【正文】 養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。 砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。 砼振搗 采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 澆筑方法 1） 先在現(xiàn)場(chǎng) 中部 設(shè) 1臺(tái)砼地泵， 從現(xiàn)場(chǎng) 西 側(cè)開(kāi)始向 東 側(cè)推進(jìn)， 確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。施工人員須穿平底鞋以免損傷卷材，影響施工質(zhì)量。 4）所有電梯并坑、積水井坑、陰陽(yáng)角部位及凹入底板的暗梁部位均應(yīng)增設(shè)附加層。雙層鋪貼，上下兩層及相鄰的兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)三分之一幅寬，上下兩層卷材不應(yīng)相互垂直交叉鋪貼。 2）在墊層上做 20厚 1： 2 水泥砂漿找平層，保證表面平整、密實(shí)、干燥、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象（平整度不超過(guò) 5 毫米）。 38 （ 4）配料按要求攪拌均勻，攪拌時(shí)防止混入空氣，混合物應(yīng)色擇均勻一致，無(wú)不同顏色 的斑點(diǎn)、條紋。 （ 3）施工前基層應(yīng)干凈、干燥，磚墻處施工前用水泥砂漿抹平壓光 2） 準(zhǔn)備工作 （ 1）施工前應(yīng)充分作好施工機(jī)具、安全防護(hù)措施、材料的準(zhǔn)備工作。 3）鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)排氣槽，埋好排氣管。 1）鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥、潔凈。 5）抹面層砂漿，刷水泥素漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同 條。 找平層施工 1）清理基層：將現(xiàn)澆砼樓板上松散的砼、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。 7） 成品保護(hù) （ 1）卷材施工完后應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁人員在其上行走，并不得有重物和帶尖物品。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。 （ 5）搭接縫及收頭的卷材必須 100％烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。基層處理完畢后，必須經(jīng)過(guò) 8h達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱 熔法施工，以避免失火。 3）施工順序 基層處理→滿粘部位刷冷底子油→局部加強(qiáng)處理及轉(zhuǎn)角處滿粘→大面積滿鋪→蓄水實(shí)驗(yàn) 4） 工藝要求：（采用熱熔法施工） 第一道：需加強(qiáng)的部位及轉(zhuǎn)角處，采用滿粘法。 5mm。 （ 2）材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 35 成品保護(hù) 1. 凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開(kāi)關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項(xiàng)目 1) 玻璃的品種、規(guī)格、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）玻璃工程 1材料要求 玻璃品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 保溫板允 許偏差及檢查方法 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直 3 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 2 用 2m靠尺及楔尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 2 用 2m 托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 2 用 20cm 靠尺及楔尺檢查 門窗工程 塑鋼窗工程 本工程 均為成品單框雙玻璃鋼窗， 部分為白鋼窗。網(wǎng)格布搭接寬度 50mm。 外墻面基層清理干凈后，將墻面濕潤(rùn)干凈，分別在門窗口角墻面等處吊垂直，套方并抹灰餅，按灰餅沖筋，采用 1： 3 水泥砂 漿，底灰面灰抹兩遍成活，分層與所 33 沖筋刮平，刮杠橫豎刮平后，用檢測(cè)尺檢查垂直度和平整度，然后表面壓光，在強(qiáng)度上不來(lái)之前，應(yīng)反復(fù)壓三遍以上。陽(yáng)角陰角必須用拐尺找平。 50mm 灰餅，然后掛線補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚地面高度 150－ 200mm，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫，拉橫線沿線每隔 補(bǔ)做灰餅。抹灰前先清理墻面刷水泥漿內(nèi)摻建筑膠 ―― 找規(guī)矩做灰餅 ―― 設(shè)置標(biāo)筋 ―― 陽(yáng)角做護(hù)角 ―― 抹底層中層灰 ―― 抹窗臺(tái)板 ―― 抹面層灰 ―― 清理。 4） 砌體允許偏差 砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。左右，砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。豎縫應(yīng)先批砂漿后砌筑。 3） 空心 砌塊 （ 1）、砌筑形式：采用全順 ，上下層豎縫相互錯(cuò)形 1/2 磚長(zhǎng)。鋼筋的埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm；鋼筋末端應(yīng)有 90176。 e、每片墻砌到接近上層梁、板底時(shí)，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。 c、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 2） 普通磚墻 （ 1）、砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi) 1/4 磚長(zhǎng)。 （ 3）、應(yīng)將地坪面或樓地面上砌 筑部位清理干凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。 （ 6）、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h和 4h 內(nèi)使用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須在拌成后 2h和 3h 內(nèi)使用完畢。 29 （ 2）、砂漿應(yīng)采用攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆颉? （ 3） .水 采用飲用水。其挑桿及撐桿都心須固定在支承架橫桿層，其構(gòu)造形式如圖 ： 在固定好的懸挑架上 插入立桿， 搭設(shè)懸挑腳手架。腳手架步距取 米跨距 米，層高小于 米處跨距取 米。 10 全高 177。 5） 認(rèn)真作好鋼筋、砼隱蔽驗(yàn)收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。 4） 連續(xù)澆注砼量為 100m3時(shí)應(yīng)留一組試塊。 （ 2）施工縫 ：樓梯砼宜連續(xù)澆注完，多層樓梯的砼施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。澆注板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 （ 1）梁板應(yīng)同時(shí)澆注，澆注采用“趕漿法”，及先將梁根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的砼一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆 筑 26 連續(xù)向前推進(jìn)。 混凝土澆筑 1）豎向剪力墻砼澆筑 （ 1）墻砼澆注前底部應(yīng)先填以 5— 10cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過(guò) 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。坍落度過(guò)小或過(guò)大均需重新進(jìn)行攪拌后方可使用 4） 澆筑混凝土前，物資供應(yīng)部門應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系好需用量、供應(yīng)時(shí)間及每小時(shí)供應(yīng)量，開(kāi)盤(pán)后應(yīng)按時(shí)按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土依次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫 。后澆帶混凝土應(yīng)摻加微膨劑。 3） 拆模后，進(jìn)行嚴(yán)格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。 4）門窗口模支模時(shí)，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。 板 的施工 1）使 用前，請(qǐng)?jiān)谂c模板接觸面邊框上粘貼δ =10mm 貫通海綿條；防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。 拆模要求 1）側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除； 2）梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除； 3）已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。 強(qiáng)度驗(yàn)算 24 σ =N/A=10500/489= N/mm2[f] =215 N/mm2。 178。 5000000) =。 (ql4/100EI) =179。 故強(qiáng)度滿足要求。 ql2=179。由于梁底木楞受載大于側(cè)梁木楞受載，故取梁底木楞進(jìn)行驗(yàn)算。 9000179。 剛度驗(yàn)算 ν =179。 故強(qiáng)度滿足要求。 ql2=179。 36= kN/m2 振搗砼時(shí) 產(chǎn)生的荷載不予考慮。 179。 350 350q 荷載計(jì)算 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力 F1=179。 9000179。 103N/mm2。 取 長(zhǎng)梁進(jìn)行驗(yàn)算，則： q=179。 =鋼筋自重 179。 故強(qiáng)度滿足要求。 強(qiáng)度驗(yàn)算 M= ql2/8=179。 2= KN/m2。 鋼筋自重 179。 350179。 9）支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密，不得露棱露角，小 20 孔必須塞嚴(yán)。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂 撐全部拆除。在澆搗混凝土前和澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固。 支設(shè)梁模板時(shí)，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗(yàn)收后再封閉、加固。 ，頂板擱柵采用 60179。的小角鋼筋焊成限位鋼筋。 鋼筋工程保證資料 1)原材出廠合格證 2)原材材質(zhì)證明 3)原材復(fù)試報(bào)告 4)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告 5)鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄 模板工程 模板及支撐體系選型 模板的選用：本工程模板全部采用 20mm 厚 九夾板，局部采用木模，電梯井采用定型筒模；模板支撐體系 主要采用 木 支撐 。 （ 4） .電渣壓力焊的工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； ，亦可采用直接引弧法； 18 ，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 2)鋼筋電渣壓力焊 （ 1） .本工程中Φ≥ 16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。 （ 4） .幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格； 當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： 、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)； ，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； ，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 10 受力鋼筋間距 177。 b、板中通長(zhǎng)鋼筋采用搭接時(shí)除特別注明外，可按本說(shuō)明最小搭接長(zhǎng)度在受力較小處錯(cuò)位搭接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi) ，板面鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)搭接（ L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過(guò)25%。 b) 鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進(jìn)行，綁扎程序?yàn)椋贺Q向筋接長(zhǎng)、暗柱筋綁扎→水平筋綁扎、暗梁筋綁扎→角部加強(qiáng)筋綁扎、“ s”拉墻筋綁扎→預(yù)埋鐵件、管線設(shè)置→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 b、基礎(chǔ)梁受力鋼 筋接頭位置，上鐵在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi) 35d。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 10 倍。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 g、 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180186。 Ⅱ級(jí)鋼筋與Ш級(jí)鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格避免混用。 4：交工后建設(shè)單位每六個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定 5：外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況確 定觀測(cè)周期。模板拆除后應(yīng)在每層彈出 控制線（ 50 控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高 +500），作為裝修安裝的依據(jù)。 3 2）高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在首層引測(cè)三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)， SM SM SM3 作為高程傳遞 的依據(jù)， SM SM SM3 標(biāo)高均應(yīng)設(shè)置在177。 20 細(xì)部軸線 177。每段布置三個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)，內(nèi)控制點(diǎn)布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點(diǎn)誤差在177。 部位后應(yīng)與水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校正，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 每 層 3 總 高 5 施工層抄平之前，應(yīng)先校核自標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其相互誤差應(yīng)小于3mm，并以三點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測(cè)水平線。 2 承重墻梁、柱邊線 177。 12 在各施工段施 工時(shí)，對(duì)地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測(cè)到工作面上，對(duì)沒(méi)有控制樁的控制線采用中間挑線發(fā)將控制線投測(cè)到工作面上，挑線必須左右盤(pán)取中，控制線投測(cè)誤差不應(yīng)大于 3mm；放細(xì)部線前應(yīng)對(duì)控制線進(jìn)行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于 5mm，然后根據(jù)控制 線測(cè)設(shè) 墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合如下要求： 項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 軸線允許誤差 30mL≤ 60mm 177。測(cè)量?jī)x器的配置如下： 儀器名稱 型號(hào) 精度 數(shù)量 電子 經(jīng)緯儀 J6 6” 1 水準(zhǔn)儀 DS2020 2” 2 鋼尺 50m mm 6 激光鉛直儀 2” 1 2)水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的交接 對(duì)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)是否符合有關(guān)測(cè)量的精度要求，坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)均不能少于二個(gè)。 3）填土程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單