【正文】 、高程，與設(shè)計圖紙的標(biāo)高進(jìn)行校核，并請規(guī)劃部門核驗(yàn)。訂出各種施工機(jī)具計劃、周轉(zhuǎn)料計劃和主要材料計劃、勞動力計劃等。（二）做好施工臨時用水用電的敷設(shè)。（三）現(xiàn)場設(shè)置 50m3臨時水池，設(shè)一臺高壓泵，施工與消防水管應(yīng)分開。（五）做好各種工程標(biāo)志牌和質(zhì)量、安全、文明施工的宣傳工作。（七）根據(jù)工程的進(jìn)度安排申報好夜間施工的審批手續(xù)。在確保安全和文明施工的前提下，要實(shí)現(xiàn)高速度、低損耗、優(yōu)質(zhì)完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)。11 / 62（三）勞動力準(zhǔn)備開工前三天必須準(zhǔn)備好經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗的相關(guān)工人，并對其進(jìn)行班前的安全生產(chǎn)教育及施工技術(shù)交底工作。配備的主要機(jī)具有：靜力壓樁機(jī) 2 臺，鋼井架 4 座，混凝土攪拌機(jī) 2 臺（備用） ，砂漿機(jī) 6 臺。具體見下表 表 2。（2）現(xiàn)場配合：1）在安裝鋼塔前按設(shè)計基礎(chǔ)圖做好鋼塔及卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)砼并預(yù)埋埋件（或按圖在指定位置留不小于 φ14mm 的鋼筋作固定井架及卷揚(yáng)機(jī)或滑輪） ，包括各樓層附墻碼的預(yù)埋件或留根。3）提供及清理鋼塔位置附近范圍方便堆放塔料和施工。鋼井架拆除（1）施工程序：1）在塔頂層纜風(fēng)繩以下適當(dāng)位置安裝一組纜風(fēng)繩將鋼塔穩(wěn)固，才開始鋼塔拆除工作。3）拆卸下來的塔料用扒桿即拆即卸，逐節(jié)往下卸至基礎(chǔ)頂。（2）現(xiàn)場配合：1）提供拆塔設(shè)備的施工用電。3）鋼塔拆除期間，配合做好作業(yè)范圍警戒區(qū)的設(shè)置。 K2：用水不均衡系數(shù)取 。N1:每平方米用水量為 400L/m2。t:每天工作班數(shù) 3 班Q2=(t83600)=35025(383600)=消防用水：Q3=13L/S(現(xiàn)場 25ha 內(nèi))Q=+=Q3,取 Q3=13L/S管徑選擇：V 生 =V 消 = 臨時性使用的管徑按 D=√4Q/(π .) 計算，取 Q=13L/S D 生 =√413/(1000)= 17 / 62D 消 =√413/(1000)= 故供水管徑選擇至少 DN=100 鍍鋅管。（二）臨時施工用電計算1．施工用電計算各用電量計算：施工用電按施工高峰投入的用電設(shè)備考慮，其照明用 電 按 動 力 用 電 的 10％ 計 。P1＝，P 2＝66KVA，P 3＝15ＫW 所以，P 總 ＝（—————＋66＋115）＝（KVA） 由此可知：應(yīng)配置容量 的變壓器,才能滿足施工需要。 以上工程）工程澆砼→回填土方→首層結(jié)構(gòu)模板→首層鋼筋→首層砼→按首層同樣順序直至結(jié)構(gòu)封頂。砌體全體完成時由上而下進(jìn)行外墻裝飾。計劃采用2 臺全液壓靜力壓樁機(jī)（YZY300 型） ，樁機(jī)能獨(dú)立完成吊樁、夾樁、壓樁等工藝。施工前須對該場地的地質(zhì)情況進(jìn)行詳盡的調(diào)查，確保方樁施工質(zhì)量，施工時設(shè)專職質(zhì)安人員進(jìn)行監(jiān)控，并記錄好每根樁的終壓狀況，樁滿足貫入度要求后方可收樁。進(jìn)行第一根樁施工時應(yīng)通知設(shè)計人員到現(xiàn)場參加試樁。1）壓樁前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料，處理好高空、地上和地下障礙物。因此，樁位放線后應(yīng)每樁位下需清理好舊墻基后才能吊樁插樁。（3）在壓樁現(xiàn)場附近設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水平控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)不少于 4 個，水平控制點(diǎn)不少于 2 個，并加以保護(hù)。2）靜力壓樁的施工順序19 / 623) 測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及設(shè)計圖紙,測量標(biāo)定各個樁位中心點(diǎn),并打入鋼筋頭(或竹簽)作標(biāo)志,位中心點(diǎn)以及水平標(biāo)高,確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高符合要求，施工過程中測量人員應(yīng)對樁位經(jīng)常復(fù)核，以免樁位發(fā)生偏差。全部操作均由液壓驅(qū)動，具有無噪音、無振動、無污染、質(zhì)量好、不損樁、工效高等優(yōu)點(diǎn)。施工過程上，樁機(jī)就位后將樁吊放入壓樁機(jī)內(nèi)，啟動液壓頭夾緊樁身并對準(zhǔn)樁位中心，調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的的沉樁過程；然后接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第三節(jié)等沉樁過程，從而完成一根樁的施工。測 量 放 線 樁 機(jī) 就 位 吊 樁 插 樁 夾樁樁 身 對 中 調(diào) 直靜 壓 沉 樁 接 樁 重 復(fù) 壓 樁 截 切 樁 頭終 止 壓 樁起上上220 / 62（ 2 ）壓樁。壓入力由壓力表反映。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面 時,應(yīng)接上一節(jié)樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁移位。按設(shè)計要求收樁。② 壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。④ 量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標(biāo)定以減少量測誤差。6）施工技術(shù)保證措施(1) 工程質(zhì)量保證措施① 嚴(yán)格遵守《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)條例。③ 壓樁機(jī)必須配足滿足施工要求的總重（大于兩倍單樁承載力） 。⑤ 所使用的樁必須有產(chǎn)品合格證。樁的堆放應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，當(dāng)疊層堆放時不能超過四層，疊層堆放的底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。⑥接樁端面要平整，垂直度偏差不得大于 %，上下樁中心線偏差不得大于 5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 %樁長，且不大于 20mm。⑧截樁需用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或重型機(jī)械側(cè)向撞，嚴(yán)禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。⑩嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一個工序施工。② 作業(yè)前應(yīng)檢查樁機(jī)的各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)的零件接頭有無破損。施工時防止拖地電纜浸泡在水中。⑤ 起重機(jī)在起吊樁和卸落樁的過程中，樁機(jī)嚴(yán)禁行走和調(diào)整。⑦ 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)施工安全的管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。⑨ 貫徹落實(shí)特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。② 試樁后，合理根據(jù)試樁情況以及地質(zhì)條件編制配樁計劃；根據(jù)配樁計劃和實(shí)際打樁情況調(diào)配各類型樁進(jìn)場，保持場內(nèi)隨時有成品樁，確保施工連續(xù)進(jìn)行，杜絕停工待料現(xiàn)象。并且在施工中應(yīng)注意這些問題：a、做好靜力壓樁的配樁計劃，根據(jù)工程進(jìn)度及時通知樁供應(yīng)方，以保證成品樁的及時供應(yīng)。④ 除大暴風(fēng)雨外，一般雨天照常工作。2. 土方開挖與回填土本工程土方主要為基礎(chǔ)承臺、地梁土方，土方施工在樁基礎(chǔ)完成檢測后進(jìn)行。（2）對于承臺土方采用人工和機(jī)械相配合挖土。運(yùn)輸采用 1012T 自卸汽車，視實(shí)際運(yùn)距再定車輛數(shù)量。確保樁不受損壞。（6）現(xiàn)場排水22 / 62地面設(shè)截水溝和集水井，防止地面積水流入坑內(nèi)。在施工道路或施工機(jī)械位置，排水渠可取用盲溝（上面可覆土） ，而其它位置的排水渠則采用明渠。在出入口設(shè)洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。1) 回填前首先清除雜物及積水，請有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行。3) 本工程設(shè)計未要求回填土壓實(shí)系數(shù)，但按一般規(guī)定不得小于 。4)回填土應(yīng)超過一定的高度，因在結(jié)構(gòu)施工期土方尚會下沉。模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按已給出的結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行模板設(shè)計，該工程模板體系使用的是鋼管門式支架，18 厚過塑木夾板和 8O100 木枋進(jìn)行安裝。下面對主要部位作簡述：1） 柱模：柱模采用過塑木夾板，用 10050 枋橫縱枋固定，縱枋間距≤300，橫枋間距≤400。柱邊長≤500 的中間設(shè)一道 φ14 對拉螺栓，柱邊長為 1000 的中間有兩道 φ14 對拉螺栓,柱邊長≤400 的柱不用對拉螺栓。每條柱模腳下有一方向留 100100 的活動清掃口，裝模完成后，用壓力水清洗干凈再封堵,四周柱腳部位用 2040 的方木條墊紙釘壓腳堵嚴(yán)，以防漏漿。23 / 625上91367上0481236190874512上上上上2） 梁板模板。梁按規(guī)定跨度≥4m 的起拱 1／250，板跨≥4m 起拱 1／400。模板安裝質(zhì)量要求：① 柱模安裝完成后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、柱尺寸大小等。② 梁模板安裝。梁底模、邊模應(yīng)首尾拉通線找平校正，然后支架與梁模相連。安裝完成后檢查梁的截面尺寸和標(biāo)高，樓板的平整度和板拼縫是否嚴(yán)密。④ 模板的拆除A、對柱等豎向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑 24 小時后，待期自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時即可拆模。B、砼構(gòu)件拆模時不能用鐵撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松動模板后再拆除模板。柱拆模后應(yīng)用木盒做柱護(hù)角，防止柱角碰崩。 制作前必須檢驗(yàn)該批量鋼筋是否具備出廠合格證以及有效的檢驗(yàn)報告。鋼筋制作成品后掛牌標(biāo)識，分類堆放。因而箍筋的加工制作必須滿足 135 度的彎鉤，絕不允許按非抗震加工和綁扎。(3) 焊工必須培訓(xùn)合格，持證上崗，焊件必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。板上層鋼筋用鋼筋馬凳支承。特別指出懸臂板鋼筋于其“根”部要扎要足夠的馬凳來保證其鋼筋不下沉。(5) 砼施工中要特別注意樓板鋼筋和懸挑構(gòu)件鋼筋的保護(hù)、施工時鋼筋工跟班作業(yè)、隨時調(diào)整碰、撞、踩、壓、變形的鋼筋，使之保持正確的位置。(7) 受力鋼筋的接頭要相互錯開，并滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(9) 墻的豎向鋼筋搭接處要分別錯開搭接，并滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋在澆砼后仍發(fā)現(xiàn)有超過施工規(guī)范允許的偏位時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同處理，并做好隱蔽記錄。(12) 連接填充墻之預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確，并滿足設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。梁、板底部筋在支座處接長，上部筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長，柱豎向主筋接頭最低位置高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。樓板負(fù)筋待管線安裝完畢后再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋扎好后嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置正確和粱板的截面有效高度，綁扎梁板筋時應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎好保護(hù)層墊塊；⑧ 受力鋼筋間距177。5；⑨ 板筋網(wǎng)眼尺寸177。（14）樁承臺鋼筋安裝特別技術(shù)措施① 樁承臺鋼筋的保護(hù)層是 35，因而施工時必須按此要求作水泥砂漿墊塊。③ 墻柱鋼筋安裝前要雙向通長放線，鋼筋安裝完成后應(yīng)通長拉線復(fù)核。另外，每柱各向最小用 φ14～φ16 短鋼筋焊接斜撐，于樁承臺基礎(chǔ)內(nèi)固定柱筋，且在約 高地方雙向用 φ48 鋼管水平及斜向固牢，以保證澆砼時不移位。⑥ 對于樁承臺內(nèi)水平與垂直（雙向）連續(xù)要求彎成閉合箍形式的鋼筋，必須按設(shè)計要求制安，不得斷口制安。鋼井架、斗車作輔助垂直運(yùn)輸。(2) 再次檢查所有安裝的預(yù)埋管件和洞口是否有錯漏。(2)混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。(3)商品混凝土攪拌站嚴(yán)格按攪拌混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配比設(shè)計、配置，控制好混凝土攪拌質(zhì)量，試驗(yàn)員要對混凝土進(jìn)行塌落度測量，以符合配合比設(shè)計要求。梁板和柱的混凝土澆筑，先澆筑柱的混凝土，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑澆筑梁、板混凝土。柱混凝土澆筑采用串筒下料，避免混凝土離析。如因特殊情況（如停水、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。(2) 柱砼一次澆注成型，施工縫留于主梁底部以下 5cm 處。３、砼振搗要求混凝土搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插人式振動器。４、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于 ；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (2)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水護(hù)養(yǎng)時間不得少于7d。② 配合比計量準(zhǔn)確。④ 無蜂窩麻面。⑥尤其注意下列部位的允許偏差：基礎(chǔ)軸線，獨(dú)立柱基，梁柱軸線，墻柱垂直度全高等均應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(2)后澆帶施工前必須首先清理所有雜物、油污、泥土、積水等等。鋼筋除銹經(jīng)有關(guān)人員共同檢查后才能澆砼。以達(dá)到無收縮砼和抗摻的效果。各層樓板的后澆帶澆砼后應(yīng)用草袋(或麻袋)復(fù)蓋，加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，以防產(chǎn)生收縮裂縫。（一）防水卷材施工屋面采用卷材防水。卷材鋪貼過程中及后，必須設(shè)置警戒線或檔板，非操作人員不得進(jìn)內(nèi)以確保防水層質(zhì)量。施工方法（1）結(jié)構(gòu)面上做水泥砂漿或素混凝土找平層，在防水層陰陽角處，將找平層做成約 45176。27 / 62（2）完成找平層后，自然養(yǎng)護(hù)不少于 48 小時，然后進(jìn)行基面干燥和清理工作。（4）根據(jù)基面的形狀確定卷材的鋪設(shè)方向，并彈墨線定位。（5）按基面上的墨線將卷材開卷試鋪，再將卷材底面滿涂粘結(jié)劑后滾鋪壓實(shí)，達(dá)到卷材與基層的粘接。（7）施工保護(hù)層。（2）鋪貼卷材前，先檢查找平層的平整度，用 2m 直尺檢查尺間最大空隙不大于 5mm。（二）防水涂料施工施工工藝清理基層→找平層施工→涂刷底層→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理表面涂膠→清除所抹涂膜的空鼓、氣孔→對涂痕和固化不良進(jìn)行修補(bǔ)→涂刷面層(涂刷方向與底膠垂直)→保護(hù)層施工。防水層施工前所有預(yù)留管洞應(yīng)填塞緊實(shí)。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整。(4) 防水層與墻交接陰角，防水涂膜必須按照要求往墻身做高，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)≥250 毫米。(5) 為增加防水涂膜與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，建議在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上干凈的砂粒，使保護(hù)層與防水層之間粘結(jié)牢固。（2）涂層不得一次涂成，要分層分遍施工。（三）屋面細(xì)石混凝土層屋面防水卷材面做 60 厚細(xì)石混凝土層（內(nèi)配雙向 φ4 鋼筋）砼防