【正文】 區(qū)段底板混凝土總砼方量約 11130m3（其中主塔樓底板約 8123m3，預(yù)計(jì)連續(xù)澆筑混凝土 60 小時(shí)；裙樓底板為 3007m3，預(yù)計(jì)連續(xù)澆筑混凝土 26 小時(shí)），主塔樓底板采用 C45 混凝土，抗?jié)B等級(jí) S8，裙樓底板采用 C35 混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8。則 I 區(qū)先進(jìn)行主塔樓位置 C45 的混凝土澆筑，后進(jìn)行 C35 混凝土澆筑。施工冷逢主要是混凝土澆筑間歇時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間形成的，根據(jù)混凝土配合比，本工程主塔樓混凝土的初凝時(shí)間為 8 小時(shí)，裙樓混珠江新城西塔基礎(chǔ)及地下室底 板工程 底板大體積混凝土澆筑專(zhuān)題施工方案 4 凝土的初凝時(shí)間為 6 小時(shí)，故在實(shí)際施工中，不同區(qū)域的混凝土的澆筑間歇不能超過(guò)該區(qū)混凝土初凝時(shí)間。 混凝土泵數(shù)量驗(yàn)算： N2＝ Q/Q1/T0 其中 N2—— 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)） Q—— 混凝土澆筑數(shù)量（ m3） Q1—— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h） T0—— 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間 則： N2＝ 8123247。 60＝ 臺(tái)，取 6 臺(tái)，可滿足施工需求。 3).砼澆筑機(jī)械布置 I 區(qū)主塔樓部分混凝土底板澆筑投入六臺(tái)砼泵機(jī)進(jìn) 行，考慮到現(xiàn)場(chǎng)出入口和場(chǎng)外運(yùn)輸?shù)缆返臈l件，泵機(jī)及泵管橫向布置詳見(jiàn)下圖。 I 區(qū)非主塔樓部分混凝土澆筑施工時(shí)泵機(jī)及泵管橫向布置詳見(jiàn)下圖： 珠江新城西塔基礎(chǔ)及地下室底 板工程 底板大體積混凝土澆筑專(zhuān)題施工方案 6 Ⅱ1 段Ⅱ2 段Ⅱ3 段Ⅲ1 段Ⅲ2 段Ⅲ3 段Ⅲ4 段Ⅲ5 段Ⅰ區(qū)非主塔樓Ⅱ4 段Ⅰ區(qū)主塔樓澆筑路線澆筑路線月年日月年日日月年日月年給 排 水空 調(diào)電 氣結(jié) 構(gòu)建 筑 日月年2 0 0 6 . 1 0圖 號(hào)日 期圖 別廣州市建筑集團(tuán)有限公司設(shè) 計(jì)制 圖審 核校 核審 定 校 對(duì)廣州珠江新城西塔項(xiàng)目基礎(chǔ)及地下室底板工程管布置示意圖Ⅰ區(qū)非主塔樓泵機(jī)及泵 4).泵管豎向布置 在護(hù)壁樁上設(shè)置Φ 48 鋼管制成的支架，砼泵管通過(guò)泵管扣固定于支架上；支架除固定砼泵管外，還可作泵管檢修使用。 6).震棒及平板振動(dòng)器配備情況 每條泵管投入 2 根振棒，主塔樓共投入 18 根振棒（其中 6 根備用）及 2 臺(tái)平板振蕩器。各區(qū)段需投入的砼泵機(jī)、混凝土澆筑完成時(shí)間如下表所示： 分區(qū) II1 II2 II3 II4 III1 III2 III3 III4 III5 面積 (m2) 2350 1880 2600 2440 1700 1940 1850 1460 1640 砼量 (m3) 2350 1880 2600 2440 1700 1940 1850 1460 1640 完成時(shí)間 24h 19h 26h 25h 23h 26h 25h 20h 22h 投入泵機(jī)數(shù)量 4臺(tái) 4臺(tái) 4臺(tái) 4臺(tái) 3臺(tái) 3臺(tái) 3臺(tái) 3臺(tái) 3臺(tái) 2).砼澆筑機(jī)械布置及澆筑路線 II 區(qū)及 III 區(qū)泵機(jī)、泵管布置及澆筑路線示意圖詳見(jiàn)下圖。 4).人員的配備情況 每條泵管配備 8 個(gè)操作工，其中 3 人進(jìn)行振搗混凝土，則按照兩班計(jì)算該區(qū)施工時(shí)需要操作工人為 64 人。 、 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作 1).了解廣州市夜間施工的有關(guān)規(guī)定，規(guī)劃好混凝土施工的時(shí)間，采取相應(yīng)的措施以保證混凝土施工的正常進(jìn)行。 3).砼澆筑前，各種原材料（水泥、砂、碎石、外加劑等）必須檢驗(yàn)合格，符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 4).混凝土供應(yīng)商在砼澆筑前，將所有施工段的原材料均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，原材料數(shù)量至少要 滿足同時(shí)施工的流水段的最大值的施工需要，保證施工的連續(xù)性以防由于材料供應(yīng)不上而中途停頓，影響施工質(zhì)量，攪拌站各種機(jī)械設(shè)備在開(kāi)工前，做好檢修和保養(yǎng)。 5).勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。 7).配備電源、線路，配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)照明工作，各現(xiàn)場(chǎng)出入口均設(shè)大功率射燈照明。珠江新城西塔基礎(chǔ)及地下室底 板工程 底板大體積混凝土澆筑專(zhuān)題施工方案 18 澆灌砼所有泵管的設(shè)置均應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 砼澆筑的主要方法 、 原材料及拌合物配合比監(jiān)控 (1).要求各混凝土供應(yīng)商必須采用相同的原材料和外加劑，并使用相同的拌合物配合比。 (3).加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)商的溝通，要求其在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按照以下原則執(zhí)行：在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及可泵性的前提下，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)盡可能減少水泥用量 并合理選用減水劑，水灰比不超過(guò) ；根據(jù)砼輸送距離和高度，坍落度控制在 12cm以內(nèi)；降低砂率，控制在 38％以下。 為降低水泥的溫度，要求混凝土供應(yīng)商采取提前將一次澆筑所需的水泥儲(chǔ)存一段時(shí)間的措施，降低由于廠家生產(chǎn)后直接運(yùn)到攪拌站的水泥溫度。 、 混凝土的生產(chǎn)監(jiān)控 本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，擬采用 2 間混凝土公司進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。 (2).生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比和優(yōu)選的原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。 (4).供應(yīng)混凝土前對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保供料期間機(jī)組正常運(yùn)作。 (5).生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測(cè)定 砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間。 (7).質(zhì)檢人員嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，控制好混凝土出場(chǎng)坍落度，檢查每車(chē)混凝土拌合物的均勻性和外觀符合要求后，方允許混凝土出場(chǎng)。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑情況安排車(chē)輛，及時(shí)解決問(wèn)題，保證供應(yīng)的連續(xù) 性。如下圖所示： 1 2 3 2).根據(jù)砼澆筑時(shí)形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30S。 4).振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下珠江新城西塔基礎(chǔ)及地下室底 板工程 底板大體積混凝土澆筑專(zhuān)題施工方案 20 振動(dòng)均勻。 5).振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的 倍，應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為 50~100mm。 6).混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于澆筑厚度，振搗完畢，用刮尺刮 平，刮平混凝土過(guò)程中，混凝土面漿要飽滿，不留有小凹洞。 7).必須進(jìn)行二次抹面工作，減少混凝土表面收縮裂縫。 、 大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)措施 、 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因分析 1).引起溫度變化的熱量主要源于水泥的水化熱。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，而本工程地 下室底板體積較大，這些熱量不易及時(shí)排出而積聚，導(dǎo)致了其內(nèi)部溫度迅速升高。這珠江新城西塔基礎(chǔ)及地下室底 板工程 底板大體積混凝土澆筑專(zhuān)題施工方案 21 種相對(duì)的“內(nèi)脹外縮”對(duì)混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)它超過(guò)混凝土拉伸極限，裂縫就產(chǎn)生了。 、 溫度控制的標(biāo)準(zhǔn) 大體積混凝土澆 筑的溫度控制需按照以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到防止裂縫開(kāi)裂。 、 大體積砼的溫差計(jì)算 1).根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室底板混凝土澆注的時(shí)間為 2021 年 11月 ~12 月，最高氣溫不超過(guò) 30℃?；炷恋慕^熱溫升： Th=（ mc＋ K F） Q/（ cρ） 式中： Th— 混凝土的絕熱溫升（℃） mc— 每 m3 混凝土的水泥用量（包括外加劑）（ kg/m3），主塔樓底板取 287kg/ m3；裙樓及套間式辦公樓底板取 215kg/ m3； K— 摻合料折減系數(shù)。 、 混凝土測(cè)溫監(jiān)控措施 為控制混凝土的內(nèi)外溫差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，對(duì) 地下室底板大體積混凝土須進(jìn)行測(cè)溫，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部的溫度變化，這樣可采取相應(yīng)降溫措施。預(yù)埋鋼管應(yīng)埋入砼中，預(yù)埋時(shí)需按各自埋置深度與底板鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。露出砼面的測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，嚴(yán)禁測(cè)溫器端頭受潮。測(cè)溫管底部封鐵板，上端管口用布塞孔。 集水井1 集水井1集水井237666564 7).測(cè)溫工作人員及工作間的配備 在溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄過(guò)程中，測(cè)溫小組由 5 人組成（包括 1 名組長(zhǎng)和 4 名組