【正文】 配水點分別由環(huán)線引出，管徑 DN32，在四個角落分別設(shè)置 。坑外地表設(shè) 100mm 厚 C20 細(xì)石混凝土面層，以阻止坑外來水滲入坑邊或坑內(nèi)?；禹斞嘏潘疁厦?25m 設(shè)置一個集水井，基坑底面分別沿橫、縱向每隔 50m設(shè)一個集水井，從地下室底板向下設(shè)置，集水井尺寸為 300mm（寬） 300mm（長） 600mm（深）， 120mm 厚灰砂磚墻， M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批 1： 水泥砂漿 25 厚。 根據(jù) 業(yè)主 提供 施工 電源位置 布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。 配電箱及電器開關(guān)要求： 配電箱的要求應(yīng)根據(jù) 文明工地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求來布置和購置。配電箱正面應(yīng)有危險標(biāo)志。 每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。 接地與防雷： 本工程施工現(xiàn)場電源設(shè)備保護接地應(yīng)在電源引入總配電箱處做重復(fù)接 地，防雷應(yīng)在施工現(xiàn)場內(nèi)最高設(shè)備點做防雷接地。潮濕場所、樓梯等場所的使用照明電源，電壓不得大于 24 V。 施工平面布置詳見《施工平面布置圖》。 第一 施工 階段 施工 清障 區(qū)域放線開挖 清障 ， 清障深度 至原狀土為止； 管井施工 從東南面開始土方開挖，第一層挖至 處，開始支護施工。 三 施工 階段 腰梁及支護 施工。 四 施工階段 挖至基坑底標(biāo)高，支護施工結(jié)束。 通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段的連續(xù)運行過程，對目標(biāo)實施動態(tài)管理，不斷提高工程質(zhì)量。 施工組織設(shè)計及方案的編審制：在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高機械化程度、合理安排施工程序的前提下，達到多快好省的要求，組織設(shè)計及方案一經(jīng)審批通過，即為施工指導(dǎo)性文件，需要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 技術(shù)復(fù)核制度：在施工過程中，對重要的關(guān)鍵部位必須加強技術(shù)復(fù)核工作，避免發(fā) 生重大的差錯，影響工程質(zhì)量和下道工序進行。它是施工、驗收、結(jié)算的重要依據(jù)。 9 保證措 施 編制施工方案，明確施工方法的確定、施工機械的選擇、施工順序的安排和流水的順序； 編制月、旬、周進度計劃，以保證項目施工的均衡進行； 編制資源供應(yīng)計劃，包括物資供應(yīng)計劃、機械設(shè)備的進場計劃、勞務(wù)計劃等； 定期召開施工進度工程例會，協(xié)調(diào)和解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題，根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關(guān)計劃（如材料、設(shè)備、勞動力等）以保證總進度計劃按期實施。項目經(jīng)理部從圖紙到手開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè) 計、分項分部工程、技術(shù)質(zhì)量評定、竣工驗收，直至竣工后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人評定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行。 施工準(zhǔn)備過程階段的質(zhì)量管理 制定進度計劃，做到文明施工、均衡施工，為工程質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。 加強對所進材料、成品的質(zhì)量控制和驗收，取得可靠質(zhì)量保證依據(jù)，以保證材料及質(zhì)量的可靠性。 施工中，質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對每道施工工序及重要環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄表。 加強工序質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工，不得擅自改變。 10 隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程驗收前，施工員必須填寫好隱蔽工程驗收記錄，會同質(zhì)檢員進行自檢，合格后再請監(jiān)理驗收，并作隱蔽工程檢查的項目簽證。 材料的質(zhì)量、規(guī)格在符合設(shè)計的前提下，其生產(chǎn)廠商的資質(zhì)必須得到建設(shè)單位及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)理認(rèn)可。 每批材料進場其合格證書及質(zhì)保書應(yīng)一并送到，否則該批材料應(yīng)拒收，所有材料的合格證書、質(zhì)保書及復(fù)試報告應(yīng)由專職資料員收集、整理、歸檔。 材料、設(shè)備進、出場原則上安排在晚上，以減少白天車輛進出的數(shù)量。 進入現(xiàn)場的施工人員均應(yīng) 簽訂 文明施工及治安責(zé)任協(xié)議書，并強化安全、治安、文明方面的教育 ， 特殊工種必須持有上崗操作證。 挖 孔灌注樁施工工藝流程圖如下： 11 不合格 由于灌注樁間距較近， 灌注樁施工為了避免竄 孔現(xiàn)象發(fā)生 ，施工采用跳打施工 ，間隔時間不小于 36 小時（ 具體視現(xiàn)場施工情況再做調(diào)整 ） 。 在使用甲方提供的紅線前，對其進行校測，校測合格后方可使用。 在已建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上進行準(zhǔn)確的樁位測量放點，樁位偏差不大于 2cm。 標(biāo)高測量使用 NA2水準(zhǔn)儀，觀測時使前后視線基本等長，以提高測量精度。第一節(jié)護壁施工完畢，將四個樁心控制點引到護壁上，以便于保護。每個孔口安裝轆轤一臺，棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運輸至孔口，暫時堆放在孔口 2m 以外，集中使用反鏟清運出場外。 （ 3） 第一節(jié)護壁模板的中心與樁軸線點要重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm；第一節(jié)護壁厚度比下面的護壁厚 100～ 150mm，且要高出地面 100～ 150mm。 （ 4） 每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁芯，在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略中心線用。主孔灌注前，副孔開挖深度不大于 6m。 （ 6） 灌注護壁混凝土?xí)r，采用組合鋼模板支護， 4塊合并為一個整圓，模板外側(cè)灌注護壁混凝土。 （ 8） 上下節(jié)護壁的搭接長度不小于 75mm。 （ 9） 每節(jié)護壁均在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除在施工 24 小時之后進行。 （ 11） 遇大量滲水的地層，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。集水井選在地下水流的上方。 挖孔樁成孔常見問題及處理措施 塌孔 （ 1） 地下水滲流比較嚴(yán)重。 （ 3） 土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。 防治處理方法：有選擇的先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖。 護壁裂縫 （ 1） 護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫。 （ 3） 由于塌方使護壁失去部分支 撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉，而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪 14 力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2） 土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑。 防治處理方法：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半 徑，遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強支護，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護尺寸。 （ 2） 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。 防治處理辦法 ：挖孔時每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用 3： 7 灰土填補、拍夯實 ；按塌孔一項防止孔壁塌落；成孔后在 48h 內(nèi)澆注樁混凝土，避免長期擱置。 （ 2） 鋼筋籠焊接接頭采用 單面 搭接焊 ，搭接長度為 10d，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的 1/2。 （ 4） 箍筋與主筋在每個交點處均應(yīng)綁扎牢固。 （ 6） 起吊點位置設(shè)置在籠兩端的 1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。 15 （ 2） 樁身混凝土灌注采用干孔連續(xù)灌注。分層灌注樁身，樁上部 4～ 5m進行分層振搗，樁頂上混凝土保護層厚度為 500mm，冠梁施工前剔除?；炷脸跄?，樁頂覆土掩蓋并撒水養(yǎng)護。 （ 6） 灌注中斷時間較長時，立即清洗混凝土攪拌設(shè)備及灌注設(shè)備，保持其清潔和完好。錨索的表面應(yīng)設(shè)置定位器，定位器的間距，在 ~ 。采用二次灌漿法，注漿管端距孔底 150mm，灌注時，管口要始終埋在漿中，待漿 液灌滿后，封堵孔口，以 ，穩(wěn)壓數(shù)分鐘。 （ 2） 錨桿灌漿 7天后待錨固體強度達到設(shè)計強度的 75％ 時 ，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉試驗，錨桿張拉試驗荷載為錨桿設(shè)計最大軸向拉力的 110%，錨桿張拉試驗逐級加載進行，只有當(dāng)本級荷載達到穩(wěn)定后，方可進行下一級加載試驗，張拉加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。 （ 2） 成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè)計時所認(rèn)定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。 （ 4） 商品混凝土供應(yīng)商經(jīng)有關(guān)部門考察后選用，資質(zhì)等級滿足要求，檢驗設(shè)施齊全，保證施工用混凝土供貨及時，質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 6） 錨桿施工 成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè)計時所認(rèn)定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。 注水泥漿水灰比不宜超過 ， 注漿時要嚴(yán)格按配比攪 漿。 （ 8） 預(yù)應(yīng)力錨桿施工完畢 ， 5～ 7 天后方可進行張拉，張拉設(shè)備經(jīng)檢定部門檢定合格方可進行施工，預(yù)應(yīng)力錨桿先作張拉試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，再進行張拉鎖定。 施工工藝 17 土釘墻施工工藝流程圖 、 土釘墻施工方法 土釘墻支護結(jié)構(gòu)施工工藝 分層土方開挖→人工修坡→定位→土釘成孔→安放土釘→注漿→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接連接→噴射混凝土面層→養(yǎng)護 →下層土方開挖 土方開挖：本工程土方開挖根據(jù)土釘墻要求每層土釘為一開挖面進行。 人工修坡：在挖掘機施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行