設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置_機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課題設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2024-10-29 08:14本頁(yè)面
【正文】 .................................................................................................... 15 第八章 . 減速器的潤(rùn)滑與密封 ................................................................................... 15 第九章 . 減速器箱體及附件的選擇 ............................................................................ 16 第十章 . 制造、安裝及使用說明 ................................................................................ 17 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 1 第一章 . 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 傳動(dòng)裝置原理方案設(shè)計(jì) 原始數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)編號(hào) A15 輸送機(jī)工作軸功率 P（ KW） 輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速 n（ 1/min） 70 工作條件 單向傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)，每天平均工作 4 小時(shí)，使用壽命 15 年試設(shè)計(jì)閉式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)輸帶速度允許誤差為 5%。 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 工作機(jī)的有效功率 :PW=Fv F：運(yùn)送帶工作拉力（ N） V：運(yùn)輸帶工作速度 (m/s) 傳動(dòng)裝置的總功率： 從電動(dòng)機(jī)輸出軸到運(yùn)輸帶的總工作效率為 : η總 =η1η2η3η4η5η6 = = 式中：剛性聯(lián)軸器的效率 η1= 一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率 η2= 單機(jī)圓柱齒輪傳動(dòng)的效率 η3= 開式齒輪傳動(dòng)的效率 η4= 卷 筒的傳動(dòng)效率 η5= 一對(duì)滑動(dòng)軸承的效率 η6= 電動(dòng)機(jī)所需工作效率 已知輸送機(jī)工作軸功率為： P= Pd=P/η總 = 第三章 . 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 傳動(dòng)比的分配 已知：輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速 n=70r/min。選單級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比 161。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊(cè)查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，則選n=1500r/min。7。 (2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7 級(jí)精度 (GB1009588)。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 101，選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 mm) 轉(zhuǎn)速n/(r/min) 傳動(dòng)比 i 效率? I 軸 104 1440 II 軸 104 3 III 軸 105 118 1 卷筒軸 105 118 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 5 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) ?tK 。 4）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) M PaZ E ? 。 6）由式 1013 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 91 ????????? ?? hjLnN 812 ?????iNN 7）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ； ?HNK 。 mmZuuKTdHEdt )][( 23 11 ????? ? 2）計(jì)算圓周速度 v smndv t 1 ?? ????? ?? Ⅰ 3）計(jì)算齒輪寬度 b mmdb d ??? 4)計(jì)算齒寬高之比 bh 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 6 模數(shù)： mmzdm 11 ??? 齒高： mmmh ???? ??hb 5）計(jì)算載荷系數(shù) 查表 102 得使用系數(shù) ?AK 。 取彎曲疲勞安全系數(shù) ?S ，由式（ 1012）得 M P aSYK FESTFNF 0 3][ 111 ?? ?? 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 7 M P aSYK FESTFNF ][ 222 ?? ?? 4）計(jì)算載荷系數(shù) K。 由表 105 查得 ?FaY ； ?FaY ； 6）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 105 查得 ?SaY ； ?SaY 7）計(jì)算大、小齒輪的 ][ FSaFaYY?并加以比較。 8）設(shè)計(jì)計(jì)算 3 2 4 ??? ???? 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的強(qiáng)度，由于齒輪模數(shù) m 的大小取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 mm2m? ，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 ?d ，算出小齒 輪齒數(shù) 27z 11 ?? md 則 10912 ??? mzz 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 (2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7 級(jí)精度 (GB1009588)。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 101，選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 (2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，即 233 )][( 3HEdtZuuKTd ????? 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) ?tK 。 4） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) M PaZ E ? 。 6）由式 1013 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ? ? 83 102 0 0 08213 5 66060 ?????????? ?? hjLnN 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 9 834 ?????iNN 7）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ； ?HNK 。 mmZuuKTdHEdt)][( 23 33 ????? ? 2）計(jì)算圓周速度 v smndv t 3 ?? ????? ?? Ⅱ 3）計(jì)算齒輪寬度 b mmdb d ??? 4)計(jì)算齒寬高之比 bh 模數(shù)： mmzdm t 0 3t3 ??? 齒高： mmmh t 7 9 ???? ??hb 5）計(jì)算載荷系數(shù) 查表 102 得使用系數(shù) ?AK 。
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