【正文】 35000 隨施工進(jìn)度 模板支撐 14 槽鋼 10＃ 米 3000 隨施工進(jìn)度 柱模板 15 穿墻螺桿 φ 14 米 30000 隨施工進(jìn)度 墻體模板 16 柱箍螺桿 φ 16 米 5000 隨施工進(jìn)度 獨立柱模板 隔離劑選用 ： 鋼模板 使 用油性脫模劑；木膠合板用水性脫模劑 。 砌筑 防水導(dǎo)墻，使用灰砂磚砌筑，砌筑高度為高出底板面 300mm；導(dǎo)墻與護(hù)坡樁之間的 肥槽在澆筑混凝土前回填完畢； 60、 10 小鋼模 組拼，并 采用焊接的三角架形地錨與底板鋼筋綁扎固定 ，使用 U托、鋼管 支撐 加固； ： 頁巖磚導(dǎo)墻鋼筋支架，間距不大于10 00水平鋼管，用卡子與地錨鎖牢地錨鋼筋，焊在馬凳上或焊在附加筋上，間距15 00豎向雙鋼管，間距60 0水平鋼管三道鋼管＋ U 托斜撐，間距15 00 ,鎖在水平鋼管上300 集水坑、電梯底坑模板： 本工程共設(shè)置有 60 個 集水坑、電梯底坑 。 ： 電梯井及集水坑模板支撐示意圖鋼絲網(wǎng)片坑底標(biāo)高WW板面標(biāo)高說明：地下井坑側(cè)模采用60 ＋10 系列小鋼模拼制，橫肋間距60 0， 豎肋間距60 0， 通過勾頭螺栓與鋼模板連接緊密。 核心筒墻體及 地下室 外墻 模板 地下三層外墻厚度為 400mm（局部為 500mm） ， 層高為 米，板厚為 300mm；地下二層和地下一層外墻厚度為 350mm，層高分別為 ，板厚為 220mm；外墻周長為 780 米； 核心筒 墻厚度為 400、 300、 200mm，墻體 標(biāo)高為 ～ 。 墻體 大鋼 模板加工 ： （ 1） 地下部分： 綜合考慮地下室各層的層高，模板加工高度為 米， 地下三層（墻體凈高 米）和地下二層（墻體凈高 米）墻體混凝土澆筑時，需控制好澆筑標(biāo)高；地下一層（墻體凈高 米）一次澆筑 ，剩下的 米高墻體使用木膠合板、方木接高，與頂板混凝土一起澆筑；模板 具體配置數(shù)量、編號見配模圖 。 模板面板穿墻孔直徑Φ 32， 穿墻螺桿豎向設(shè)置五道，間距由下到上為： 300、 900、 1100、 1300、700mm；穿墻螺桿 水平間距一般為 900mm，最小間距為 300mm，最大間距為 1200mm。同一面墻上兩塊模板之間做企口凹凸搭接，凹凸搭 接尺寸為 20mm。角模與大鋼模板連接處用子母口搭接的方法。 ： 外墻 及人防分區(qū)隔墻的大鋼 模板必須采用止水螺栓。 墻體大鋼模板施工方法 ： 門窗洞口模板安裝完畢，并經(jīng)檢查位置、形狀準(zhǔn)確無誤 ， 兩側(cè)用頂模撐按門窗洞口線校正并固定牢固可靠。 墻 體 頂模撐安裝牢固、位置準(zhǔn)確。 頂模撐頂端涂好防銹漆。樓板板面平整，且標(biāo)高準(zhǔn)確，墻邊線 10cm 范圍內(nèi)必須原漿找平壓光。與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。墻體鋼筋綁扎完畢，水 電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。兩側(cè)模板立好后，安裝穿墻螺桿。用 穿墻螺桿 連接臨時固定，待該側(cè)大模板吊裝完畢加固連接板上緊 螺桿 ； 調(diào)緊角模，使角模緊貼大板，陽角與大板用φ 16179。角模與角模、大板與大板，大板與陰（陽）角模（肢長大于 600mm）之間，均用φ 16179。如有問題及時糾正 ； 大模板穿墻螺栓加設(shè)塑料套管，循環(huán)倒用；模板穿墻螺桿孔大于 900mm 時，用鋼管、 U 托、方木等加固。 采用 P60＋ 10 系列小鋼模配合部分 P P20系列小鋼模板組 拼 ，墻體陰角和陽角采用定型 E1 Y10系列小鋼模 ； 模板組拼高度 根據(jù)各層層高 ， 各層 小鋼模 組合 高度 如下表所示： 層數(shù) 墻體凈高 模板種類 模板高度 模板組合 B3 P60+10 ++ P6015+P6015＋ P6009 P1015+P1015＋ P1009 B2 P60+10 ++ P6015+P6015＋ P6012 P1015+P1015＋ P1012 B1 P60+10 +++ P6015+P6015＋ 6015＋ P6012 P1015+P1015＋ P1015＋ P1012 B1 P60+10 +++ P6015+P6015＋ 6015＋ P6009 P1015+P1015＋ P1015＋ P1009 圓弧墻 P10+10 ++ P1015+P1015＋ P1015 施工 準(zhǔn)備 、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面不平的地方進(jìn)行修理，模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模，按型號碼 放整齊，以備使用。 穿墻螺桿根據(jù)模板型號起步位置不同，詳見下圖： P10 12 ： 使用直徑 14 的圓鋼 在施工現(xiàn)場套絲， 加工成穿墻螺桿 ；螺桿分兩種型號， A型號 為止水螺桿， 用在外墻及臨空墻等墻體處， B 型號用在一般內(nèi)墻，使用時預(yù)埋直徑為 16mm 的塑料套管，可以周轉(zhuǎn)使用。50 179。 墻體小鋼模排模示意圖 ： 按排板圖，從墻角模開始，由兩邊向墻中的次序安裝小鋼模板，相臨模板邊肋用 U 型卡連接， U 型卡滿布， U 型卡應(yīng)正反交替安裝。 排模 趕到墻體中間時， 在寬度小于 10cm 的 模板間縫隙采用 可用 55 厚窄木條（ 40厚方木條 +15 厚木膠板）補(bǔ)充 填 堵， 在 木條 上 與小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和 小鋼模連接 成一體 ， 窄木 條兩側(cè)盡可能使用 300 以下的小鋼模，以增加拉片密度。 板 背楞 ： 小鋼模板橫向 和豎向 背楞 均 采用 2 根Φ 48179。橫向背楞 豎向間距 500mm， 第一步 從 墻體 根部上 250mm 開始 起步，往上 布置 ； 豎向背楞水平間距為 700mm，布置在穿墻螺桿處 。 另使用鉤頭螺栓一頭勾在模板邊肋的孔上，另一端勾在橫向鋼管上。斜撐 數(shù)量根據(jù)墻體高度 設(shè)置，第一道斜撐在墻體 米的位置處， 向上以不大于 設(shè)置一道斜撐，最上一道斜撐距墻體上口約 處。 模板底部用地錨固定 ，斜撐也固定在地錨上。 設(shè)置 花籃螺栓斜拉 鋼絲繩 按 米間距 拉結(jié) 在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐 采用短 鋼管＋ U 托 ＋方木 的方式水平支撐在護(hù)坡樁上，當(dāng)墻體模板距護(hù)坡樁距離較小時采 用方木 直接 撐在基槽護(hù)坡樁上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性 及模板支撐強(qiáng)度 。 小鋼 模板安裝示意圖如下： 護(hù)坡樁小鋼模所有板縫間粘貼海綿條鋼管橫肋鋼管堅肋斜支撐 鋼管鋼管加U托 支撐（加焊止水片）對拉螺栓外墻 內(nèi) 墻 小鋼 模板安裝示意圖如下： 300600600內(nèi)墻300 結(jié)構(gòu)面φ 25地 錨螺栓φ 6鋼 絲繩與花籃螺栓組合使用鋼模板ф 14穿 墻螺桿600600600600600600內(nèi)墻小鋼模板支撐加固圖 獨立柱 模板 本工程為 框架剪力墻 結(jié)構(gòu)， 獨立柱 的主要尺寸有 1300179。 600、 900179。 600mm。 100mm 方木 加工 定型木模， 采用 10＃槽鋼、φ 16通絲螺桿、鋼管及 U 托 加固。 加工數(shù)量： 必須考慮周轉(zhuǎn)使用，避免材料的浪費，并減少存放模板所占用的場地：尺寸為 600179。600mm 的其它獨立柱 ， 按地下最大一個區(qū)數(shù)量的二分之一加工； 不能周轉(zhuǎn)使用的獨立柱模板 全部加工 。 地上每棟樓座的獨立柱模板 滿配。 100mm 方木，使用前必須刨平，方木為間距中到中不大于300mm； ，用一根φ 25鋼筋水平穿過每根柱背楞，另用一根φ20鋼筋彎成 U 型，穿過頂部水平方木后，兩端與φ 25鋼筋焊接，每端單面焊接長度不小于 150mm，另外需要在φ 25 鋼筋上焊接兩個短鋼筋，防止吊環(huán)脫落。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿 ，柱箍兩端使用 100179。 5mm 鋼板作墊板 。 安裝示意圖如下： 對拉螺栓100 *100方木[10 槽鋼 鉛 絲斜拉（加花籃螺絲） 柱 斜撐 斜 撐之間 用 鋼管連接1/2柱高1/2柱高1 0槽鋼直徑16螺 桿100*100*5鋼 板300125500300300500500φ 25 鋼筋φ 20 鋼筋吊環(huán) 頂板 、梁 模板 、梁模板選型 為保證 頂板 混凝土 的 成型觀感和質(zhì)量，頂板和梁均采用木膠合板 和方木 做模板。 100mm 方木間距 300mm 作 側(cè)面模板背楞，梁底采用 100179。 100mm方木間距 米作 橫向 龍骨，梁底碗扣架立桿 縱向 間距為 米 ，橫向間距為 米 。 ： 采用 15mm 厚木膠板作面板， 100179。 100mm 方木間距 米作主龍骨，板底碗扣架立桿間距為 179。 、梁底支撐體系：支撐采用鋼管碗扣架支撐體系，根據(jù)各層層高，各層小鋼模 組合 高度 如下表所示： 層數(shù) 樓層凈高 板底立桿組合 梁底立桿組 合 橫桿間距 B3 + + 地下一層不少于四道，其它 層B2 ++ + B1 ＋ ＋ ＋ ＋ 不少于三道， 第一道距地300mm， 往上每道間距 不大于 米 。 ：盡量減少對膠合板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。加工模板時，背楞方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷； ，由施工隊進(jìn)行編號，周轉(zhuǎn)使用時，倒到上層相同的區(qū)使用，不得各區(qū)相互混合使用，以減少模板得切割，降低材料浪費。 ： （ 1） 搭設(shè) 鋼管 碗口架支撐體系， 梁底 碗口架橫向間距 600mm，縱向間距 米 ，立桿下墊 50179。 300mm方木 ，要求墊木大小一致、方向一致 。 （ 2） 安裝 U 托，并粗略調(diào)整高度 ，使梁底模板標(biāo)高大致滿足要求 。 （ 4） 安裝 梁底 次龍骨，次龍骨采用 100179。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平 ， 并將次龍骨與主龍骨 釘上鋼釘 固定。 （ 6） 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并 安裝好預(yù)埋件、 保護(hù)層塑料墊塊。 100mm 短方木，間距 1200mm，與梁 側(cè)模和主龍骨釘緊。 100mm 短方木將 豎向背楞 與梁底主龍骨釘起來作為側(cè)模斜撐，斜撐角度不小于 45度，釘立過程中保證梁側(cè) 的 垂直度、順直度。梁寬， 清理時 從另一支座開始向該支座清掃。 （ 11） 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高 及起拱 ，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時 且小于9m 時 ， 梁 模板 的 起拱高度為凈跨長度的 3/1000；當(dāng)梁跨度等于或大于 9m 時，梁模板的起拱高度為凈跨長度的 ；懸臂梁 按 懸臂長度的 。 （ 13） 梁高 800mm 以下 時 不加 穿梁 螺桿， 梁高為 800～ 1200mm 時在梁高中部 加設(shè) 一道φ 14穿梁螺桿， 此后 梁高 每增加 400mm 則增加一道 φ 14穿梁螺桿，螺桿 水平間距不大于 600mm,在梁內(nèi) 加套管 以備 螺桿 周轉(zhuǎn)使用 。 ①根據(jù)立桿排列圖和立桿控制線，從邊跨一端開始，先立桿、后橫桿逐 排安裝，確保上下層立桿對中； ② 立桿間距 179。 100179。 ③根據(jù)模板標(biāo)高控制線調(diào)整 U托高度。 100mm 方木， 間距同碗扣架立桿間距，采用對接接頭，接頭必須在 U托中部，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨和偏心現(xiàn)象。 100mm 方木，方木中心 間距 300mm，采用搭接接頭。 ③墻邊次龍骨采用 50179。 (3)起拱： 當(dāng) 樓板短邊 跨度等于或大于 4m 時且小于 9m時，模板的起拱高度為凈跨長度的 3/1000；當(dāng) 樓板短邊 跨度等于或大于 9m時，模板的起拱高度為凈跨長度的； 懸挑板 按懸臂長度的 。 (4)鋪 木膠板面板 ①每跨從一側(cè)向另一側(cè)趕鋪； ②木膠合板直接拼縫（“硬碰硬”），不得用海綿條、膠帶等堵縫。 樓梯 模板 ，無法制作定型鋼模， 故 由施工隊在現(xiàn)場根據(jù)樓梯圖紙自行加工木模板； ，根據(jù)樓梯詳圖，加工定型鋼模板 。 100mm 方木作踏步側(cè)面背楞， 100179。 100mm方木間距 1200mm作樓梯板底模板主龍骨 ， 鋼管架作支撐 。 施工方法 ： 樓梯板底模板支設(shè)：樓梯底板模板采用 100179。在樓梯踏步 模板上 沿樓梯方向鋪 四 根通長的 100179。 100 方木 作踏步側(cè)面背楞， 15mm 厚 木膠合板 作踏步模板面板 ； ，整體安裝、拆卸。 ，經(jīng)自檢合格后，報項目部檢查驗收（ 與 頂板模板同時進(jìn)行）。 100mm 方木做背楞龍骨，角部采用16＃角鋼和 10＃角鋼定做模具固定 。 兩根 100179。 100 短方木，短方木間距不大于 900mm； 方木端部需切角 25mm， 以便 螺桿通過，如下圖示： 100179。100通長方木木膠板 4525 ，一部分作為模板 (構(gòu)件 一 )和木膠合板連成一體 的連接件 ，另外一部分（構(gòu)件 二 ） 作 為加固用。構(gòu)件 二 中， 10＃角鋼內(nèi)角所焊的 10mm 厚的鋼板中心打Φ 20mm 的圓孔， 10＃負(fù)鋼在相應(yīng)部位也需開Φ 20mm 的圓孔，確保在模板安裝時三個孔在一條線上，加工示意圖如下： 100160806020010厚鋼 板開20 mm 孔10＃角 鋼角部開20 mm