【正文】 》 建質(zhì)（ 2020）87 號 三、電動(dòng)吊籃的型號及說明 我公司準(zhǔn)備在 XXXXXXXXXXXXX辦公樓幕墻工程 根據(jù)不同需要設(shè)置不同長度的電動(dòng)吊籃，下面將吊籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹： （一）、吊籃型號及說明 ZLP63 型吊籃： 型號： ZLP630 長度： (標(biāo)準(zhǔn)長度 :可分為 / / / / / / / / 米 ) ZLP630 型號吊籃組成部件： LTD630 提升機(jī) 2 臺(tái) ISF30 安全鎖 2 把 電控箱 1 套 屋頂?shù)跫? 2 付 工作平臺(tái) 1 套 直徑 鋼絲繩 4 根 電纜線 1 條 安全繩 1 條 自鎖器 1 個(gè) COBB1 手控手柄 1 個(gè) 25 公斤配重塊 40 塊 （二）、主要技術(shù)參數(shù)： 額定載重量： 630 公斤 提升速度： 9~11(m/min) 最大提升高度： 200m 工作平臺(tái)尺寸：長 6m / 寬 / 高 前吊桿伸出長度： ~ 支架調(diào)節(jié)高度范圍： 1150m ~ 1750m 配重塊總重量： 2 20 25=1000Kg 提升機(jī)額定提升力： 提升機(jī)功率： 提升機(jī)制動(dòng)力矩： 1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)： 4 31SW+NF— 鋼絲繩破斷力： 53KN 安全鎖鎖繩角度： 3176。 ~ 8176。 人員組織。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)施工方案的編制、報(bào)審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。負(fù)責(zé)控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時(shí)按“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則保證安全生產(chǎn)。 （ 3） 安全員負(fù)責(zé)對吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督管理和安全檢查。 （ 5） 吊籃維護(hù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。 （ 2）安裝前，工人班組對吊籃各個(gè)零部件進(jìn)行檢查，避免使用不合格者。吊籃管理人員向工人班組進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項(xiàng)。前期升降機(jī)和塔吊位置暫不按裝待其拆除后安裝。 根據(jù)現(xiàn)場情況布置，吊籃前吊桿伸出長度不超過 ，工作平臺(tái)與建筑立面距離為 400mm 左右。由于其外挑太長造成原有吊籃支架不一定能滿足其施工需求。 （使用吊籃臺(tái)數(shù)及長度根據(jù)工程實(shí)際情況和進(jìn)度安排決定） 吊籃平面布置圖 五、電動(dòng)吊籃的安裝及拆除方案 （一）吊籃安裝程序： 懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：懸掛機(jī)構(gòu)是架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺(tái)的裝置。 懸掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩 2 根、安全鋼絲繩 2根以及安全生命繩一根。安全鋼絲繩獨(dú)立懸掛在懸掛機(jī)構(gòu)上，安全鎖工作時(shí)鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺(tái)下墜。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護(hù)作用。 將后吊桿穿入后調(diào)節(jié)桿內(nèi)； 安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內(nèi)； 安裝 上支架：把上 將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體 3 安裝好，同時(shí)將 支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定； 加強(qiáng)鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內(nèi)； 將所有螺栓緊固堅(jiān)實(shí)； 前后支架距離必須滿足 前后支架之間距離≥前吊桿伸出長度 ； 旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強(qiáng)鋼絲繩，使他有一定的預(yù)緊力（當(dāng)伸出 時(shí)，其前吊桿頭部上翹 3cm）； 兩套懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺(tái)的長度一致，（允許誤 差 10cm,即177。并把與建筑物摩 擦處軟保護(hù)起來，防止安全生命繩磨損。他是由前、后護(hù)欄、底架和提升機(jī)安裝架用螺栓連接而成，提升機(jī)和安全鎖安裝在兩端提升機(jī)安裝架上。 工作平臺(tái)安裝程序如下： 選擇較平整的場地，用底架、前、后護(hù)欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好； 各個(gè)關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定 。 將提升機(jī)立置于地面，將提升機(jī)安裝在提升機(jī)安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母； 電器控制箱安裝程序如下： 在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。 7 安全繩和繩卡的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩應(yīng)當(dāng)固定于有足夠強(qiáng)度的建 筑物結(jié)構(gòu)上。 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的尾端固定應(yīng)牢固、可靠。間距、固定方式應(yīng)符合 GB597686 鋼絲繩夾的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）定期對吊籃受力建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。 （ 4）定期對支架進(jìn)行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)；吊點(diǎn)及后固定支架上拉板處螺桿是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、平臺(tái) 及懸掛支架各連接件齊全可靠。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)吊籃》 GB19155 及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件 及連接情況等進(jìn)行檢查，并對吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。 （ 三 ） 安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試） 緊固件檢查：檢查各個(gè) 連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊； 電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機(jī)制動(dòng)器是否靈敏，急停開關(guān)的動(dòng)作是否靈敏可靠； 上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺(tái)上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺(tái)應(yīng)停止上升并有報(bào)警聲，但可以下降。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離 ) 1m 5m700mm。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源； 懸掛機(jī)構(gòu)拆除步驟如下： 從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去； 拆除鋼絲繩固定點(diǎn)的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定； 將 懸掛機(jī)構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋 轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架； 將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出； 工作平臺(tái)拆除步驟如下： 拆除左右兩端提升機(jī)及行程開關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊； 拆除左右兩端提升機(jī)與提升機(jī)安裝架的固定螺栓，把左右提升機(jī)卸下后再拆除提升機(jī)安裝架； 拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護(hù)欄； 六、臨時(shí)電源布置方 案 臨時(shí)用電符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ592020 標(biāo)準(zhǔn) 電纜及電箱的選擇： 我公司的 ZLP 系列電動(dòng)吊籃的電機(jī)參數(shù)如下： 額定功率： ，額定電流： ；依據(jù)“機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)手冊”的推薦值，我司選用 3 + 2 的 5 芯電纜，該電纜的額定電流值為 10A，選用 100A 的 隔離開關(guān) 及相應(yīng)的漏電開關(guān)。 此工程由我單位提 附表四：危險(xiǎn)源辨識 供吊籃專用三級電箱。（視現(xiàn)場實(shí)際使用情況而定） 吊籃包括 2 臺(tái)提升機(jī)電機(jī)，每臺(tái)提升機(jī)電機(jī)的功率為 ,每臺(tái)吊籃的功率為 3kw。以及符合國標(biāo)的其它配置。 七、吊籃安全保證措施 （一）安裝吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 安裝懸掛機(jī)構(gòu)前，應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊； 懸掛機(jī)構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對應(yīng)的工作平 臺(tái)長度