【正文】 附腳手架搭、拆除施工方案及計算書） 3 基礎工程 基礎插釬工程 一 ．操作工藝 1）工藝流程 放釬點線→就位打釬 (記錄錘擊數(shù) )→拔釬 (檢查孔深 )→灌砂 2）施工方法和技術要求 1．按釬探孔位置平面布置圖放線 ， 孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 3．記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層 30cm， 記錄一次錘擊數(shù)。 4．拔釬：用鉛絲將釬桿綁好 ， 留出活套 ， 套內(nèi)插入鐵管 ， 利用杠桿原 理 ， 將釬拔出。 5．移位：將觸探器搬到下一孔位 ， 以便繼續(xù)打釬。灌砂時每填入 30cm 左右 ， 可用鋼筋棒搗實一次。釬探中若有異常情況 ， 要寫在備注欄內(nèi)?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次 ， 不能大面積掀開 ， 以免基土受凍。 2．釬位基本準確 ， 釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。 獨立柱基礎工程 ⑴ ．施工順序 場地平整→放線定位→基礎土方開挖→基礎驗槽→基礎碎石、砼墊層→基礎鋼筋綁扎→水電預埋→模板安裝→檢查驗收→獨立柱基礎砼→養(yǎng)護拆?！A結構驗收→基礎回填土?；A施工應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置 150～ 200mm 一層不挖，待 下道工序施工時再挖至設計基坑底標高。砼墻及柱子的插筋要求用箍筋固定，插筋下端要用 90。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后，進行下道工序。 ② ．模板工程：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工具體條件及要求，采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成?；A澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d，但應防止浸泡地基。 3）基礎土方 回填 按常規(guī)做法，需做完房屋基礎四周結構圍護后，才進行土方回填，并需分層夯實。但為了搶工期回填土施工無法按規(guī)范要求進行操作，因此考慮底層土 位置較高，土方回填無法一次達到設計要求，為確保工期量。面層搗制 C15 砼 10cm 厚硬化處理，作為外腳手架的基礎。 鋼筋砼條形基礎 一 ．工藝流程 清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護 二 ．操作工藝 1）清理及墊層澆筑 地基驗槽完成后 ， 清除 表層浮土及擾動土 ， 不得積水 ， 立即進行墊層混凝土施工 ，混凝土墊層必須振搗密實 ， 表面平整 ， 嚴禁晾曬基土。上下部垂直鋼筋綁扎牢 ， 將鋼筋彎鉤朝上 ， 按軸線位置校核后用方木架成井字形 ， 將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用 與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞 ， 以保證位置正確 ， 表面彈線進行鋼筋綁扎 ， 鋼筋綁扎不允許漏扣 ， 柱插筋除滿足沖切要求外 ， 應滿足錨固長度的要求。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 綁扎 ， 連接點處必須全部綁扎 ，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋 ， 距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋 ， 作為標高控制 筋及定位筋 ， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋 ， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定 ， 然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣 ， 兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。見下圖： 平樂縣第四建筑安裝工程有限責任公司 9 2）模板安裝 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝 ， 模板采用小鋼?；蚰灸?， 利用架子管或木方加固。時 ， 采用斜模板支護 ， 利用螺栓與底板鋼筋拉緊 ，防止上浮 ， 模板上部設透氣及振搗孔 ， 坡度≤ 30176。不得用重物沖擊模板 ， 不準在吊幫的模板上搭設腳平樂縣第四建筑安裝工程有限責任公司 10 手架 ， 保證模板的牢固和嚴密。在澆筑開始時 ， 先滿鋪一層 5～ 10cm厚的混凝土并搗實 ， 使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定 ， 然后對稱澆筑。邊角處的混凝土必須搗實。基礎上 部柱子后施工時 ， 可在上部水平面留設施工縫。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑 ， 不留施工縫 ， 各段各層問應相互銜接 ， 每段長 2～ 3m， 做到逐段逐層呈階梯形推進。分層下料 ， 每層厚度為振動棒的有效振動長度。 墻下 毛 石 混凝土 條形基礎 一 ． 施工工藝 1）工藝流程 2） 操作工藝 1．砌筑砂漿應用機械攪拌；拌合時間，自投料完算起，不得少于 90s；水泥、有機塑化劑和冬期施工摻用的氯鹽等的配料精確度應控制在177。 5％以內(nèi)。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30℃，分別必須在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)用完。地基過濕時 ，應鋪 l0cm 厚的砂子、礦渣或砂礫石或碎石填平夯實。 5．毛石砌體的灰縫厚度宜為 20～ 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。第一皮按所放的基礎邊線砌筑，以上各皮按準 線砌筑。 8．砌第一皮毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。拉結石寬度：如基礎寬度等于或小于 400mm，拉結石寬度應與基礎寬度相等；如基礎寬度大于 400mm，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的 2／ 3。 11．毛石基礎最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。 12．有高低臺的毛石基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度； 13．毛石基礎轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應留成斜槎，斜槎長度應不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應找平，繼續(xù)砌時應將斜槎面清理干凈，澆水濕潤； 14．毛石基礎每個工作日砌筑高度不得超過 ；當超過 時，應搭設腳手架； 15．每天砌完應在當天砌的砌體上，鋪一層 灰漿，表面應粗糙。毛石基礎全部砌完，要及時在基礎兩邊均勻分層回填土，分層夯實； 16．基礎砌筑至底層室內(nèi)地面 處，進行防潮層施工。 2．砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿 砌筑。 4．毛石基礎的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑；基礎的最上一皮，宜用較大的毛石砌筑。 2．外露或埋設在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，應注意保護 ，不得隨意碰撞、折改或損壞。 4．基礎位于地下水位以下時，砌筑完畢應繼續(xù)降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基礎。暖氣溝墻內(nèi)應加強墊板支撐牢固，以防填土夯實將墻擠壓變形開裂；嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內(nèi)灌水沉實的方法回填。 四 ．季節(jié)性施工措施 1） 冬期施工 1．進入冬期施工，宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在 +5℃以上； 2．冬期施工時，拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于 10mm 的凍結塊；石灰膏等應防止受凍； 3． 在砌筑前，應清除石塊表面的污物、冰霜，遭水浸凍的石塊不得使用； 4．基土無凍脹性時，基礎可在凍結的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應在未凍的地基上砌筑；在施工期間和回填土前，均應防止地基遭受凍結； 5．宜采用摻鹽砂漿法或摻外加劑砂漿法施工，拌合砂漿宜采用兩步投料法；水的溫度不得超過 80℃，砂的溫度不得超過 40℃；摻鹽 (外加劑 )量應符合冬期施工技術措施規(guī)定； 6．采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫 施工的強度等級提高一級；配平樂縣第四建筑安裝工程有限責任公司 13 筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。 模板工程 模板制作、安裝 本工程模板支撐架采用木支撐相配合，膠合板模板，局部采用普通木模。 （ 1）柱模板 根據(jù)設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖 ,以減少模板縫數(shù)量。 為防止墻、柱模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼 25mm 5mm 的單面帶膠來封堵，且構造柱模板安裝需先在柱側面磚墻上進行砂漿抹 灰整平。 柱模板安裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。 （ 2）梁、板模板 梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補縫。模板支撐體系采用木支撐，其做法為：樓板平板支撐用頂木支撐，立柱間距 ，大梁底適 當加密，木支撐之間用拉條相互拉結，保證支架的空間穩(wěn)定性，使支架在施工荷載作用下減少晃動，保證施工質量。 模板拆除 模板的拆除應嚴格按照施工驗收規(guī)范進行，不承重的側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除；承重模板，梁板底模待砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除。 拆下的模板及時清理干凈，并要校正，分類歸堆，以便下階段安裝使用。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈、無油污、損傷。 鋼筋綁扎 （ 1）一般要求 所有鋼筋應有出廠質量證明書和進場試驗報告，鋼筋每捆（盤）均應有標志。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按國家有關規(guī)定抽取樣品作力學性能試驗，合格后方可使用。 保護層墊塊采用 50 50 見方的 1： 2 水泥砂漿預制塊制作，當用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當用于鋼筋側面時，應用帶鐵絲的預制塊綁在鋼筋側面緊貼側模放置；樓板負彎矩筋保護層控制嚴格參照桂林市建規(guī)委下發(fā)的《 樓板負彎矩筋懸掛施工方法》操作施工。 所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 （ 2）柱鋼筋綁扎 平樂縣第四建筑安裝工程有限責任公司 15 本工程柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接，局部用搭接連接。即上柱豎筋與下柱豎筋與插筋分兩個截面焊接，接頭錯開 位置至少不得小于 1500mm。 柱、墻與砌體連接沿高度每 500mm 預埋 2Φ6 鋼筋，埋入柱、墻內(nèi) 210mm,伸入砌體內(nèi) 1000mm。 頂層柱豎筋上端錨入節(jié)點的長度不少于 40d，在邊柱時兩面?zhèn)蓉Q筋均彎入有梁一側。鋼筋綁扎時，應注意各構件鋼筋綁扎穿鋪順序，并作好鋼筋保護層墊塊。 梁鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊，局部采用搭接連接。 梁箍筋接頭 (彎鉤疊合處 )， 板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 砼工程 清理 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內(nèi)的水泥砂漿墊塊是否墊好。 砼澆注與振搗的一般要求 （ 1）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的 倍，最大不得超過 50cm。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層砼時應插入下層砼 5cm、以消除兩層間接縫。 （ 3）澆筑砼應連續(xù)進行。 （ 4）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前處理完畢。水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。除上面振搗外，下面要 有人隨時敲打模板。 梁板砼澆注 （ 1）梁板砼應沿著次梁方向同時澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑，不留施工縫。 （ 2）澆筑鋼筋較密的梁柱結點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 砼養(yǎng)護 ① ．砼澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。 5 磚砌體工程 本工程砌磚工程177。承重墻 用 M10 水泥砂漿砌筑 MU10 實心 頁巖磚，墻厚 240，177。 (1) 工藝流程 定位放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿、砌筑 (2) 操作工藝 1) 定位放線 砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結束后應及時進行驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。 ②砂漿采用機械攪拌，應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，應分別在拌成后 2h 和 3 h內(nèi)使用完畢。具體如下： 1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。 3）砌塊排列應對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應小于 90 mm ，如果搭接錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片或設置拉結筋等措 施，具體構造按設計和規(guī)范規(guī)定。如留置斜槎有困難時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結筋，拉結筋為 2 根φ 6的鋼筋，間距沿墻高不得超過