【正文】 不要分開澆筑，因為梁板支 模后分開澆筑時，梁的工作面太小，施工速度及工作效率低。 本工程樓層高為 或 ，柱截面為 500mm 500mm，支柱模板應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜溜槽分段灌注，每分段高 2m，柱混凝土開始澆筑前底部應(yīng)先鋪一層 50～ 100mm 厚的與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以免柱子底部產(chǎn)生蜂窩?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。特別注意豎向結(jié)構(gòu)的保護層厚度。 由于人力、物力的限制，整個建筑的混凝土澆筑不可能一次完成，不可避免的要在某些部位上留設(shè)施工縫。梁板施工縫要 采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不能留坡槎。施工縫留置的位置，應(yīng)在混凝土受力最小的部位。主次梁肋形樓板，順著梁方向澆筑施工縫留在次梁跨度的中間 1/3 范圍，順著主梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在主梁，同時亦為板跨度中央 2/4 范圍內(nèi)。模板是使新澆筑混凝土成型并養(yǎng)護，使達到一定的強度以承受自重的臨時性結(jié)構(gòu)并能拆除的模型板。 本工程主要采用組合鋼模板，在端部或腳部模板，可采用木模板拼接。模板工程施工必須滿足安裝質(zhì)量、安全性和經(jīng)濟性三項基本要求。 (1)柱模板： 由于本工程采用矩形柱，且柱、梁、板同時澆筑，故而采用一般支模法。沿邊線用水泥砂漿找平并調(diào)整好模板安裝面的標高。為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，子柱模外每隔 50— 100cm 加柱筋（柱下部間距減一半）。板與板之間用 u 型卡， L型插銷連接。為便于以后取下及安裝蓋板，在蓋板下及兩側(cè)邊的拼縫中央一薄片。 (2)梁模板和樓板模板 梁與板均為橫向構(gòu)件，柱板工程主要承受豎向荷載，側(cè)模則受到混凝土 的側(cè)壓力。梁模板由三片模板組成，包括底模板和兩側(cè)模板，用連接角膜連接，梁側(cè)模板則用陽角模板與樓板相接。在模板安裝時梁與板應(yīng)同時進行，首先，應(yīng)安裝梁底模板，其兩端應(yīng)擱置在柱模頂端梁的缺口處。然后安裝梁側(cè)模與板模。另外，在梁板模板安裝時應(yīng)注意以下幾點： 梁跨度在 4米及大于 4米時，底模板中部應(yīng)起拱， 起拱高度為全長的 %～%之間。上下層模板支柱，一般應(yīng)安裝在一條中心線上。 (3)樓梯模板 樓梯模板施工應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止 由粉刷面層厚度不同而形成的樓梯高度不協(xié)調(diào)。對于側(cè)模，只要混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角在拆除模板時不受損傷，即可拆除，由于底模板本工程規(guī)定在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到設(shè)計要求的混凝土強度標準值的 75%時，方可拆除。對于本工程而言，具體拆模順序是： 柱模 —— 樓梯模 —— 梁側(cè)模 —— 梁底模板 具體方法是： (1)柱板模，先拆除柱箍及対拉螺拴，然后拆除四片模板拆模 時要把模板的上端用繩子束在梁模板的支架上，用拉鉤鉤住插銷孔拉出，不得用撬棍撬傷模板。當(dāng)上層樓板正在澆筑時，下一層樓板支柱不得拆除，再一層樓板模板的支柱可拆除一部分。梁底板的拆除是先降低支架，然后使底板降到支架上，逐片拆下模板。為確保鋼筋結(jié)構(gòu)在使用階段能正常工作，鋼筋工程施工過程中，鋼筋的規(guī)格和位置必須與結(jié)構(gòu)施工圖一致。 (1)鋼筋檢驗： 工程所采用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。進場時應(yīng)按爐罐號及直徑分別存放，分別驗出。鋼筋在加工過程中，需檢驗其化學(xué)成份，本工程鋼筋無斷裂、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象發(fā)生，檢驗后的鋼筋儲存時，亦應(yīng)保留標牌，按批分別堆放整齊，避免修飾和污染。對于本工程直徑在 10mm 以下的盤圓鋼筋用調(diào)直機，直徑在 10mm 以上的直條鋼筋用捶擊法人工調(diào)直。Ⅰ級鋼筋不超過 4%，Ⅱ級鋼筋不超過 1%。 10mm。對于鋼筋的除銹，要求較高，用酸洗除銹。本工程鋼筋用量大，采用此法施工方便、簡單、省時省工，且有很好的經(jīng)濟性。 （ 3）鋼筋的連接和綁扎： 本工程施工過程中有三種連接方式：綁扎連接，焊接連接和機械連接。本工程鋼筋直 徑大于 20mm，焊接主要采用電渣壓力焊。對于鋼筋的綁扎，直徑小于 12mm以下的鋼筋采用 22 號鐵絲，其余的用 20號鐵絲，綁扎是要注意鋼筋位置準確、綁扎牢固。愛力筋采用綁扎接頭，受拉筋搭接長度不小于 ,la 為受拉鋼筋的錨固長度。受力筋采用綁扎接頭，受拉筋搭接長度不小于 ,且不小于 20d。 板鋼筋網(wǎng)外兩行鋼筋交點每點都扎牢，中間部分可每隔一點綁扎一點成梅花型，相隔扎牢；雙向受力鋼筋全部扎牢；柱和梁中箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點每點扎牢，柱角豎向鋼筋的彎鉤放在柱模的角等分線上，其他豎向鋼筋的彎鉤與柱模垂直。梁的鋼筋在梁模板安裝好后再進行安裝綁扎，本工程的梁斷面較大，鋼筋用量大，要留有一面?zhèn)劝澹戒摻畎惭b、綁扎后再進行安裝。鋼筋在混凝土中有一定的保護層厚度，用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋與模板之間，墊塊的厚度等于保護層厚度。鋼筋安裝完畢后，根據(jù)圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量和位置。然后做好記錄。因此，施工過程中 抓好這一環(huán)節(jié)，保證工程質(zhì)量是十分重要的。各施工過程既相互聯(lián)系，又相互影響，任何一過程施工不當(dāng)都會影響最后質(zhì)量。只有計量的精確度得到保證?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?。為保證場地混凝土準確的水灰比，應(yīng)按現(xiàn)場砂石實際含水率對用水量予以調(diào)整。考慮到工程的實際情況，采用強制式攪拌機。加料時不宜超過攪拌機的額定容量。此外，混凝土的攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素之一。 （ 2）混凝土的運輸 混凝土從攪拌機卸出運至澆筑點必須在混凝土初凝前澆筑完畢，其允許時間是 T≤ 25176。 C 時為 90分鐘?；炷翉母咛巸A落時，自由傾落高度不超過 2m，如超過，則沿溜槽下落。 本工程混凝土的運輸分為水平和垂直運輸，水平運輸采用手推車，垂直運輸采用塔式起重機?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及其支架承載力和穩(wěn)定性，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等，并做好“隱蔽工程”施工記錄。由于施工縫處“新”“老”混凝土強度比整體混凝土強度低，所以施工縫一般留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，同時考慮施工的方便，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。建筑結(jié)構(gòu)一般各層梁、板、柱等構(gòu)件的截面尺寸、形狀基本相同，故可以按結(jié)構(gòu)層次劃分施工層，按層施工，每層施工中，應(yīng)先澆筑柱，且每一施工段中的柱應(yīng)連續(xù)澆筑到頂，每排柱子由外向內(nèi)對稱順序進行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側(cè)推力而斜倒倒。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，先前已澆筑混凝土 抗壓強度不小于 。然后鋪一層 1015 mm厚的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑。故而混凝土澆筑之后需要很好的振搗才能使混凝土密實，表面平滑，強度滿足要求。振搗時要“快插慢拔”，快插是為了使混凝土來得及填滿振動棒拔出時所形成的空洞。移動方式采用交錯式，每個插點的振搗時間一般為 20— 30 秒。為防止混凝土?xí)r期失水和干縮裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆后，需及時用吸水保溫能力較強的能力材料將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水潤濕。時間在混凝土澆筑完畢 312 小時內(nèi)進行。 本工程的施工過程有各期施工 ,由于在寒冷季節(jié) ,新澆筑的混凝土若任其散露在大氣條件下 ,必將遭受凍害 ,混凝土的耐久性和強度大大降低 ,嚴重影響到結(jié)構(gòu)的承載能力和工程壽命 .因此施工過程中需采取防止混凝土早期受凍。找平層為水泥砂漿 ,冷底子油熱瀝青為隔氣層。用綠豆砂作保護層時，其粒徑在 3～ 5mm 且清潔干燥。所耗工期較長 ,內(nèi)容多且工作細致 .本階段的工作質(zhì)量好壞直接關(guān)系到建筑物的生產(chǎn)效益 ,需認真對待。高級抹灰后 ,要求表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化；當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工。使用膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光華，并清理干凈。涂料的工作黏度和稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性 質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀。為保證涂層與基層黏結(jié)牢固，基層的含水率不宜過大。 5)砌體工程 本工程填充墻材料為蒸壓粉煤灰磚 ,外墻、內(nèi)墻均為 240mm 厚。施工時可按此順序施工，其中須注意的是：寬度小于 1 米的窗門墻，應(yīng)選用整塊砌筑，半塊和破損的砌塊，應(yīng)分散使用于墻心或受力較小部位。磚墻的全部灰縫厚度均勻填滿砂漿 ,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80℅ ,磚墻砌筑高度不宜超過 ,墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋 . 6）腳手架工程 本工程用用扣件式鋼管腳手架 ,裝拆方便 ,搭設(shè)靈活 ,適應(yīng)建筑物平面、面的變化 ,強度高 ,堅固耐用。 7）施工機械的選擇 本工程采用梁、板、柱全現(xiàn)澆框架方案。為了保證施工的順利進行，確保施工進度計劃的實現(xiàn)，須合理選擇施工機械，本工程主要確定的機械為塔吊、混凝土攪拌機和灰漿攪拌機。因 為本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，整個施工過程中沒有太大的整體構(gòu)件需要吊裝。本工程選用 QT80塔式起重機，其起重臂長 37 米，最大起重量為 5T，塔式起重機的布置詳圖詳圖詳見施工平面布置圖。初選一臺強制式 JW375 型攪拌機，其平均攪拌能力為 ,取生產(chǎn)率為 80%，則每天可生產(chǎn)混凝土滿足混凝土日用量，故而混凝 土攪拌機選用強制式 JW375 型攪拌機。因此選擇較大的灰漿攪拌機。 8）施工段的劃分和施工流向 劃分施工段是為組織流水施工提供必要的空間條件。 （ 1）根據(jù)劃分施工段的基本原則： ①有利于結(jié)構(gòu)整體性； ②各施工段的勞動量基本相等 。 結(jié)合本工程的實際情況，在基礎(chǔ)工程施工時，可以平面上劃分為三個施工段。因此，可在平面上劃分三個施工段。在保證模板流水施工的前提下，盡可能調(diào)整勞動資源。 ② 主體結(jié)構(gòu)工程：與基礎(chǔ)施工不同，每層分為三個施工段，四層樓共 12個施工段，自西向東，自下向上組織流水施工。 ④ 外