【正文】 測(cè)量控制誤差 1/3000，測(cè) 角精度177。 177。 177。 沉降觀測(cè) ，并應(yīng)制定防止相鄰建筑地基產(chǎn)生沉降和傾斜的施工措施。 ，要埋設(shè)好臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，首次觀測(cè)后將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移至177。觀測(cè)工作從基礎(chǔ)施工完成后即應(yīng)開始，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 測(cè)量資料管理 :測(cè)量需有完整、詳細(xì)的記錄，歸檔保管。 基坑土方開 挖 :采用 人工開挖、自卸汽車運(yùn)土。人工清理預(yù)留土層與墊層砼澆筑分區(qū)流水進(jìn)行，不得將基土長(zhǎng)時(shí)間暴露。 基礎(chǔ)梁土方開挖 :根據(jù)基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)圖紙、所標(biāo)定的基本標(biāo)高控制點(diǎn)和基 礎(chǔ)具體開挖深度、土質(zhì)情況，進(jìn)行定位放線，放出基礎(chǔ)開挖邊線。 （槽）土方開挖及基礎(chǔ)施工中，指派專人負(fù)責(zé)，將因雨水或地表水而導(dǎo)致基坑（槽）內(nèi)積水排除干凈，以保持基坑（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象，從而確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。砼墊層澆筑中，采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度、保證其上部砼構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺 寸和設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 施工順序 :場(chǎng)地平整 →定位放線→人工開挖基礎(chǔ)土方、清基找平→澆灌墊層砼→柱下獨(dú)立基礎(chǔ)→驗(yàn)收后土方回填。 成定型模板作側(cè)模，安裝時(shí)先將中線及外框邊線，用墨線彈好在基礎(chǔ)墊層上，將拼成的定型模板沿基礎(chǔ)邊線拼裝，并利用基坑側(cè)壁，打好斜撐和平撐。 12 墊層施工 :柱下獨(dú)立基礎(chǔ)基槽開挖后，應(yīng)避免浸水或暴露太久，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 + 時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，認(rèn)可后修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高并隨即澆筑砼墊層，以免地基上擾動(dòng)。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎 鉤朝上，連接柱的插筋下端要用 90176。，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。澆筑時(shí)先滿鋪一層 5cm～ 10cm 厚砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，再對(duì)稱澆筑。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停 ，待其初步沉實(shí)后再澆筑上層，防止下臺(tái)階混凝土溢出而在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子。 ，一般不留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)使砼充滿模板內(nèi)邊角后澆筑中間部分，以保證砼的密實(shí)。砼澆筑后外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 驗(yàn)樁 :靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管 樁的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目主要有外觀 13 質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項(xiàng) ， 只 有 驗(yàn)收合格的成品樁才可沉樁。 樁長(zhǎng)大于 13m 宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端； 樁長(zhǎng)不大于 13m 時(shí)，可采用直接 水平 起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁 ， 直接進(jìn)行水平起吊。 樁堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整， 最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。 測(cè)放樁位 :測(cè)放的樁位經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)無誤后 ， 方可沉樁， 每天施工前 ， 要 求 檢查即將 靜壓的 樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。 配樁 、 送樁 :根據(jù)地質(zhì)資料的樁長(zhǎng)對(duì)每個(gè)樁配樁，在每樁的施工前，對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L(zhǎng)些，以便掌握該 處的 地質(zhì)情況 ， 其它樁可 根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料， 以 節(jié)約管樁。 待 7至 15 天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn) ，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。 14 基坑防水、排水及土方回填 ～ ，及相距 15m處，做 ，采用水泵及時(shí)抽出積水。 ，在距墻 外約 500mm的范圍內(nèi)，用素土分層夯實(shí)。夯實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開搭接。 ，土方回填與壓實(shí)要采取有效的防雨措施，先清理完基槽坑內(nèi)淤泥、雜物后再回填。 施工總體安排 ，樓面梁板砼一次澆搗。 :具體詳見附后的“主要機(jī)具使用安排”。操作人員技術(shù)交底。 、墻鋼筋 直徑在 16mm 以下鋼筋采用綁扎連接。鋼筋直徑＞ 25mm 時(shí)采用錐螺紋連接。同截面鋼筋接頭為 50%，接 頭錯(cuò)開距離為 45d。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對(duì)于墻不宜大于 25%，對(duì)于柱類構(gòu)件不宜大于 50%。梁、板鋼筋直徑＞ 14mm 時(shí)，采用閃光對(duì)焊和搭接焊、綁條焊連接。雙向板板底鋼筋應(yīng)沿短跨方向，鋼筋置于下層；單向板板底鋼筋應(yīng)沿單 向鋼筋置于下層。鋼筋機(jī)械連接接頭和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。 核對(duì)下料單 下料 閃光對(duì)焊 抽樣送檢 加工成型 核對(duì)驗(yàn)收 分區(qū)堆放、編號(hào)吊牌 16 :采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： :框架梁、框架柱主筋采用焊接連接接頭。調(diào)伸長(zhǎng)度控制在 40mm～ 60mm內(nèi)。預(yù)熱留量控制在 1mm～ 2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1 至 4 次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為～ 2s，間歇時(shí)間應(yīng)為 3s～ 4s，頂鍛留量控制在 4mm～ 10mm。 ，其焊縫長(zhǎng)度≥ 6d，采用單面焊時(shí)的焊縫長(zhǎng)度≥ 12d。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫處進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)當(dāng)接角緊密。 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方 向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 20 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 Ⅰ級(jí) 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 17 夾具安裝→引燃電弧→鋼筋快速對(duì)接→停歇 2 分鐘→卸下夾具→敲去渣殼→檢查四周焊包質(zhì)量。 ，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，再立柱子鋼筋。柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 箍筋綁扎 :在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)，成梅花交錯(cuò)綁 扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度 :主筋外皮為25mm，塑膠墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距為 1m。 、擺放箍筋。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度，以及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ，采用套扣法綁扎。 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，采用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 45d。 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。按劃好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。綁扎板筋采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。負(fù)彎 矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置，均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片 狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋 ,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。 : 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 3 尺量檢查 墻、板 177。梁模板采用組合模板、架管支撐體系（梁高＞ 600mm增加對(duì)拉螺栓支撐）。 模板材料選擇 :竹膠板面膜（厚度為 12mm）、 60mm 80mm木枋骨架，支撐采用φ 、扣件。 柱截面小于 800mm 時(shí)，模板面板采用竹膠板，背枋采用60mm 80mm木枋制作，木枋間距為 250mm～ 300mm。 ，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉，大于 高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，澆灌砼時(shí)采用串筒下料，柱 邊大于 1m時(shí)加設(shè)拉結(jié)螺桿。每根柱配制 8套（雙向） :下五套間距為 400mm，上三套間距為 600mm，其中另有校正鋼管柱箍上、中、下三道。支撐架搭設(shè)順序按先梁后板施工。 ，嚴(yán)禁拼接。 :采用 SP70模板快裝早拆體系支承架?，F(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。起拱后梁底 21 標(biāo)高應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。配置數(shù)量配置 3 套，可以滿足三層的施工數(shù)量。 ，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認(rèn)內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，方可正式拼裝。 、板接縫處理 、柱接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300mm～ 500mm 長(zhǎng)）拼接，以利于接頭處模板拆除。坡口。坡口，拼裝完再沿模板陽角處長(zhǎng)向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確， ，符合下表規(guī)定 : 22 砼工程 :采用商品砼，采取泵送和塔吊運(yùn)輸?shù)氖┕し桨浮? :柱留于梁底下 20mm 處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設(shè)置、沿次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于次梁跨度的中 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫處理 :將施工縫砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物， 用水沖洗干凈、濕潤(rùn)，鋪上 20mm～ 25mm厚、與砼同成份的水泥砂漿后，然后進(jìn)行上部砼澆筑。 :砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝，振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接 30mm～ 50mm。砼澆灌前柱根部先澆灌 30cm～ 50cm 厚一層同等級(jí)水泥砂漿。 5 預(yù)埋螺栓 中心位置 2 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 177。 砼表面處理 :砼澆搗至標(biāo)高后、初凝前，用括杠按標(biāo)高刮去泌水，找平后用木抹子壓實(shí)、壓光。 砼 1）采 用 2臺(tái) HBT60砼輸送泵作混 凝土輸送。地面水平管與主管交接處的 90 度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設(shè)架子，將其牢固固定。 ，篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。 ，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機(jī)不能停止工作時(shí)，每隔 4min5min使泵機(jī)正、反轉(zhuǎn)兩沖程。保持料斗內(nèi)砼面在出口上 20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)而吸入空氣而堵泵。為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。遇特殊情況需停泵時(shí)，停歇時(shí)間不得超過 15min，超過時(shí)要每 15min打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)為了防止料斗里的砼石子發(fā)生沉淀，要隨時(shí)慢速攪拌，如停歇超過 1h，應(yīng)將管中砼全部壓送出去 ，并清理管路。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。 砼養(yǎng)護(hù) :設(shè)專門班組進(jìn)行砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作。砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。 ，要有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。 。 。 、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 :灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)杠、線錐及砌墻線。 、磅稱計(jì)量。 ，水泥配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 、交接處應(yīng)當(dāng)同時(shí)砌筑、錯(cuò)縫搭接。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎、加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每 12cm 墻厚放一根直徑為 6mm 鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90度彎鉤。 :彈劃平面線、檢查柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋，（遺留的必須補(bǔ)齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對(duì)門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如不合模數(shù)時(shí)，則要考慮砍磚及排放計(jì)劃，砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。小線要拉緊、平直，每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。“三一砌磚法”的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一 塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時(shí)磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控 制游丁走縫和亂縫。 埋 :木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。窗臺(tái)處用盲孔砌塊砌筑，并加設(shè)鋼筋砼窗臺(tái)板，且鋪設(shè) 2φ 6鋼筋。支承長(zhǎng)度不足時(shí)應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。坐漿厚 度超過 200mm 時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁伸入兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)一致。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板。 外腳手架沿建筑物周圍連續(xù)封閉。 腳手架縱 橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置。斜桿與地面夾角宜在 45 度至 60 度角范圍內(nèi)。離開墻面 120mm～150mm設(shè) 180mm高的檔腳板和高度為 的護(hù)身欄。 里腳手架 :內(nèi)支模架及抹灰架采用滿堂腳手架。 :搭設(shè)坡度 1:4（高 :長(zhǎng)），寬 ，呈“之”字型，休息平臺(tái)為 。橫桿、立桿間距同相應(yīng)外腳手架，按坡度在