【正文】 熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應采用水泥基料灌漿。膨潤土的為膨脹率 5％ ，其所占封孔材料的比例宜為 4％～ 6％。在回填過程中垂直 PE 管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。 （ 3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損 壞。 （ 2）豎管需采用管卡或其他方式（間距 ～ 3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直 PE 管四周。 （ 4）當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為 50％的膨潤土粉組成。 一、溝槽開挖 溝 槽放線 （ 1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。 （ 3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。 （ 7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 的有關(guān)規(guī)定。 （ 1）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150～ 200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一 側(cè)模板厚度（ mm）。 （ 4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定： ①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全； ②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用； ③人工挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 . （ 5）溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定： ①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求； ②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定； ③溝槽 中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； ④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。 （ 2）管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或 200～300mm 的細砂或細粘土墊層。溝槽的驗收主要有以下幾個方面： （ 1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。 （ 3）溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。 （ 5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施工。 溝槽回填 （ 1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行。 （ 2）在水平總管連接前先回填 200～ 300mm 黃砂粘土，待管道連接完后在回填 300mm 細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等 硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng) dn90 以下采用電熔承插連接；大于 dn90 采用熱熔連接的方法，并制定 PE 管電熔連接施工方案。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。 （ 2）其他專用工具：電吹風（ 1～ 2 個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。 （ 3）常用的 PE 管 dn32 管件：彎頭、直接、三通等。 PE 管連接前的注意事項 （ 1）聚乙烯（ PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過； PE 管與熱力管道間的距離最小不得小于 ；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于 ，必須按《給水排水管道工程施工 及驗收規(guī)范》 GB50268 的有關(guān)條款采取相應的技術(shù)措施。 （ 3）聚乙烯（ PE）管地下敷設時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進行固定。 （ 5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應符合焊接工藝的要求。 （ 6）電熔連接加熱時 間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠 家工具及管材、管件的要求。 （ 7） U 型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的 U 型管的兩開口端部，應及時密封。 （ 9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應避免雨水和施工用水浸入。 PE 管的連接方法 （ 1）所有地埋管道必須按 設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。 （ 2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。 （ 3）豎直 U 型管換熱器的單 U 形彎管接頭，應選用定型的單 U 形彎頭成品件。的彎頭對接的方式構(gòu)成 U 形彎管接頭。 （ 5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于 dn90 時，采用電熔套筒連接；當 管徑大于 dn90 時，采用熱熔對接或承插連接的方式。 （ 6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 （ 2） PE 管件電熔時熔熱部位的熔溫約 210℃，熔接時間為 50s。而且被熔熱的管道本身也存在應力（ 比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產(chǎn)生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。 （ 4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。用切割器或?qū)Ｓ肞E 管剪刀垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端應呈圓形。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應用電吹風吹干。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。 PE 管插入深度見下表： 管子外徑（ mm） Dn25～ 32 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90 熔入深度（ mm） 20 22 25 28 31 35 （ 5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠ 40 40 3 角鋼（ L=500mm） ,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定 2h. （ 6）將 PE 管完全插入 PE 管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端 用上述方法綁扎固定。 （ 7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（ 50s），啟動電源按鈕，熔接開始。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明 PE 管件與 PE 管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。細砂鋪設前應用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。應采用非金屬繩索下管。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。 （ 3）水平 PE 管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設置套管。當采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應鈍口或坡口或翻邊， PE 管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要 時 PE 管道再加護套保護。 （ 5） 檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平 PE 管 的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。因此，水平 PE 管 敷設前必須設置支架。水平 PE 管 與支架采用塑料扎帶綁扎固定。 （ 9） 水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。 （ 11） 水平地埋管回填前應進行水壓試驗。 （ 12） 當室外環(huán)境溫度低于 0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。 （ 14） 水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道。 （ 15） 地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。 三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設置 地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設計的要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)： 在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。以上應設置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和 泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。 四、水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項 （ 1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 。 （ 2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后再回填至管頂 處。 （ 3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走 幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實。 （ 4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。當人工回填到管頂以上 后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。 （ 6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊。 （ 7）回填土時，還應符合下列規(guī)定： 槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 500mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；東期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的 15％，且東塊尺寸不得超過 100mm。管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入 槽內(nèi)。當設計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工。溝槽底部至管頂以上 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于 50mm的磚、石 等硬塊。距離管頂 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15％ . （ 3）回填土應分層夯實，每層厚度應為 ～ ，管道兩側(cè)及管頂 以內(nèi)的回填土必須人工夯實。 （ 4）回填應在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過 300mm。 （ 5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。 （ 7）分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方 15cm 范圍內(nèi)的回填，回填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。 （ 9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為 50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不應大于 85％；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于 90％ .處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 50mm 范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。 設計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。檢驗報告應包括以下內(nèi)容： （ 1）管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； （ 2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、 壁厚及長度均應符合設計要求； （ 3）回填材料及其配比應符合設計要求； （ 4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格； （ 5）各環(huán)路流量應滿足設計要求； 預留孔洞 物料的進場檢驗 （ 6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求； （ 7）各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應符合實際和設計要求。 （ 2） 各種管材、型鋼及各種閥 部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 （ 4） 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。 （ 2） 凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心 樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措管道除銹（刷漆） 支吊架安裝 空調(diào)水干管安裝 干管試壓 風盤熱泵熱水機組安裝 空調(diào)水支管安裝 空調(diào)風道系統(tǒng)試壓 冷凝水管道安裝 冷凝水管道閉水實驗 設備單機試運轉(zhuǎn) 防腐與保溫 負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)驗收 施后，方可剔鑿。 套管安裝 （ 1）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑 30mm。 剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。 （ 2）如管夾 /碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。 （ 4）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設支架。 （ 6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 （ 8） 管道固定支架 a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； b、管道固定 點的設置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 空調(diào)管道安裝工藝 （ 1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； （ 2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理； （ 3）閥門應從每批中抽取 10%，且不少于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應