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 350mm； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 100； 面板的最大撓度計算值 : ν= 53504/(3849500105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν] = l/250 =350/250 = ； 面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設(shè)計值 (N/mm2)。mm； 最大支座力 :R== kN； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 104/105 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 17N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l計算跨度 (外楞間距 )： l = 500mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q= N/mm； 16 E 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I 內(nèi)楞的截面慣性矩： I = 106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ν= 5004/(10010000106) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ν] = 50