年產(chǎn)70萬噸普通硅酸鹽水泥的工藝設(shè)計-在線瀏覽
2024-10-29 14:32本頁面
【正文】 = （ 3）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可按下列各各式計算： 熟料小時產(chǎn)量： ,h hlQ nQ? =1 = (t /h) 熟料日產(chǎn)量： 24dh? =24 =(t /d) 熟料年產(chǎn)量： 7920yh?? =7920 = (t/y) （ 4）工廠的生產(chǎn)能力可按下列各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求得： 水泥小時產(chǎn)量： 100100hhPGQde?? ??=（ 1004） (10038)=(t /h) 水泥日產(chǎn)量： 24dhGG? =24 =(t /d) 水泥年產(chǎn)量： 7920yhGG?? =7920 =(t/y) 2. 原、燃材料消耗定額的計算 （ 1）、材料消耗定額 參 數(shù) 8 ①考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量 100100T SK I?? ? 式中 K 干 —— 干生料理論消耗量（ t/t熟料） I—— 干生料的燒失量（ %） S—— 煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（ %） 單位熟料耗煤量為 myr= kg/kg熟料 S= GA myr= 1000/=%（ t/t 熟料） I=[ + ()+ ] / [+()+()()+()] =% 1 0 0 1 0 0 2 0 . 7 1 . 3 51 0 0 1 0 0 4 1 . 2 7T SK I??? ? ?（ t/t 熟料） ②考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗定額： 1TA1 0 0 K 1 0 0 1 . 3 5= = 1 . 3 31 0 0 + G 1 0 0 + 1 . 7 4 1K ??生 （ t/t 熟料） ③考慮生產(chǎn)損失時， 1t 熟料的干生料理論消耗定額 11 0 0K 1 0 0 1 . 3 3 1 . 3 91 0 0 P 1 0 0 4K ?? ? ??生生生（ t/t熟料） 式中 K 生 —— 干生料消耗定額（ t/t 熟料） P 生 —— 生料的生產(chǎn)損失（ %），一般 3%～ 5% ④ 各種干原料消耗定額 K K x?原 生 式中 K 原 —— 某種干原料的消耗定額（ t/t熟料） x—— 干生料中該原料的配合比 名稱 石灰石 粘土 鐵粉 煤灰 干生料中該原料的配合比（ %） 干原料的消耗定額 （ 2）干石膏消耗定額 9 396( 100 ) 100 dK de? ? ??? （ t/t 熟料） 式中 Kd—— 干石膏消耗定額（ t/t 熟 料） d、 e—— 分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量（ %）。 （ 5）烘干用干煤的消耗定額 1221001 0 0 1 0 0f gD W fqMK Q Q P?? ??? ? ? ???烘濕燒 式中 Kf—— 烘干 某種濕物料 用干煤消耗定額（ t/t 熟料） M 濕 —— 需烘干的濕物料量，用年平衡法時以 t/a 表示。 ω ω 2—— 分別表示烘干前、后物料的含水量（ %） q 烘 —— 蒸發(fā) 1kg 水分的消耗量（ kJ/kg 水分），可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準(zhǔn)確的數(shù) 據(jù)應(yīng)通過具體烘干機的熱工計算求得。 3.、原料、燃料、材料需要量的計算和物料平衡表的編制 11 將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。 將計算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見表 32 表 32 水泥廠物料平衡表 物料名稱 天然水分 生產(chǎn)損失 消耗定額 （ t/t 熟料） 物料平衡 備注 干料 含天然水分料 干料 含天然 水 分料 h d a h d a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 石灰石 粘土 鐵粉 生料 石膏 26136 26136 混合材 69696 熟料 1 776952 水泥 110 2640 871200 燒成用煤 烘干用煤 792 792 燃煤合計 12 注： 采用年平衡法，可不列第 8欄和第 12欄；采用周平衡法，可不列第 9 欄和第 13 欄。 主機平衡計算 年平衡法 計算步驟：根據(jù)車間工作制度，選取主機的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。 Gy—— 物料年平衡量（ t/年） η —— 預(yù)定的主機年利用率（以小數(shù)表示） 預(yù)定的主機年利用率可根據(jù)車間工作制度和主機運轉(zhuǎn)時間用下式求出： 0 1 2 37920k kk k?? 或 237920kkk?? 式中 K0—— 每年工作周數(shù)（周 /年） K1—— 每周工作日數(shù)（日 /周） K2—— 每日工作班數(shù)（班 /日） K3—— 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)（小時 /班） K—— 每年工作日數(shù)（日 /年） 水泥廠主機年利用率可參考文獻 6 第 43 頁 表 34 主機要求生產(chǎn)能力平衡表 主機名稱 主機年利用率 以小數(shù)表示 年平衡量 （ t/年） 要求主機小時產(chǎn)量 （ t/h） 石灰石破碎機 13 生料磨 懸浮預(yù)熱器 776952 回轉(zhuǎn)窯 776952 煤磨 回轉(zhuǎn)烘干機 871200 篦式冷卻機 776952 包裝機 水泥廠工藝設(shè)備的選型 回轉(zhuǎn)窯 1．回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的計算 在綜合考慮了工廠規(guī)模、產(chǎn)品種類、原燃料情況及其它條件，確定了生產(chǎn)方法和窯的類型后，根據(jù)所選窯的規(guī)格，標(biāo)定窯的產(chǎn)量，然后根據(jù)熟料要求小時產(chǎn)量，確定窯的臺數(shù)。D 計算簡式 t/d t/h φ 60m 斜度： ％ 3200 ▲ 200 nT ? ?? 根據(jù)文獻 CKP 的預(yù)粉磨節(jié)能機理可知下 表８ NSP 窯各帶及全窯長徑比 L/D 窯型 分解帶 放熱反應(yīng)帶 燒成帶 冷卻帶 L/D NSP 窯 ～ 4 2 8 11～ 15 L冷卻帶 = D== 15m L燒成帶 =8D=8 = L過渡帶 =L L 冷 卻帶 L燒成帶 == m 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、斜率及功率的計算 D=﹤ 4m 時 δ=150mm D i= D2δ= 8= N0=K L （ kw） K—— 系數(shù) K=～ Di—— 回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑 (m). L—— 回轉(zhuǎn)窯的有效長度 (m)； n—— 窯的轉(zhuǎn)速 n=： N0= kw 旋風(fēng)式預(yù)熱器 旋風(fēng)式預(yù)熱器一般采用四級。 參 數(shù) 15 1．旋風(fēng)筒規(guī)格的計算 (1)旋風(fēng)筒直徑以直筒部分橫截面計算風(fēng)速和通過旋風(fēng)筒的風(fēng)量來確定，可按下式計算 D=[(4 396670/3600)/(4)] = 式中 D—— 旋風(fēng)筒的直徑 (m)； Q—— 通過旋風(fēng)筒的風(fēng)量 (m3／ s)； ω —— 旋風(fēng)筒計算截面風(fēng)速 (m／ s)。旋風(fēng)筒進出口風(fēng)速以及旋風(fēng)筒進出管道內(nèi)的風(fēng)速一般在 18～ 20m／ s左右，據(jù)此也可以確定進出口面積及管道直徑。 表 9 旋風(fēng)筒幾何尺寸與旋風(fēng)筒直徑 D的比值 旋風(fēng)筒幾何尺寸 比值 方案 Ⅰ 級 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 級 d1 d2 b c h1 h2 e 表 10
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