【正文】 采購工作。 1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技 術(shù)規(guī)定、制度以及項(xiàng)目的技術(shù)管理制度。 3）組織施工方案的編制，待上級(jí)審批后向有關(guān)人員貫徹落實(shí)，并定期檢查施工方案的實(shí)施情況。 負(fù)責(zé)工程投標(biāo)報(bào)價(jià)、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算，對(duì)分包合同的談判簽約、以及物資供應(yīng)、資金調(diào)配。 15 第二章 施工現(xiàn)場總平面布置 臨時(shí)用水 本工程的臨時(shí)用水 已 由業(yè)主方 引入建筑物周圍。 2． 排水系統(tǒng) 生產(chǎn)用水區(qū)域的水箱、砂漿攪拌機(jī)積水、廢水均排于地下沉淀池，經(jīng)沉淀后，由現(xiàn)場排水 系統(tǒng) 排入城市管網(wǎng)。 2． 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。 現(xiàn)場設(shè) 2 個(gè)回路， 10 號(hào)、 11 號(hào)金屬庫各 1 個(gè)回路 . 現(xiàn)場設(shè)備一覽表 ： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 額定功率 小計(jì)額定功率 1 鋼筋切斷機(jī) QG401A 2 4KW 8KW 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4/14 2 10KW 20KW 3 鋼筋彎曲機(jī) GWJ40A 2 4KW 8KW 4 電焊機(jī) BX300 8 27KVA 216KVA 5 木工圓鋸 MJ106 1 4KW 4KW 6 鏑燈 4 14KW 7 混凝土振動(dòng)棒 HZ50 8 12KW 8 砂漿攪拌機(jī) JH250 1 KW KW 16 3． 負(fù)荷計(jì)算 （以鋼結(jié)構(gòu)階段負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算） 焊接設(shè)備總功率Σ P1=216KVA 室外 照明總功率Σ P2 =14KW 總用電負(fù)荷計(jì)算： 用電高峰期總功率 P=K(K2Σ P1 + K3Σ P3) 其中： K 為總需要系數(shù)，一般為 ~，一般取 K1 為動(dòng)力需求系數(shù)，一般為 ~， K1 一般取 K2 為焊接設(shè)備需求系數(shù)，一般為 ~， K2 一般取 K3 為照明設(shè)備需求系數(shù)，一般為 ~， K3 一般取 用 電高峰期總功率 P= ( 216+ 14)=，現(xiàn)場需要 的電源容量。 2． 現(xiàn)場圍護(hù)：進(jìn)場后對(duì)現(xiàn)有施工現(xiàn)場圍墻作必要的維修、加固，并使之封閉 。 質(zhì)量 目標(biāo) 工程質(zhì)量合格 。 19 場內(nèi)道路電動(dòng)門五間二層辦公 庫房3 2 T 龍門吊綠化綠化鋼結(jié)構(gòu)材料堆放會(huì)議室職工宿舍及甲方辦公室2 0 T 龍門吊3 2 T 龍門吊1 1 號(hào)金屬室內(nèi)庫1 0 號(hào)金屬室內(nèi)庫八牌二圖旗臺(tái)北一級(jí)配電柜鋼結(jié)構(gòu)材料堆放鋼結(jié)構(gòu)材料堆放鋼結(jié)構(gòu)材料堆放 第二階段平面布置 土建施工方案 施工測(cè)量施工方案 20 （ 1）坐標(biāo)點(diǎn)的引入 根據(jù)甲方提供的建筑物的定位圖 ,由我公司測(cè)量部將軸線樁引入現(xiàn)場。投測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。 （ 3）高程投測(cè) 按甲方給定之水準(zhǔn)點(diǎn) K5 引四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至室外龍門吊基礎(chǔ)上，所引水準(zhǔn)點(diǎn)與給定水準(zhǔn)點(diǎn)誤差在177。），作為為以后室外工程標(biāo)高控制及出177。 （ 4）工程放線 根據(jù)投測(cè)的軸線，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測(cè)量、墨斗彈放出軸、梁 ，柱 邊線及 20cm 控制檢查線，對(duì)放好的軸線，采用紅油漆做出標(biāo)記。自下而上分層鋪填，每次虛鋪厚度為 300mm。施工之前，檢查篩子的篩片，篩片孔徑為 3 3cm，以保證土的顆粒不大于 。 3）虛鋪灰土?xí)r，先用白灰撒出方格網(wǎng)（大小現(xiàn)場定），然后在方格網(wǎng)的四個(gè)角上釘上標(biāo)高樁，在樁上用水準(zhǔn)儀引測(cè)出標(biāo)高，依據(jù)標(biāo)高控制每層的鋪土厚度，用刮杠拉線刮平。 5）依據(jù)土壤擊實(shí)報(bào)告，試驗(yàn)工跟班作業(yè)，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行土方試驗(yàn)，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)并做好記錄。 每次灰土規(guī)范取樣，每 100m2 不少于 3 個(gè)點(diǎn)，每基坑不少于 1 個(gè)點(diǎn)，并請(qǐng)有關(guān)人員復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序，達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工，直到達(dá)到要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 土料不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 灰土拌和要均勻，顏色一致。 灰土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 22 模板施工方案 基礎(chǔ)及拉梁采用 15 1220 2440 ㎜竹膠板模板散拼散支， 50 ㎜ 70㎜方木作背楞 ,鋼管、對(duì)拉桿對(duì)拉加固。 基礎(chǔ)承臺(tái)加固 梁模支設(shè)加固圖 拉梁下口采用 φ 14對(duì)拉螺桿加固，上口鋼管鎖死， 鋼管 對(duì)撐加固。鋼管交接部位使用十字扣件鎖死。 質(zhì)量要求 24 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主 控 項(xiàng) 目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 2 避免隔離劑污染 第 3 用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量 第 4 模板起拱高度 第 5 預(yù)埋件、預(yù)留空洞允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3㎜ 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3㎜ 插筋 中心線位置 5㎜ 外露長度 ﹢ 10㎜ 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 2㎜ 外露長度 ﹢ 10㎜ 預(yù)留洞 中心線位置 10㎜ 尺寸 ﹢ 10㎜ 6 模板安裝 允許偏差 軸線位置 5㎜ 底膜上表面標(biāo)高 177。 10㎜ 柱、墻、梁 ﹢ 4，﹣ 5㎜ 層高垂直度 不大于 5m 6㎜ 大于 5m 6㎜ （ 1） 模板的接縫要嚴(yán)實(shí)，相鄰兩板高差≤ 2mm。 （ 3） 澆筑砼時(shí)，必須要有專業(yè)的木工看模，提前檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。 模板安 裝安全技術(shù)措施 （ 1） 模板的安裝必須按模板的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。予埋件必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 （ 4） 支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 模板拆除安全技術(shù)措施 （ 1） 模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行， 要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼。 （ 2） 模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 文明施工及安全施工要求 （ 1） 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行文明施工教育，及安全施工技術(shù)交底 （ 2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度； （ 3） 施工現(xiàn)場必須樹立安全、文明警示牌 ，做好對(duì)職工的勞保用品、安全用品的發(fā)放。 （ 5） 木工加工及材料堆放區(qū) 域要配置消防設(shè)備，禁止吸煙、生火。 （ 7） 每日工作完成前必須做到工完場清，模板拆除時(shí)隨拆隨清，下班前不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，木模板上的鐵釘應(yīng)及時(shí)拔除，防止扎腳傷人。 2）材料的堆放和保護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖及場地實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。直條鋼筋支架采用 3 米長10 號(hào)工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 （ 2)鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： 1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土 建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。 （ 1)鋼筋綁扎施工方法 1）所有鋼筋交叉點(diǎn)用 20或 22鐵絲綁牢。 3）梁柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、墻心，同時(shí)梁箍筋伸入墻中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮 50mm。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。 基礎(chǔ)拉梁截面尺寸 JL1(9)250*550、 JL3(10)250*500。 施工準(zhǔn)備 （一）、施工器具： （ 1） .施工機(jī)具：振動(dòng)棒、塑料薄膜、手推車、鐵锨、刮杠、木模子、鐵抹子、耙子、掃把、線繩、等。 （ 3） .材料準(zhǔn)備：混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為 C1 C30。 （ 2） .墊層厚度 10 ㎝，基槽每隔 8m 打鋼筋樁抄出控制線，用紅油漆標(biāo)注。 （ 三 ）、 人員及機(jī)械的配置： （ 1） .勞動(dòng)力安排： 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 混凝土工 10 2 抹灰 3 3 振搗 2 4 木工 2 5 電工及維修 1 （ 2） .機(jī)械及設(shè)備： 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 振動(dòng)棒 2 （ 四 ）、技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1） .混凝土澆筑申請(qǐng)：澆筑混凝土前，已預(yù)先和混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系好澆筑時(shí)間和車輛。 （ 2） .所有機(jī)具和機(jī)械已在澆筑前已進(jìn)行檢查，并有專職人員隨時(shí)維修。 施工工藝： 工藝流程：清理→定位放線→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護(hù)。 （ 2） .找標(biāo)高、拉水平控制線，周圍釘木樁，在木樁上標(biāo)注控制線進(jìn)行標(biāo)高控制。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑承臺(tái)部分，待承臺(tái)部分混凝土激將初凝時(shí)澆筑柱頭部分混凝土，振動(dòng)棒插入承 臺(tái)混凝土 5cm，振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。 質(zhì)量要求： (1) .對(duì)于到場的混凝土應(yīng)抽樣檢測(cè)，對(duì)于坍落度過大過小的混凝土拒收，一般到場的混凝土坍落度應(yīng)在 18177。 (3) .混凝土振搗應(yīng)均勻，不允許有過振和漏振現(xiàn)象。 （ 4） .允許偏差： 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和契行塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 32 （ 3） .在混凝土澆筑過程中，要派 1~2 人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 （ 5） .成品保護(hù)。 (7).工完場清：清理現(xiàn)場遺留混凝土殘?jiān)? （ 2） .進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。雨天施工要將電機(jī)用塑料布包裹嚴(yán)實(shí)。 （ 4） .現(xiàn)場電氣維修要由專職電工負(fù)責(zé)，其他 人員不得進(jìn)行操作。 砌體 工程 施工方案 本工程砌體材料選用： 177。177。砌筑高度為 +。 2)砌筑前先根據(jù)圖紙?jiān)诘孛婧椭嫔蠌棾鰤ι磉吘€，開始砌筑前確定灰縫厚度。不夠整磚部分應(yīng)用無齒鋸加工非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。 5)管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽，不得斬磚留槽。 2)夜間操作時(shí)，對(duì)腳手上臨時(shí)拉設(shè)的照明線路必須按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462021），采用 TNS 接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)禁拖地或隨意亂掛。 3)施工完畢，即派專人將剩余灰漿及地面灰漿清理過篩后加水泥重計(jì)使用。 ： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 墻體頂面標(biāo)高 177。 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 門窗洞口 寬度 177。 5 8 構(gòu)造柱截面 177。 2)保持墻面清潔，以防其他工種交叉施工，污染和破壞墻面。 ： 1)砌體外觀質(zhì)量差，缺楞掉 角多。 3)豎向灰縫不密實(shí)，有亮眼，應(yīng)用找漿張進(jìn)行加漿。 5)拉結(jié)筋整理。 2)砂漿計(jì)量臺(tái)帳。 4)材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告等。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。粉刷厚度確定后，在每一層墻兩端離陰陰角 10～ 20 ㎝處吊線墜上下靠近頂板一個(gè)灰餅，中間部分拉引線補(bǔ)灰餅，這樣便保證整體墻面的抹灰厚度和表面垂直平整，灰餅用 1： 3 水泥砂漿成 5 5 ㎝方塊。 3）刮糙 刮糙 用 1： 3 水泥砂漿，沖完筋 2 小時(shí)后（以刮杠不損壞筋為準(zhǔn)，也不能將筋放干了再抹灰，那樣會(huì)露筋，即高出抹灰層） ，先薄薄的刮一層底灰、接著分層抹壓、找平，用刮杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查 刮糙 是否垂直和平整，陰陽角是否方正。先將基層濕潤，再抹 1： 水泥砂漿罩面灰，厚度 5～ 8 ㎜，抹時(shí)先薄薄地刮一道，使其與基層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 待砂漿干后澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。 2） 抹灰粉刷要分 遍 進(jìn)行，先刮糙打底， 再 進(jìn)行面層粉刷。 (2） 施工做法 1）基層處理：先用掃帚將墻面的 多余 砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻 滲透 。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 3）抹底灰：先刷一道摻水重 20%界面劑水溶液，緊跟分層分遍抹 1::4水泥混合砂漿，厚度約 7～ 8mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。 4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求分格彈線，要求豎向每間隔兩塊面磚彈一道控制線，水平方向每間隔一塊面磚彈一道控制線。 5）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。 6）墊底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距在 40cm