【正文】 接影響工程的施工進(jìn)度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。 2）梁及頂板采用高強(qiáng)覆塑竹膠板體系。從而克服了梁及頂板反手灰易空鼓、裂的通病。 、模板支撐 梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的 WDJ 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設(shè)速度快，牢固可靠的特點(diǎn)。 模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。梁、柱、墻陽(yáng)角處模板縫可以加海綿條。 2）復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。 4）梁跨度大于 4m 時(shí)，按 1‰ — 3‰起拱，支模時(shí)嚴(yán)格控制梁板、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密縫，縫隙較大處用 100mm 寬膠帶密封。此處采用定型模板。 、操作注意事項(xiàng)： 1）復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢； 2）模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差過(guò)大、拼縫寬度超出允許范 圍造成漏漿等，這些常見(jiàn)病必須采取措施予以根除。 3）模板軸線必須進(jìn)行校核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施，砼澆灌時(shí)加強(qiáng)看模人員的責(zé)任心。側(cè)模拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到模板拆除時(shí)達(dá)到模板拆除時(shí)不破壞表面時(shí)方可拆除。 、砼配比設(shè)計(jì) 配合比由試驗(yàn)室提出，施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比，亦應(yīng)由原試配實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。因此對(duì)砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查 3 天（或 7 天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安全性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。選擇的外加劑在正式使用時(shí)必須與所選水泥做相容性試驗(yàn)。 砼所用砂、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。其中不 得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。 砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來(lái)水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。通過(guò)試驗(yàn)有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整、結(jié)合砼半小時(shí)強(qiáng)度推定技術(shù)，確保砼得強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并做好相關(guān)記錄。 砼澆灌 1）砼澆灌過(guò)程中振動(dòng)棒產(chǎn)生的噪音是施工現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的主要噪音 污染之一，尤其是夜間更甚。 高性能自密實(shí)砼的工作原理是：利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，合理的配合比設(shè)計(jì)使拌合物的屈服應(yīng)力降低到某一適宜范圍內(nèi)，在其自重作用下自行密實(shí)的砼。 高性能砼的技術(shù)原理： ① 利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流動(dòng)性，保持適當(dāng)?shù)恼扯认禂?shù)，滿足砼高性能要求； ② 合理選材和配合比設(shè)計(jì)， 使砼高性能化； ③ 選用合理方便的方法，對(duì)高性能自密實(shí)砼的工作性定量評(píng)價(jià)。 L 型儀骨科前后差小于 10％，中邊高差小于 20mm。 ④ 采用體積法和重要性相結(jié)合的方法，確定： 。 砂漿體 情況下，水泥砂漿體各組分體積含量。 2）砼的場(chǎng)內(nèi)垂直輸送 ，基礎(chǔ)底板砼澆灌及主體結(jié)構(gòu)施工階段采用塔吊結(jié)合升降梯來(lái)完成。 材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 砌筑技術(shù)措施 1）砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 3）砌體長(zhǎng)度超過(guò) 5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過(guò) 4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。 4）在門窗洞口兩側(cè)填充墻砌體內(nèi)，加砌一定數(shù)量得預(yù)制砼塊，便于門窗安裝時(shí)固定門窗框用。 6）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，合理組織施工，減少不必要得損失和浪費(fèi)。綁扎柱鋼筋時(shí)，在 框架柱上預(yù)埋鐵件以便焊接拉結(jié)筋用，拉結(jié)筋規(guī)格為 2φ 6 通長(zhǎng)設(shè)置，沿墻豎向間距不大于 500mm。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。 施工要點(diǎn) 1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭地磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。使用前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 3）墻體豎向灰縫采用灌漿法施工，灰縫寬度 20mm，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加七分頭砌塊。 6）墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接的墻面不應(yīng)小于500mm。 7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。磚砌體及砌塊砌體與柱連接，沿柱高設(shè) 2φ 6500 錨拉鋼筋，并沿墻全長(zhǎng)貫通。 、施工操作工藝 ① 砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。砌塊墻的丁子交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。水平灰縫厚度不得大于 15mm。 ③ 砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60 度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 ⑤ 砌塊 墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉接筋，每 500 高設(shè)一道 2Φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 1000mm。當(dāng)墻高大于 3m時(shí)，需加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般每隔 加設(shè) 2Φ 6mm 或 3Φ 6mm 鋼筋帶，以 增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。 ⑦ 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每 預(yù)留 2Φ 6mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木契在砌塊上皮貼樓板底。 、一般抹 灰工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）主要材料： 普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。 （ 2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、 2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、腳手架、腳手板等。清理墻體表面地灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。 、內(nèi)外墻面抹灰 ① 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1： 3 水泥砂漿抹成 3cm見(jiàn)方形狀。 ③ 抹灰底：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰后 及時(shí)清理散落在地上的砂漿。 ⑤ 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅?6～ 7 成干時(shí)抹中層灰，中層灰 6～ 7成干時(shí)抹罩面灰，（如前遍灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），罩面灰厚度不大于 5mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。室內(nèi)墻面和門洞口陽(yáng)角用 1： 2 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于 5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí) 清理門框上的水泥漿。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用水泥砂漿修補(bǔ)好。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表干后再刷下一道。 5）涂料修整很重要，有兩種方法：一種是隨工隨修整，它貫穿班前班后和每完成一分格塊或一架子；一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即休整和處理。 ? 基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。 ? 熱熔封邊：將高聚物卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 ② 主要機(jī)具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。 ② 檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。 ④ 對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)得門成品進(jìn)行拆包檢查，按圖紙要求梳對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面得平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決 ，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 嚴(yán)格避免磕碰變形形象。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。 ② 施工程序：劃線 立門框 安裝門扇及附件。 B、立門框：先拆掉門框下部得固定板，凡框內(nèi)高度比門扇得高度大于 30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。 C、將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。 E、粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。 、門窗安裝 ① 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接件→塑鋼門窗拆包、檢查→就位和臨時(shí)固定→門窗固定及方法→塑鋼門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗砂扇、密封條 ② 彈線找規(guī)矩。 ③ 門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置 根據(jù)對(duì)墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度確定塑鋼門 窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露為準(zhǔn)。 ⑤ 運(yùn)輸及安裝塑鋼窗披水 按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。固定有兩種方法，一種用φ 6 鋼筋打入鉆好的孔中，另一種是與預(yù)埋鋼板或結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留 5— 8mm 深槽口填嵌縫膏。門框安 裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預(yù)埋件固定。 ⑨安裝五金配件 待交活油漆完成，漿修理后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行，要求安裝牢固，使用靈活。 、 屋面工程 、屋面保溫層施工 （ 1）操作工藝 基層清理→彈線找標(biāo)高→管根固定→鋪設(shè)保溫材料→抹找坡層→抹找平層； 基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 找坡層施工：用 1： 8 水泥加氣混凝土碎渣找 2%坡度，最薄處 20厚，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層不宜大于 150 厚，壓實(shí)厚度及程度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定，壓實(shí)后不得在上面行車或堆放重物，施工后及時(shí)施工找平層。 保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層。 鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。鋪?lái)樒秸僮髦袘?yīng)避免材料在屋面上堆積二次、倒運(yùn)。 找坡邊角處質(zhì)量問(wèn)題：邊線不直，邊挫不整齊，影響找坡、找平和排水。 、屋面找平層施工 （ 1）施工工藝 基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層 (水泥砂漿 )→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 基層清理∶將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響的有效厚度。 抹水泥砂漿前，應(yīng)適應(yīng)灑水潤(rùn)絲基層表面，主要是利于基層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1— 2m 貼點(diǎn)標(biāo)高 (貼灰餅 )，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 1— 2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。待浮水沉實(shí)后，人塌上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。用 強(qiáng)度等級(jí)水泥、中砂拌制。 屋面、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑≥ 50mm。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 水泥有出廠合格證和試驗(yàn)資料。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處，應(yīng)做成圓弧形角，且要求整齊平順。 （ 3）成品保護(hù) 抹好的找平層上，推小車 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞平層表面。 雨水口、內(nèi)排雨口施工過(guò)程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 找平層空鼓、開(kāi)裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前，未用水濕潤(rùn)好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工 序，注意壓實(shí)。 倒泛水：找坡層施工時(shí)須保證找泛水，抹找平層前應(yīng)檢查找坡層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。 基層膠粘劑由廠家配套供應(yīng)，用滾動(dòng)刷或油漆刷均勻的涂刷在基層表面上涂刷量以 ，尤其是邊角涂刷時(shí)要認(rèn)真，不得漏刷。 施工時(shí)應(yīng)注意基層上涂刷的粘結(jié)劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時(shí)間與粘結(jié)劑性能及氣溫、溫度、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為 10— 30min，用指觸不粘手時(shí)即可開(kāi)始粘貼卷材。 鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出 搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。 卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥?lái)樳呎J(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。 雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。 屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平，貼緊壓實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，卷材鋪貼埋時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計(jì)要求。 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完工后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。 空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。 、安裝施工方案 電氣施工 （ 1）電纜敷設(shè) ① 熟悉圖紙 ,將