【正文】 前提下，主要副產(chǎn)物進(jìn)行加工綜合利用 ： 含釩 二次資源 （沉釩廢水回收的含釩濾餅、爐窯煙氣含釩二次資源、V2O5生產(chǎn)中除磷渣濾餅） 回收加工成粗 APV，返回 V2O5生產(chǎn) 工藝，提高釩廠釩收得率約 3%（扣除尾渣含釩后計算） 。 回收的氨氣資源加工成近飽和的硫酸銨溶液，同時采用焦化農(nóng)用級硫酸銨精制技術(shù) ，補(bǔ)充 V2O5 生產(chǎn) 所需硫酸銨不足部分，替代外購工業(yè)硫酸銨。 沉釩 廢水處理和綜合利用過程中，實施清潔生產(chǎn)工藝， 嚴(yán)格遵守 崗位、車間的環(huán)保、安全 、職業(yè)衛(wèi)生的規(guī)范 要求，不產(chǎn)生二次污染超標(biāo) 。 充分利用已建成的 沉釩 廢水處理建構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)施，降低工程投資。 設(shè)備選型原則：全部選擇國產(chǎn)設(shè)備，盡量考慮設(shè)備大型化，在充分滿足工藝能力前提下，工藝用途相似的設(shè)備選擇同一廠家同一型號產(chǎn)品，便于設(shè)備互換和備品備件管理。 煙 氣：熔化爐和回轉(zhuǎn)窯煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理及余熱利用，達(dá)到《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 設(shè)計分工 乙 方負(fù)責(zé) 沉釩 廢水 治理、煙氣有毒有害氣體和剩余粉塵凈化處理、副產(chǎn)物加工的工廠設(shè)計（工藝及設(shè)備、設(shè)施）及 界區(qū) 內(nèi)部配套公輔設(shè)計； 與生產(chǎn)工藝的分工界面： ⑴ 甲方將 沉釩 廢水由生 產(chǎn)工藝部分負(fù)責(zé)送至 沉釩 廢水處理廠房內(nèi)廢水存儲調(diào)節(jié)池，對輸送管道保溫。乙 方 從熔化爐 出口煙道處接管， 對出口管道進(jìn)行改造， 要求 熔化爐出口 煙氣溫度≥ 400℃。 ⑶ 甲方負(fù)責(zé) 回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度≤ 100mg/Nm3；熔化爐煙氣 可不 設(shè)置 除塵系統(tǒng)。 ⑸ 本 系統(tǒng) 裝機(jī) 負(fù) 荷共 3371KW，電壓等 級 380V。甲方已建成的部分水處理 設(shè)施供電方式不變。 ⑹ 壓縮空氣 送至 兩處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑻ 生活水送至 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 ⑽ 甲方負(fù)責(zé)外送水從水泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案 。 ⑿ 甲方負(fù)責(zé)聚硅酸鐵溶液從其儲池 輸送泵出口法蘭以外的設(shè)施和方案 。 ⒁ 甲方負(fù)責(zé)統(tǒng)一設(shè)置 10 門崗位程控調(diào)度電話 ， 15 對對講機(jī)。 ⒃ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿） 的要求，由甲方購置該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化檢驗設(shè)備、藥劑、設(shè)施，并負(fù)責(zé)化檢驗人員對該標(biāo)準(zhǔn)要求的化檢驗技術(shù)培訓(xùn)。 ⒅ 本工程 不包含可能發(fā)生的隱蔽工程內(nèi)容，若發(fā)生隱蔽工程由甲乙雙方協(xié)商另定。 充分利用 廠房 廢水 和煙氣中的 資源和 企業(yè)生產(chǎn) 工藝副產(chǎn)物，提高釩的總收率和經(jīng)濟(jì)效益 。 實現(xiàn) 沉釩 廢水 和煙氣中的 釩鉻分離、分別提取，為釩廠實現(xiàn)釩鉻聯(lián)產(chǎn)創(chuàng)造條件 。 利用熔化爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣直接進(jìn)行 沉釩 廢水氨氮吹脫， 沉釩 廢水氨氮達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn) 的技術(shù) 。 格瑞化工 造福企業(yè) 14 利用煙氣直接進(jìn)行 沉釩 廢水氨氮吹脫，傳質(zhì)傳熱效率高，余熱利用充分，費(fèi)用低廉 的技術(shù) 。 補(bǔ)充焦化硫銨利用尾氣回收處理裝置進(jìn)行精制，制備硫銨沉釩劑 的技術(shù) 。 采用石灰 粉 —— 碳酸氫銨 代替氫氧化鈉去除 沉釩 廢水硫酸根離子，將沉釩 廢水中硫酸銨和硫酸鈉分解為氫氧化銨、氫氧化鈉， 降低 沉釩 廢水氨氮去除藥劑成本 ，分離石膏 濃漿 送 燒結(jié)煙氣脫硫的 技術(shù) 。 二次資源綜合技術(shù)：利用 含釩 二次資源 生產(chǎn)粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑，含鉻二次資源生產(chǎn)初級氫氧化鉻， 吹氨尾氣氨回收及 焦化硫銨精制生產(chǎn)硫銨沉釩劑 。 項目設(shè)計中各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按 沉釩 廢水實際處理量： 4000 噸 V2O5格瑞化工 造福企業(yè) 15 40 m3/噸 V2O5=160000 m3/年 進(jìn)行計算 （ 實際 作業(yè)率 70%） 。 3 座熔化 爐，煙氣量 3700Nm3/h 3， 熔化爐 出口溫度 ≥ 400℃ 。 新建廠房內(nèi) 12 點，負(fù)壓抽風(fēng) 40000m3/h 風(fēng)量送入吹氨尾氣塔一并處理。 各種副產(chǎn)物回收處理能力與工廠配套設(shè)計。初級氫氧化鉻粉 。由于項目地處嚴(yán)寒地區(qū)，為避免采用液堿冬季嚴(yán)重結(jié)晶堵塞，項目采用固體燒堿。 硫酸 采用硫酸調(diào)節(jié) 沉釩 廢水處理各級 PH值、 吹氨尾氣硫酸銨 制備、含釩濾餅制取粗 APV 和聚硅酸鐵液 。 石灰 粉 格瑞化工 造福企業(yè) 16 采用 罐 裝 石灰 粉 進(jìn)行 沉釩 廢水硫酸銨、硫酸鈉液轉(zhuǎn)換成 氫氧化銨和 氫氧化鈉，分離 二水硫酸鈣。 若甲方有石灰焙燒窯除塵器灰或冶煉溶劑石灰除塵器灰，或 本地有電石渣或熟石灰供應(yīng)，應(yīng)優(yōu)先采用。 還原劑 采用 焦化 煤氣 HPF 脫硫廢液 提鹽部分低價值 產(chǎn)物替代焦亞硫酸鈉 作還原劑，替代焦亞硫酸鈉 。 吹氨含塵水還原劑 280 噸。 溶解為 1%濃度的溶液 712 噸使用。 蒸汽 二級吹氨塔吹氨熱空氣采用鋼鐵公司余熱蒸汽換熱獲得，蒸汽耗量15t/h； 鉻濾餅干化 裝置 生產(chǎn)初級氫氧化鉻， 蒸汽耗量 ~ 噸 /噸濾餅，每小時用量 噸； 冬季管道和罐釜、水池保溫防凍，冬季 臨時 用量 約 噸 /h。 環(huán)保達(dá)標(biāo)： ① 煙氣未處理或分開處理 ， 浪費(fèi)余熱； ② 釩鉻共沉混合渣形成新的危險廢棄物，處理利用難度大； ③ 蒸 氨 、濃縮 尾氣沒治理技術(shù)措施直排大氣，環(huán)保不達(dá)標(biāo)； ④ 水中氨氮吹脫效果不好，蒸發(fā)濃縮得到的是十水硫酸鈉和硫酸銨混合結(jié)晶體，而不能用于硫化鈉生 產(chǎn)的原料，形成新的廢棄物。 資源綜合利用 濾餅 釩鉻共存分離困難，返回提釩工藝，鉻富集影響提釩；做二元鐵合金，脫硫不佳，硫含量高；鈉銨混合結(jié)晶做硫化鈉嚴(yán)重腐蝕回轉(zhuǎn)窯、煙囪等主題設(shè)備，大量氨逸出，被環(huán)保停查，無正常利用途徑， 年產(chǎn) 3000 噸釩廠 形成 2 萬噸水溶性廢棄物堆積。 系統(tǒng)運(yùn)行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水除鈣、鎂，裝置不堵塞， 全年正常穩(wěn)定運(yùn)行，環(huán)保、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定正常，規(guī)范化管理。 能耗：直接利用回轉(zhuǎn)窯和熔化爐煙氣余熱吹氨，大幅度降低吹氨能耗，稀堿液用于燒結(jié)煙氣脫硫，節(jié)省了水蒸餾回用的能耗。 運(yùn)行成本： 通過清潔生產(chǎn)和資源綜合利用， 回收資源價值全部抵消整個 沉釩 廢水處理運(yùn)行費(fèi)用 并盈利 。 噸釩水處理運(yùn)行成本為 6144 元。 蒸餾回收水能耗太高。 煙氣治理： 常規(guī)除塵， 爐窯 煙氣 中 Cl HCl、 SO2∕ SO3 和 NOx有害氣體 和釩塵未得到有效治理，不能達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 。首先，建設(shè)新建的 沉釩 廢水處理廠房及內(nèi)部所有設(shè)施設(shè)備，建設(shè)期間甲方運(yùn)行原已建成的 沉釩 廢水處理設(shè)施。最后按工程設(shè)計技術(shù)方案進(jìn)行聯(lián)動聯(lián)調(diào)投入運(yùn)行。 表 1 釩渣成分比較（ %） 名稱 建龍 威鋼 承鋼 攀鋼 V2O5 8~13 12～ 15 10～ 12 16～ 18 CaO ~ ~ ~ ~ SiO2 15～ 18 16～ 18 15～ 17 TFe 29～ 37 32～ 36 32～ 40 Mfe 8～ 12 20～ 22 10～ 20 P ~.015 ~ ~ Cr2O3 4～ 7 6～ 8 1～ MnO 7~9 ~ 8~10 MgO .5~ ~ 3~5 Ga S 2）、 沉釩 廢水來源： 沉釩廢水來源由沉釩上清液（約占 30％以上），多釩酸氨洗水（約占20％～ 30％，視生產(chǎn)多釩酸銨的物理形狀所決定），多釩酸銨壓濾的濾液（約占 30％），其余為雜水。 3）、 承德 建龍 4000 噸 V2O5生產(chǎn)線廢水處理能力核定： 承德 建龍 4000 噸 V2O5 生產(chǎn)線 作業(yè)率為 90%，有效工作時間 300 天（ 7200 小時） 。 則 沉釩 廢水實際處理量： 4000 噸 V2O5 40 m3/噸 V2O5=160000 m3/年。 300d247。 90%= m3/h 沉釩 廢水處理裝置 有效工作時間 300 天（ 7200 小時）， 作業(yè)率按 70%（富余能力 30%）： 沉釩 廢水處理能力： m3/h247。 35 m3/h247。 4） 、 沉釩 廢水中 釩、 鉻（ Cr6+） ： 承德建龍 提供釩渣和 沉釩 廢水中鉻的指標(biāo) 尚難確定，采用以下數(shù)據(jù)進(jìn)行初設(shè)： 項目 沉釩 廢水中 釩含量 用攀枝花礦區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉釩渣提取V2O5 的 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） 100～ 250 mg/l； 俄羅斯釩鈦磁鐵礦鉻 、 承德礦區(qū)釩鈦磁鐵礦 、 攀枝花 紅格礦區(qū) 鉻含量大大高于攀枝花礦區(qū)， 項目 沉釩廢水中 鉻（ Cr6+） 含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威 V2O5生產(chǎn)實際指標(biāo) 沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） ： 450～ 920 mg/l（最高達(dá) 1640 mg/l） 項目 設(shè)計指標(biāo)采用： 沉釩 廢水中 釩 120mg/L、 鉻（ Cr6+） 700mg/L。 表 2 沉釩廢水水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計值與參照釩廠實際水質(zhì)分析 單位：（ mg/L） 項目 建龍 V2O5 設(shè)計指標(biāo) 川威 V2O5 實際指標(biāo) 峨鐵 V2O5 實際指標(biāo) 攀鋼 V2O3 實際指標(biāo) 新建釩廠 排放 標(biāo)準(zhǔn) V5+ 100～ 200 69～ 207 60～ 80 100～ 120 ≤ Cr6+ （ 700） 450～ 920 40～ 120 100～ 250 ≤ TCr (760） 480～ 1120 ≤ NH3N (2500) 1850～ 3850 930～ 1200 ≤25 SS (90) 83～ 114 100～ 700 ≤50 pH (2～ ) ～ ～ 3 ～ 6～ 9 CODcr 100 100 100 ≤80 Na+ （ 萬） ~ 萬 K+ （ 143） 143 SO42 （ 萬） ～ 萬 Fe3+ （ 2～ 4） 2～ 4 2～ 5 Ca2+ （ 28～ 87） 28～ 87 65～ 220 Mg2+ （ 41～ 103） 41～ 103 30～ 120 Mn2+ （ 37～ 53） 37～ 53 30～ 50 Na2SO4 （ ～ 萬） ～ 萬 4～ 7 萬 ～ 萬 （ NH4） 2SO4 （ ～ 萬） ～ 萬 ～ 萬 H3SiO4+ （ 480～ 230） 480～ 230 200～ 450 160～ 25 Cl (270～ 430) 270～ 430 ≤300 P ～ ≤ 總氮 ≤30 說明：項目設(shè)計指標(biāo)中括號內(nèi)數(shù)據(jù)是威鋼實際指標(biāo)。 格瑞化工 造福企業(yè) 26 6）、煙氣 技術(shù) 數(shù)據(jù) 和 釩工業(yè) 污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵器出口數(shù)據(jù)和釩工業(yè) 污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 名稱 承德 建龍 中信錦鐵 威鋼釩廠 新建 企業(yè) 排放標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)量 10500Nm3 2 15000m3 2 溫度 ℃ ≥ 160 260 顆粒 mg/Nm3 ≤80 100~150 104 ≤80 氯化氫 mg/Nm3 147 100~150 147 ≤80 氯氣 mg/Nm3 118 80~100 118 ≤50 二氧化硫 mg/Nm3 325 500~650 325 ≤700 N0x mg/Nm3 290 380 290 CO2 % N2 % H2O % O2 % 說明： 承德建龍回轉(zhuǎn)窯煙氣 其它 數(shù)據(jù) 參照威鋼釩廠數(shù)據(jù) 。 格瑞化工 造福企業(yè) 27 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（ /年） 序號 項目名稱 指標(biāo) 1 裝置處理能力 處理 沉釩 廢水 35m3/h 處理回轉(zhuǎn)窯煙氣 2 10500Nm3/h 處理熔化爐煙 氣 3 3700Nm3/h 2 作業(yè)率 70% 按工廠年有效工作 7200小時， V2O5生產(chǎn) 作業(yè)率 90% 3 裝置運(yùn)行時間 5400小時 4 環(huán)保治理效果 廢水、煙氣治理全面達(dá)到國家《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 5 回收利用二次資源（產(chǎn)品方 案） 從 沉釩 廢水、煙氣、除磷渣中回收 V2O5 噸 產(chǎn) APV粗品 （干基） 提高釩廠總釩總收率 3%（扣除尾渣含釩后計算） 從 沉釩 廢水、煙氣回收 Cr 噸 年產(chǎn) Cr(OH)3約 60%的 Cr(OH)3粗品 510 噸 （含水 30%） 從 沉釩 廢水中回收 NH3 噸 年產(chǎn) 40%硫酸銨液 噸 用焦化硫酸銨（農(nóng)用級）精制 40%硫酸銨液 噸 從 沉釩 廢水、煙氣回收含釩資源中聯(lián)產(chǎn)水處理劑聚硅酸鐵液 噸 從 沉釩 廢水、煙氣中脫除硫酸根產(chǎn)石膏 噸 4000噸 V2O5實際 處理后達(dá)標(biāo)廢水 160000 m3/年 6 裝置節(jié)能 煙氣余熱回收利用換熱量 3325Kw，年節(jié)約能源 2864 噸標(biāo)煤 7 裝置運(yùn)行費(fèi)用 8 裝置經(jīng)濟(jì)效 益 抵扣全部 直接 運(yùn)行費(fèi)用后盈利 萬元 （不包括設(shè)備維護(hù)費(fèi)、車間管理費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、投資財務(wù)成本） 9 裝置減排 煙氣余熱利用節(jié)能減排 CO2： ， SO2： 噸，煙