【正文】 。 施工現(xiàn)場 電源建設(shè)單位已經(jīng)引入施工現(xiàn)場 ，電源容量 400KVA， 可以 滿足施工用電需要。電纜埋設(shè)時(shí)用沙土回填，上蓋紅磚抹砂漿。 7）現(xiàn) 場采用的接地形式及防雷接地設(shè)計(jì)方案 一般各配電箱、電機(jī)、機(jī)械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可靠接地，接地電阻不大于 10Ω?？梢约友b避雷針，針長為１－ 2 米。并將鋼管和該機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。 塔吊回路，在專用箱設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻小于 4Ω。 50179。接地線采用 40179。 四、主要分部工程施工方案 土方工程 土方開挖設(shè)計(jì) 開挖邊線及開挖順序確定： 二區(qū)基礎(chǔ)采用 兩 臺(tái)挖掘機(jī) 從 現(xiàn)場 西 側(cè)同時(shí)開挖。 挖出土方由 自卸車 運(yùn)出施工現(xiàn)場， 卸土點(diǎn)選擇的原則是就近卸土，保證隨挖隨運(yùn)。 放坡系數(shù)與二區(qū)相同，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前隨時(shí)測量，預(yù)留 200 厚采用人工修整 ，保證設(shè)計(jì)要求。 2）進(jìn)行驗(yàn)樁，業(yè)主、監(jiān)理方、主體施工三方簽字確認(rèn)。 4）清理轉(zhuǎn)土出場道路，轉(zhuǎn)運(yùn)基礎(chǔ)開挖余土。 9 (2)挖土機(jī)行走路線 挖土機(jī)行走路線遵循邊挖邊退的原則。 土方開挖時(shí)，由專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮，特別是基礎(chǔ)、地梁的開挖，為防止超挖和保持基坑邊坡坡度正確，不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留 20cm 厚土層，由人工修整。 2）基礎(chǔ)、地梁局部開挖過大過寬處，應(yīng)及時(shí)回填，回填要求分層夯實(shí)。道路、排水和臨設(shè)等已按施工平面布置圖準(zhǔn)備就緒。 5）如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。 6）為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。 7）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即通知勘察、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽，方可進(jìn)行下道工序施工。 300mm 環(huán)形排水溝，每間距 25 米設(shè)800179。最后用水泵將溝里的水排至市政管網(wǎng)。 400，深度深過基礎(chǔ)底 200磚砌集水井。排 水通過潛水泵抽至基坑上沿的集水井或者周邊的排水溝中沉淀后再排入市政管網(wǎng)。 施工注意事項(xiàng)： (1)挖機(jī)操作人員應(yīng)確認(rèn)周圍無人時(shí)，才能進(jìn)行。 (2)人工清槽應(yīng)在挖土機(jī)工作半徑之外，司機(jī)落鏟時(shí)要特別小心。 (4)基坑周邊 3米范圍內(nèi)不得堆料或行使重型車輛 . 土方回填 當(dāng)工程基礎(chǔ)、地梁施工完畢后，需進(jìn)行土方回填。 回填用的土料擬采用兩種方式解決：⑴在基坑開挖時(shí)，將部分可用于回填的土料臨時(shí)堆于現(xiàn)場；⑵在場外尋找合適的土源運(yùn)入進(jìn)場回填?；靥钍┕で皩κ褂玫耐亮戏謩e進(jìn)行土工實(shí)驗(yàn)和輕型擊實(shí)試驗(yàn)以確定最佳含水量和土力學(xué)指標(biāo)。 (2)填土 填土大面積采用推土機(jī)，局部機(jī)械不易達(dá)到的地方采用人工推土。填土?xí)r，不 11 能居高臨下，不分層次，一次性堆填。 3）填土程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。大面積的土方壓實(shí)采用 12T 震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，柱邊、墻邊等局部采用人工手持 HW201 蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。測量儀器的配置如下： 儀器名稱 型號(hào) 精度 數(shù)量 電子 經(jīng)緯儀 J6 6” 1 水準(zhǔn)儀 DS2020 2” 2 鋼尺 50m mm 6 激光鉛直儀 2” 1 2)水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的交接 對規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)是否符合有關(guān)測量的精度要求，坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)均不能少于二個(gè)?？刂凭W(wǎng)采用 經(jīng)緯 儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在177。 12 在各施工段施 工時(shí)，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線發(fā)將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差不應(yīng)大于 3mm；放細(xì)部線前應(yīng)對控制線進(jìn)行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于 5mm，然后根據(jù)控制 線測設(shè) 墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合如下要求： 項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 軸線允許誤差 30mL≤ 60mm 177。 15 L90mm 177。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 3 門 窗洞口邊線 177。 部位后應(yīng)與水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校正，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 每 層 3 總 高 5 施工層抄平之前，應(yīng)先校核自標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其相互誤差應(yīng)小于3mm，并以三點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測水平線。 模板拆除后，應(yīng)在每層彈出 控制線（ 50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高 +500），作為裝修安裝的依據(jù)。每段布置三個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)，內(nèi)控制點(diǎn)布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點(diǎn)誤差在177。 10 60mmL≤ 90mm 177。 20 細(xì)部軸線 177。 3 非承重墻邊線 177。 3 2）高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在首層引測三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)， SM SM SM3 作為高程傳遞 的依據(jù)， SM SM SM3 標(biāo)高均應(yīng)設(shè)置在177。 高層 傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定： 項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 每層允許誤差（ mm） 3 14 總高（ H） H≤ 30m 5 30m H≤ 60 m 10 施工層抄平前，應(yīng)先校核自收層傳遞上來的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其相互誤差應(yīng)小于 3mm，并依據(jù)兩點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測水平線。模板拆除后應(yīng)在每層彈出 控制線（ 50 控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高 +500），作為裝修安裝的依據(jù)。 1）沉降觀測點(diǎn)的布置： 沉降觀測點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按下列原則設(shè)置：建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處，建筑物 抗震 縫兩側(cè)。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況確 定觀測周期。 2：連續(xù)兩次每三個(gè)月平均沉降量不超過 2mm每六個(gè)月觀測一次。 4：交工后建設(shè)單位每六個(gè)月觀測一次，直至基本穩(wěn)定 5：外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測。 b、 鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。 Ⅱ級(jí)鋼筋與Ш級(jí)鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格避免混用。 e、 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 g、 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180186。 或 1350186。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎→柱、剪力墻（暗柱）等豎向結(jié)構(gòu)插筋。 b、基礎(chǔ)梁受力鋼 筋接頭位置，上鐵在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi) 35d。 d、預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 f、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進(jìn)行，這樣便于組織流水施工作業(yè)。 b) 鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進(jìn)行，綁扎程序?yàn)椋贺Q向筋接長、暗柱筋綁扎→水平筋綁扎、暗梁筋綁扎→角部加強(qiáng)筋綁扎、“ s”拉墻筋綁扎→預(yù)埋鐵件、管線設(shè)置→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。 1） 水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎 a、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。 b、板中通長鋼筋采用搭接時(shí)除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯(cuò)位搭接，相鄰接頭錯(cuò)開 ，板面鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)搭接（ L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。 d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 10 受力鋼筋間距 177。 5 箍筋間距 177。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： 、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)； ，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； ，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 17 （ 2） .幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格； 當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 （ 3） .搭接焊用于 I— III 級(jí)鋼筋，焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 （ 4） .幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 ，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定 。 2)鋼筋電渣壓力焊 （ 1） .本工程中Φ≥ 16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。 （ 3） .焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允 許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。 （ 4） .電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； ，亦可采用直接引弧法； 18 ，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （ 5） .在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。 鋼筋工程保證資料 1)原材出廠合格證 2)原材材質(zhì)證明 3)原材復(fù)試報(bào)告 4)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告 5)鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄 模板工程 模板及支撐體系選型 模板的選用：本工程模板全部采用 20mm 厚 九夾板，局部采用木模，電梯井采用定型筒模；模板支撐體系 主要采用 木 支撐 。 90mm木方抱箍，柱子模板沿高度方向按 400mm間距設(shè)置 M14 對螺栓，寬度為 750mm 以下（包括 750mm）的柱居中設(shè)置。的小角鋼筋焊成限位鋼筋。12 圓鋼焊止水片拉結(jié)兩側(cè)模板，防止脹模。 ，頂板擱柵采用 60179。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時(shí)，先鋪 60179。 支設(shè)梁模板時(shí)，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗(yàn)收后再封閉、加固。 安全和技術(shù)要求 1）在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，搞高砼的表觀質(zhì)量； 2）拆模時(shí)注意不得硬砸，猛敲對拉片，以免損傷砼墻體； 3）由于本工程多數(shù)梁梁高較大，支模板的立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實(shí)，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面 200，然后每 設(shè)置一道。在澆搗混凝土前和澆筑過程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固。過道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在 米高度以上，以免碰撞松動(dòng)； 5）凡在 4 米以上高處支模時(shí)，必須搭臨時(shí)跳板。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂 撐全部拆除。拆下模板，應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳； 8）高處拆模板時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔。 9）支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密，不得露棱露角，小 20 孔必須塞嚴(yán)。 400q 荷載計(jì)算 模板自重 179。 350179。 24179。 鋼筋自重 179。 = KN/m2。 2= KN/m2。 取 長梁進(jìn)行驗(yàn)算，則： q=179。 強(qiáng)度驗(yàn)算 M= ql2/8=179。 模板的凈截面抵抗矩為： W= m3。 故強(qiáng)度滿足要求。 21 350*1500 新澆砼自重 179。 =鋼筋自重 179。 = KN/m2。 取 長梁進(jìn)行驗(yàn)算，則： q=179。 剛度驗(yàn)算 I=571583mm4。 103N/mm2。 179。 9000179。 其容許撓度為 ，故剛度滿足要求。 350 350q 荷載計(jì)算 新澆砼對模板的側(cè)壓力 F1=179。 6179。 179。 F2=24179。 36= kN/m2 振搗砼時(shí) 產(chǎn)生的荷載不予考慮。 =。 ql2=179。 =。 故強(qiáng)度滿足要求。 取 長梁進(jìn)行計(jì)算，則： q=179。 剛度驗(yàn)算 ν =179。 (179。 9000179。 其容許撓度為 ，故剛度滿足要求。由于梁底木楞受載大于側(cè)梁木楞受載，故取梁底木楞進(jìn)行驗(yàn)算。 =。 ql2=179。 =。 故強(qiáng)度滿足要求。 =。 (ql4/100EI) =179。 9004/100179。 5000000) =。 鋼管間距為 90179。 178。 179。 強(qiáng)度驗(yàn)算 24 σ =N/A=10500/489= N/mm2[f] =215 N/mm2。穩(wěn)定性驗(yàn)算 λ =l/φ = 查表得，φ = N/φ A=10500/179。 拆模要求 1）側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除； 2）梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除；