數(shù)控個(gè)人實(shí)習(xí)心得體會(huì)范文-在線瀏覽
2025-04-30 23:49本頁(yè)面
【正文】 時(shí)，我感到非常值得。每個(gè)人都應(yīng)該找到適合于自己學(xué)習(xí)方法。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時(shí)間里，我也不斷的去摸索，感覺(jué)收獲不少。在機(jī)械工程領(lǐng)域，由于微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機(jī)械工業(yè)的滲透所形成的機(jī)電一體化，使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由機(jī)械電氣化邁入了機(jī)電一體化為特征的發(fā)展階段。目前我國(guó)絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國(guó)外先進(jìn)制造商，無(wú)論在數(shù)量上，精度，性能指標(biāo)上，中國(guó)制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，需要我們奮起直追。為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，第 89 周我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期兩周的校外分散實(shí)習(xí)，兩周的學(xué) 習(xí)能使我對(duì)數(shù)控有進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到更多實(shí)踐中數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。它促使機(jī)械工業(yè)發(fā)生戰(zhàn)略性的變革，使傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)概念發(fā)生著革命性的變化。 一、實(shí)習(xí)目的：為了提高對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深機(jī)械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。 二 、 實(shí) 習(xí) 時(shí) 間 ：amp。amp。amp。amp。amp。 三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：唐山市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū) 四、實(shí)習(xí)單位及部門(mén)：唐山市雷天電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)部金工車(chē)間 五、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 數(shù)控車(chē)床：我們的第一個(gè)工種就是數(shù)控車(chē)床的操作。通過(guò)數(shù)控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正 確的程序，車(chē)床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。編程對(duì)我來(lái)說(shuō)并不是非常的難，不一會(huì)我就拿出了一個(gè)可行的方案。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?! 鉗工：在鉗工實(shí)習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線 。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀返回時(shí)不施加壓力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。滲碳件加工工藝路線一般為：下料 amp。鍛造 amp。正火 amp。粗加工 amp。半精加工 amp。滲碳amp。去碳加工 (對(duì)不需提高硬度部分 )amp。淬火 amp。車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽 amp。粗磨 amp。低溫時(shí)效 amp。半精磨 amp。低溫時(shí)效amp。精磨 。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面 找正。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。 螺紋軸：數(shù)控車(chē)床加工編程典型實(shí)例分析 (西門(mén)子 802s 數(shù)控系統(tǒng) ) ⅰ、編程方法 數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。 ⅱ、編程步驟 拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法 (如采用的工夾具、裝夾定位方法等 )，加工路線 (如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等 )及工藝參數(shù) (如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等 )。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn) (或切點(diǎn) )的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 ⅲ、典型實(shí)例分析 數(shù)控車(chē)床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所
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