【正文】 選用 墻、板、梁及方柱模板采用酚醛復(fù)模木膠合板，用 50 100mm木枋背枋，普通鋼管腳手架艾撐及對拉螺桿作為支撐。墻模固定采用 M12 對拉螺桿控制。大于 4 米的墻體穿墻螺栓采用雙螺 帽固定。側(cè)向支撐：內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模采用上下兩層鋼管斜撐，斜撐水平間距 1米，用扣件與鋼管圍檁扣牢，斜撐底端與底極預(yù)埋鐵件頂緊。 柱模板支撐 本工程柱為方柱，部分為異形柱。 梁模板 梁模板采用 1830 950 18 九層板配置，所有梁側(cè)模、底模均按構(gòu)件偏號 ，用毛筆寫在模板外側(cè)后，模板拼縫處用木條在背側(cè)拼縫。梁高 700 以上 ,設(shè)Ф 12對拉螺桿 600。 梁板模安裝時注意以下施工環(huán)節(jié)： (1) 鋼管支撐在擱置木方前應(yīng)立放并拉通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固； (2) 擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； (3) 模板必須完整不得有漏洞，接觸平整，涂刷隔離劑； (4) 模板用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于 8MM。 樓板底模支撐 底模支撐采用扣件滿堂腳手架，底模背楞采用 50 100mm 木枋，間距 200mm。 樓梯模板采用封閉式模板。樓梯板面板底均設(shè)雙排雙根鋼管，用 M12 對拉螺桿固定。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙設(shè)計位置通過用 22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時混凝土自身的流動性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動棒將混凝土振入梯模內(nèi)。為保證踏步混凝土的密實，同時用另一臺振動棒在梯模表面進(jìn)行振動，這樣就保證了混凝土的密實性。 樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時有部分氣體被封在模內(nèi)及時排不出去，造成質(zhì)量問題，在支踏面模板時，從第二級臺階開始每隔三個踏步用電鉆鉆 2Φ 20 排氣孔。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實測效果良好。同時，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費(fèi)，降低工程成本。要求木工和架子工能看懂設(shè)計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級達(dá)到中級工以上水平，同時 要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。模板工進(jìn)場后，模板工長對模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。 五、 模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制 墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補(bǔ)齊。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少穹曲的外，配模時還需在平刨機(jī)上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。 5 水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量 6 截面尺寸 + 5 直尺量 安裝操作應(yīng)注意如下幾個施工環(huán)節(jié)： （ l）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。 （ 3）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于10mm。 （ 5）嚴(yán)格控制板模 起拱值。所有模板均通過四檢嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。 （ 2）板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成。 （ 4）澆灌砼過程中，安排專人看模， 發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象及時修整加固。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面和棱角。 二、 鋼筋工程的施工組織 l、勞動力計劃及素質(zhì)要求： 根據(jù)工程量和進(jìn)度計劃，鋼筋施工隊分兩個作業(yè)班組，一個車間加工班和一個綁扎班。綁扎班配備 45 名鋼筋工， 6 名電焊工， 6 名普工。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。要向項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、鋼筋工長作詳細(xì)的技術(shù)交底，對特殊部位和有特殊要求者可編作業(yè)指導(dǎo)書。 三、 鋼筋工程的施工 l、鋼筋料場和鋼筋加工車間的設(shè)置 根據(jù)場地情況，鋼筋料場和加工車間設(shè)在場區(qū)中部， 車間用鋼管、竹木、石棉瓦搭設(shè)而成。 焊接接頭的類型及質(zhì)量嚴(yán)格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋的綁扎與固定 ①鋼筋綁扎的順序及方法：地梁、底板鋼筋→墻柱豎鋼筋→墻柱水平鋼筋→上部梁板鋼筋。底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再綁扎墻柱水平鋼筋和上部梁板鋼筋。 墻、柱豎向鋼筋的固定：由于墻柱豎向鋼筋通長綁扎不設(shè)插筋，在綁扎水平鋼筋前必須進(jìn)行臨時固定。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架。墻柱墊塊內(nèi)預(yù)埋（直插）φ 14 鋼筋，長度 80mm，安裝時與主筋綁牢。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ○1 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ○3 提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ○2 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ○4 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗10%，且不小于 10 個，如有 1 個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 （ 3）加工質(zhì)量檢驗 ○1 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。 ○3 連接套用專用塞規(guī)檢驗。 ○2 鋼筋連接方法，見附圖。 （ 5）接頭型式檢驗 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 中第五章的各項規(guī)定。 ○2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗： A、 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； B、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 根； C、 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796 相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。 直螺紋鋼筋連接方法 四、鋼筋工程的質(zhì)量控制 l、梁、柱箍筋嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加密。先排好間距，統(tǒng)一排放。 鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求，鋼筋表面無損傷、油污、銹蝕，不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。 安裝工程的預(yù)埋。 按照圖紙設(shè)計要求，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 施工前準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告 編制、審核鋼筋配料表 檢查腳手架 全體操作人員參加 鋼筋焊接、焊工持證上崗 焊接力學(xué)試驗報告 技術(shù)交底 鋼筋制作 書面交底 嚴(yán)格按鋼筋料表加工 每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌 鋼筋、模板工序交接檢查 嚴(yán)格按圖紙及配件存單綁扎 砼澆灌時留專人看管鋼筋 定點施工、掛牌操作 班組自檢 工長、質(zhì)檢員中間檢查 和砼工序交接交接檢查 現(xiàn)場綁扎 監(jiān)理單位建設(shè)檢驗評定 專職質(zhì)檢員檢查、評定 質(zhì)量評定 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定 辦理隱蔽驗收簽證 資料整理 分類歸檔 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告 鋼筋代用單 隱蔽驗收記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 施工記錄、四檢記錄 質(zhì)量評定記錄 是 否 第六節(jié) 砼施工方案 地下室底板、墻、樓板都有較大的平面尺度和體積，屬大體積或大面積砼。由于本工程各部位結(jié)構(gòu)體量不同，底板厚大、水化熱是主要矛盾，應(yīng)著重控制溫度應(yīng)力。為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應(yīng)在以下方面做好技術(shù)控制。用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時問的方法，來減少砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而減低砼的溫度應(yīng)力。在底板混凝土澆搗時，遵循“ 同步澆搗，同時后退，分層堆壘，一次到頂，循序漸進(jìn) ”的施工工藝。 砼入模溫度的控制