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北京某公寓模板工程施工方案(小鋼模__大鋼模板__木膠合板)-在線瀏覽

2025-04-30 20:54本頁面
  

【正文】 35000 隨施工進度 模板支撐 14 槽鋼 10# 米 3000 隨施工進度 柱模板 15 穿墻螺桿 φ 14 米 30000 隨施工進度 墻體模板 16 柱箍螺桿 φ 16 米 5000 隨施工進度 獨立柱模板 隔離劑選用 : 鋼模板 使 用油性脫模劑;木膠合板用水性脫模劑 。 砌筑 防水導墻,使用灰砂磚砌筑,砌筑高度為高出底板面 300mm;導墻與護坡樁之間的 肥槽在澆筑混凝土前回填完畢; 60、 10 小鋼模 組拼,并 采用焊接的三角架形地錨與底板鋼筋綁扎固定 ,使用 U托、鋼管 支撐 加固; : 頁巖磚導墻鋼筋支架,間距不大于10 00水平鋼管,用卡子與地錨鎖牢地錨鋼筋,焊在馬凳上或焊在附加筋上,間距15 00豎向雙鋼管,間距60 0水平鋼管三道鋼管+ U 托斜撐,間距15 00 ,鎖在水平鋼管上300 集水坑、電梯底坑模板: 本工程共設(shè)置有 60 個 集水坑、電梯底坑 。 : 電梯井及集水坑模板支撐示意圖鋼絲網(wǎng)片坑底標高WW板面標高說明:地下井坑側(cè)模采用60 +10 系列小鋼模拼制,橫肋間距60 0, 豎肋間距60 0, 通過勾頭螺栓與鋼模板連接緊密。 核心筒墻體及 地下室 外墻 模板 地下三層外墻厚度為 400mm(局部為 500mm) , 層高為 米,板厚為 300mm;地下二層和地下一層外墻厚度為 350mm,層高分別為 ,板厚為 220mm;外墻周長為 780 米; 核心筒 墻厚度為 400、 300、 200mm,墻體 標高為 ~ 。 墻體 大鋼 模板加工 : ( 1) 地下部分: 綜合考慮地下室各層的層高,模板加工高度為 米, 地下三層(墻體凈高 米)和地下二層(墻體凈高 米)墻體混凝土澆筑時,需控制好澆筑標高;地下一層(墻體凈高 米)一次澆筑 ,剩下的 米高墻體使用木膠合板、方木接高,與頂板混凝土一起澆筑;模板 具體配置數(shù)量、編號見配模圖 。 模板面板穿墻孔直徑Φ 32, 穿墻螺桿豎向設(shè)置五道,間距由下到上為: 300、 900、 1100、 1300、700mm;穿墻螺桿 水平間距一般為 900mm,最小間距為 300mm,最大間距為 1200mm。同一面墻上兩塊模板之間做企口凹凸搭接,凹凸搭 接尺寸為 20mm。角模與大鋼模板連接處用子母口搭接的方法。 : 外墻 及人防分區(qū)隔墻的大鋼 模板必須采用止水螺栓。 墻體大鋼模板施工方法 : 門窗洞口模板安裝完畢,并經(jīng)檢查位置、形狀準確無誤 , 兩側(cè)用頂模撐按門窗洞口線校正并固定牢固可靠。 墻 體 頂模撐安裝牢固、位置準確。 頂模撐頂端涂好防銹漆。樓板板面平整,且標高準確,墻邊線 10cm 范圍內(nèi)必須原漿找平壓光。與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。墻體鋼筋綁扎完畢,水 電預埋箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。兩側(cè)模板立好后,安裝穿墻螺桿。用 穿墻螺桿 連接臨時固定,待該側(cè)大模板吊裝完畢加固連接板上緊 螺桿 ; 調(diào)緊角模,使角模緊貼大板,陽角與大板用φ 16179。角模與角模、大板與大板,大板與陰(陽)角模(肢長大于 600mm)之間,均用φ 16179。如有問題及時糾正 ; 大模板穿墻螺栓加設(shè)塑料套管,循環(huán)倒用;模板穿墻螺桿孔大于 900mm 時,用鋼管、 U 托、方木等加固。 采用 P60+ 10 系列小鋼模配合部分 P P20系列小鋼模板組 拼 ,墻體陰角和陽角采用定型 E1 Y10系列小鋼模 ; 模板組拼高度 根據(jù)各層層高 , 各層 小鋼模 組合 高度 如下表所示: 層數(shù) 墻體凈高 模板種類 模板高度 模板組合 B3 P60+10 ++ P6015+P6015+ P6009 P1015+P1015+ P1009 B2 P60+10 ++ P6015+P6015+ P6012 P1015+P1015+ P1012 B1 P60+10 +++ P6015+P6015+ 6015+ P6012 P1015+P1015+ P1015+ P1012 B1 P60+10 +++ P6015+P6015+ 6015+ P6009 P1015+P1015+ P1015+ P1009 圓弧墻 P10+10 ++ P1015+P1015+ P1015 施工 準備 、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣,表面油污用酒精棉絲擦凈,板面不平的地方進行修理,模板板面清理干凈,涂刷脫模劑,脫模劑涂刷均勻,防止粘模,按型號碼 放整齊,以備使用。 穿墻螺桿根據(jù)模板型號起步位置不同,詳見下圖: P10 12 : 使用直徑 14 的圓鋼 在施工現(xiàn)場套絲, 加工成穿墻螺桿 ;螺桿分兩種型號, A型號 為止水螺桿, 用在外墻及臨空墻等墻體處, B 型號用在一般內(nèi)墻,使用時預埋直徑為 16mm 的塑料套管,可以周轉(zhuǎn)使用。50 179。 墻體小鋼模排模示意圖 : 按排板圖,從墻角模開始,由兩邊向墻中的次序安裝小鋼模板,相臨模板邊肋用 U 型卡連接, U 型卡滿布, U 型卡應正反交替安裝。 排模 趕到墻體中間時, 在寬度小于 10cm 的 模板間縫隙采用 可用 55 厚窄木條( 40厚方木條 +15 厚木膠板)補充 填 堵, 在 木條 上 與小鋼模側(cè)孔相應位置用手工鉆鉆孔,用丁字螺栓將窄木條和 小鋼模連接 成一體 , 窄木 條兩側(cè)盡可能使用 300 以下的小鋼模,以增加拉片密度。 板 背楞 : 小鋼模板橫向 和豎向 背楞 均 采用 2 根Φ 48179。橫向背楞 豎向間距 500mm, 第一步 從 墻體 根部上 250mm 開始 起步,往上 布置 ; 豎向背楞水平間距為 700mm,布置在穿墻螺桿處 。 另使用鉤頭螺栓一頭勾在模板邊肋的孔上,另一端勾在橫向鋼管上。斜撐 數(shù)量根據(jù)墻體高度 設(shè)置,第一道斜撐在墻體 米的位置處, 向上以不大于 設(shè)置一道斜撐,最上一道斜撐距墻體上口約 處。 模板底部用地錨固定 ,斜撐也固定在地錨上。 設(shè)置 花籃螺栓斜拉 鋼絲繩 按 米間距 拉結(jié) 在地錨環(huán)上,外墻外側(cè)支撐 采用短 鋼管+ U 托 +方木 的方式水平支撐在護坡樁上,當墻體模板距護坡樁距離較小時采 用方木 直接 撐在基槽護坡樁上,保證其墻體模板位置的準確性 及模板支撐強度 。 小鋼 模板安裝示意圖如下: 護坡樁小鋼模所有板縫間粘貼海綿條鋼管橫肋鋼管堅肋斜支撐 鋼管鋼管加U托 支撐(加焊止水片)對拉螺栓外墻 內(nèi) 墻 小鋼 模板安裝示意圖如下: 300600600內(nèi)墻300 結(jié)構(gòu)面φ 25地 錨螺栓φ 6鋼 絲繩與花籃螺栓組合使用鋼模板ф 14穿 墻螺桿600600600600600600內(nèi)墻小鋼模板支撐加固圖 獨立柱 模板 本工程為 框架剪力墻 結(jié)構(gòu), 獨立柱 的主要尺寸有 1300179。 600、 900179。 600mm。 100mm 方木 加工 定型木模, 采用 10#槽鋼、φ 16通絲螺桿、鋼管及 U 托 加固。 加工數(shù)量: 必須考慮周轉(zhuǎn)使用,避免材料的浪費,并減少存放模板所占用的場地:尺寸為 600179。600mm 的其它獨立柱 , 按地下最大一個區(qū)數(shù)量的二分之一加工; 不能周轉(zhuǎn)使用的獨立柱模板 全部加工 。 地上每棟樓座的獨立柱模板 滿配。 100mm 方木,使用前必須刨平,方木為間距中到中不大于300mm; ,用一根φ 25鋼筋水平穿過每根柱背楞,另用一根φ20鋼筋彎成 U 型,穿過頂部水平方木后,兩端與φ 25鋼筋焊接,每端單面焊接長度不小于 150mm,另外需要在φ 25 鋼筋上焊接兩個短鋼筋,防止吊環(huán)脫落。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿 ,柱箍兩端使用 100179。 5mm 鋼板作墊板 。 安裝示意圖如下: 對拉螺栓100 *100方木[10 槽鋼 鉛 絲斜拉(加花籃螺絲) 柱 斜撐 斜 撐之間 用 鋼管連接1/2柱高1/2柱高1 0槽鋼直徑16螺 桿100*100*5鋼 板300125500300300500500φ 25 鋼筋φ 20 鋼筋吊環(huán) 頂板 、梁 模板 、梁模板選型 為保證 頂板 混凝土 的 成型觀感和質(zhì)量,頂板和梁均采用木膠合板 和方木 做模板。 100mm 方木間距 300mm 作 側(cè)面模板背楞,梁底采用 100179。 100mm方木間距 米作 橫向 龍骨,梁底碗扣架立桿 縱向 間距為 米 ,橫向間距為 米 。 : 采用 15mm 厚木膠板作面板, 100179。 100mm 方木間距 米作主龍骨,板底碗扣架立桿間距為 179。 、梁底支撐體系:支撐采用鋼管碗扣架支撐體系,根據(jù)各層層高,各層小鋼模 組合 高度 如下表所示: 層數(shù) 樓層凈高 板底立桿組合 梁底立桿組 合 橫桿間距 B3 + + 地下一層不少于四道,其它 層B2 ++ + B1 + + + + 不少于三道, 第一道距地300mm, 往上每道間距 不大于 米 。 :盡量減少對膠合板、方木的切割、鋸斷,統(tǒng)籌安排,合理配料。加工模板時,背楞方木壓刨平整,無扭曲、變形等缺陷; ,由施工隊進行編號,周轉(zhuǎn)使用時,倒到上層相同的區(qū)使用,不得各區(qū)相互混合使用,以減少模板得切割,降低材料浪費。 : ( 1) 搭設(shè) 鋼管 碗口架支撐體系, 梁底 碗口架橫向間距 600mm,縱向間距 米 ,立桿下墊 50179。 300mm方木 ,要求墊木大小一致、方向一致 。 ( 2) 安裝 U 托,并粗略調(diào)整高度 ,使梁底模板標高大致滿足要求 。 ( 4) 安裝 梁底 次龍骨,次龍骨采用 100179。根據(jù)標高線,將次龍骨調(diào)平 , 并將次龍骨與主龍骨 釘上鋼釘 固定。 ( 6) 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋,并 安裝好預埋件、 保護層塑料墊塊。 100mm 短方木,間距 1200mm,與梁 側(cè)模和主龍骨釘緊。 100mm 短方木將 豎向背楞 與梁底主龍骨釘起來作為側(cè)模斜撐,斜撐角度不小于 45度,釘立過程中保證梁側(cè) 的 垂直度、順直度。梁寬, 清理時 從另一支座開始向該支座清掃。 ( 11) 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高 及起拱 ,當梁跨度等于或大于 4m 時 且小于9m 時 , 梁 模板 的 起拱高度為凈跨長度的 3/1000;當梁跨度等于或大于 9m 時,梁模板的起拱高度為凈跨長度的 ;懸臂梁 按 懸臂長度的 。 ( 13) 梁高 800mm 以下 時 不加 穿梁 螺桿, 梁高為 800~ 1200mm 時在梁高中部 加設(shè) 一道φ 14穿梁螺桿, 此后 梁高 每增加 400mm 則增加一道 φ 14穿梁螺桿,螺桿 水平間距不大于 600mm,在梁內(nèi) 加套管 以備 螺桿 周轉(zhuǎn)使用 。 ①根據(jù)立桿排列圖和立桿控制線,從邊跨一端開始,先立桿、后橫桿逐 排安裝,確保上下層立桿對中; ② 立桿間距 179。 100179。 ③根據(jù)模板標高控制線調(diào)整 U托高度。 100mm 方木, 間距同碗扣架立桿間距,采用對接接頭,接頭必須在 U托中部,嚴禁出現(xiàn)探頭龍骨和偏心現(xiàn)象。 100mm 方木,方木中心 間距 300mm,采用搭接接頭。 ③墻邊次龍骨采用 50179。 (3)起拱: 當 樓板短邊 跨度等于或大于 4m 時且小于 9m時,模板的起拱高度為凈跨長度的 3/1000;當 樓板短邊 跨度等于或大于 9m時,模板的起拱高度為凈跨長度的; 懸挑板 按懸臂長度的 。 (4)鋪 木膠板面板 ①每跨從一側(cè)向另一側(cè)趕鋪; ②木膠合板直接拼縫(“硬碰硬”),不得用海綿條、膠帶等堵縫。 樓梯 模板 ,無法制作定型鋼模, 故 由施工隊在現(xiàn)場根據(jù)樓梯圖紙自行加工木模板; ,根據(jù)樓梯詳圖,加工定型鋼模板 。 100mm 方木作踏步側(cè)面背楞, 100179。 100mm方木間距 1200mm作樓梯板底模板主龍骨 , 鋼管架作支撐 。 施工方法 : 樓梯板底模板支設(shè):樓梯底板模板采用 100179。在樓梯踏步 模板上 沿樓梯方向鋪 四 根通長的 100179。 100 方木 作踏步側(cè)面背楞, 15mm 厚 木膠合板 作踏步模板面板 ; ,整體安裝、拆卸。 ,經(jīng)自檢合格后,報項目部檢查驗收( 與 頂板模板同時進行)。 100mm 方木做背楞龍骨,角部采用16#角鋼和 10#角鋼定做模具固定 。 兩根 100179。 100 短方木,短方木間距不大于 900mm; 方木端部需切角 25mm, 以便 螺桿通過,如下圖示: 100179。100通長方木木膠板 4525 ,一部分作為模板 (構(gòu)件 一 )和木膠合板連成一體 的連接件 ,另外一部分(構(gòu)件 二 ) 作 為加固用。構(gòu)件 二 中, 10#角鋼內(nèi)角所焊的 10mm 厚的鋼板中心打Φ 20mm 的圓孔, 10#負鋼在相應部位也需開Φ 20mm 的圓孔,確保在模板安裝時三個孔在一條線上,加工示意圖如下: 100160806020010厚鋼 板開20 mm 孔10#角 鋼角部開20 mm
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