【正文】 ....................................... 18 帶傳動的設計 ................................................................................... 18 齒輪傳動設計 ............................................................................................. 21 軸Ⅰ上的第一組嚙合齒輪 ................................................................. 21 軸Ⅰ上的第二組嚙合齒輪 ................................................................. 26 軸Ⅱ上的第一組嚙合齒輪 ................................................................. 32 軸Ⅱ上的第二組嚙合齒輪 ................................................................. 37 第Ⅲ軸嚙合齒輪 ............................................................................... 42 軸的尺寸設計及強度校核 ............................................................................ 46 軸Ⅰ的尺寸設計 ............................................................................... 46 軸 Ⅱ 的尺寸設計 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 軸 Ⅲ的尺寸設計 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 軸承選擇 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第四章 Z 軸拖動系統(tǒng)的設計 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 導軌間隙調整裝置 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 載荷計算 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 穩(wěn)定性驗算 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 效率核算 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ................................................................................................................. 47 摘要 圖紙全套 cad qq129735602 本課題主要內容是以中捷搖臂轉床廠已有的產(chǎn)品 GMD200 動橋式龍門數(shù)控銑鉆床的基礎上改型設計，由以前的鉆，銑兩種功能提升到 鏜，銑，鉆三種功能。 主軸箱的設計主要是電機的選型， 變速系統(tǒng)的設計 ，軸的 強度 校核 ， 拖動系統(tǒng)設計等 ， 變速系統(tǒng)的設計是這次改造過程的重點和難點。 其次，變速系統(tǒng) 設計部分 是 針對所給 設計 的參數(shù)要求， 從設備 的壽命，安全系數(shù)，效率，以及整體結構特點綜合考慮分析之后進行速比分配， 使變速箱 系統(tǒng)獲得良好的工作效果。 通過該機構的設計，使學生對機械加工設備有進一步的了解，同時熟練掌握可變速減速器等機構的設計方法，樹立嚴謹?shù)脑O計理念，從而達到綜合訓練的目的，為將來走向工作崗位打下堅實的基礎。 Speed ratio distribution。 Driving system 第一章 緒論 我 國機床行業(yè)發(fā)展趨勢 我 國 機床發(fā)展史 一個國家的工業(yè)實力很大程度上取決與這個國家機械制造業(yè)的發(fā)達程度，可以說機械制造業(yè)的發(fā)展史伴隨著人類文明發(fā)展史延續(xù)至今，西方的發(fā)達得益于他們的兩次工業(yè)革命，這不難看出機械制造業(yè)對人類的重要性。 1774 年，英國科學家 John Wilkinson 發(fā)明了較為精密的炮筒鏜床。之后，他對 與 之前的設備加以改進，在 1775 年，他研制出了水輪驅動的汽缸鏜床，這大大增進了蒸汽機的發(fā)展。 被稱為“英國機床之父”的 Maudslay 制造了車床可由絲杠傳動刀架，實現(xiàn)了機動進給和車削螺紋，這是機床機構的一次重大的 突破 。 到了 20 世紀前期，機床行業(yè)已經(jīng)進入精密化時代，單一的機床已經(jīng)逐漸演化出了銑床，刨床，磨床，和鉆床等， 并且這些機床已經(jīng)基本定型，也為精密機床和生產(chǎn)機械和半自動化創(chuàng)造了條件。回首中國機床行業(yè)這 60 多年的發(fā)展道路， 一路上充滿了艱辛 與坎坷 。兩個時期的人們有著不同的思想意識，這也必然會影響機床工業(yè)的發(fā)展。在蘇聯(lián)技術人員指導下，機床廠根據(jù)蘇聯(lián)人的圖紙逐步生產(chǎn) 一些普通的手動機床，用以供應生產(chǎn)急需。 第二階段，在經(jīng)歷了國內一系列錯誤的意識形態(tài)的慘痛的革命教訓，中國走向了改革開放的道路。 1980年的改革開放，我國開始逐步引進德，美，日的數(shù)控系統(tǒng)，以及 各類數(shù)控機床，加工中心，進行了綜合性生產(chǎn)。中國的機床行業(yè)在數(shù)控生產(chǎn)研發(fā)領域漸入佳境。用戶遍及各行各業(yè)。在世界四大國機床廠展覽會上，都有展出，新品種更加多種多樣，體現(xiàn)出中國機床工業(yè)的欣欣向榮。 爭取在十五年 內 ， 亦步亦趨， 穩(wěn)扎穩(wěn)打， 使中國 機床產(chǎn)業(yè)在國際上的 地位逐步提高 ， 使 中國的機床企業(yè)在國內的 機床業(yè) 中高端 市場上 具有 較高的話語權 。成本，技術，銷售渠 道和服務等方面 是否存在差異性競爭力 ，是決定一家企業(yè)能否在眾多 公司 集團中脫穎而出的關鍵因素 。 作為世界經(jīng)濟發(fā)動機的 超級大國，美國 ，正 逐步縮減和退出量化寬松政策， 也可以看出 目前 國際市場經(jīng)濟 仍然存在不穩(wěn)定因素 。 我國機床行業(yè)未來發(fā)展的趨勢 未來的我國機床行業(yè)主要是以數(shù)字化，自動化，智能化，網(wǎng)絡化，綠色化為為主要 發(fā)展方向 ，為 了 讓 中國機床行業(yè)在未來 與國際市場上的同 行們的 競爭中占有一席之地， 推進傳統(tǒng)機床產(chǎn)業(yè) 勢在必行 。 不僅如此 ， 裝備制造業(yè)又對 機床生產(chǎn)行業(yè)起到了推動發(fā)展的作用 ， 加快了機床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級 。 一切從實際 出發(fā)，腳踏實地發(fā)展是機床行業(yè)的發(fā)展原則 ， 快速， 準確的定位未來的發(fā)展趨勢是機床 企業(yè) 占據(jù)市場的發(fā)展規(guī)律 。 從 2020 年 年底到 2020 年 4月份 之間，全國 機床制造 業(yè) 利潤 增長不到 15%，與上個年度相比 下降了 %，這說明了目前我國機床行業(yè)的發(fā)展速度已 開始明顯 放緩 。 這正需要我國 機床需求量的增速回落 ， 但這 同時也使得 我國 的機床企業(yè)發(fā)展 更加 艱難 ，形勢更加復雜 。我們 需要做的 就是 爭取 加快企業(yè) 核心競爭力 的轉型，由 中低端 轉向中高端 。 未來的 發(fā)展模式也必然是更加優(yōu)化， 高端 的路線 。 同樣 ， 作為世界上 的第一大機床消耗和出口國 ， 我國 在市場需求方面，隨著國內 以 重工業(yè)為基礎 的汽車、機械、冶金、模鑄、電器、化工等行業(yè)發(fā)展勢頭 強勁迅 而 帶動了 對精度 ，可靠性，效率要求甚高 的 精密儀器行業(yè) ，機 床 制造業(yè)也開始 步入 了高 速發(fā)展 階段 。 從進口方面來講， 去年我國從德國，美國，日本進口的機床設備占 引進設備總額 的 60%， 從機器 總來上來看 ， 高效， 高可靠性，高精度是這些 進口設備 的主要特點 ， 這說明我國機床制造業(yè) 在企業(yè)核心競爭力 上 的轉型應該朝著 高精度 ，高可靠性，高效率的方向發(fā)展，以扭轉現(xiàn)在的尷尬局面 。 這 可以 從近些年來國家 的幫扶政策， 發(fā)展 資金 流 流入方向上充分 體現(xiàn)出來 。 本課題的提出 龍門鏜銑床及鏜銑加工中心簡介 龍門鏜銑床是 集 機， 電，液 為 一體的 先進 的 機床設備 ，適用于航空、重機、機車、造船、發(fā)電、機床、汽車、印刷、模 具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。 目前加工中心 中鏜銑加工中心是應用最多，范圍最廣的加工中心設備 ， 所以平常人們常 提到的加工中心 實際上就是指 鏜銑加工中心 。 鏜， 銑 是 其主要的加工工藝能力，通過對其結構的改型，也可以實現(xiàn) 鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等加工 功能 。 運動分配：如圖 ，工作臺和兩側支柱均固定不動，所有運動均有橫梁系統(tǒng)完成。安裝于橫梁上的滑鞍帶動其上的滑枕作 Y向運動。橫梁 X向運動通常采用雙側同步驅動，當龍門寬度不大時，也有采用單側驅動的情況。孤兒通常在其主軸頭上裝有 C軸和 A/B軸，構成五軸聯(lián)動以加工復雜型面需要不 斷改變進給速度的場合，如模具，渦輪盤以及航天航空器的輪廓加工等。 圖 動橋式龍門鏜銑床結構件圖 本課題提出的意義 作為我國的支柱行業(yè)， 機械制造業(yè)在其他行業(yè)發(fā)展迅猛 的情況下 ，機械制造業(yè)的技術 轉型 也變得更加 緊迫 。近年來， 隨著我國數(shù)控機床的 產(chǎn)量 的 逐步提高，在國內外的市場需求量 也在 逐步增加，這也讓我 國 機床行業(yè)在國際舞臺上 逐漸 站穩(wěn)了腳跟 。 我國數(shù)控機床的尖端產(chǎn)品的生產(chǎn)商具有一定的進步，目前我國已經(jīng)具有可以提供網(wǎng)絡化，柔性化，集成化的數(shù)控機床。 我國數(shù)控機床行業(yè)近年來推廣應用 CAD 等信息技術，多數(shù)企業(yè)開始計劃并已實施應用了 ERP,MRP 和電子商務。以上提到，我國機床工具工業(yè)的廣大企業(yè)，經(jīng)過十年奮斗 取得了巨大進步。但與此同時，我們又必須面對這樣一個嚴峻的現(xiàn)實：國內制造業(yè)急需的現(xiàn)代高效加工技術和裝備大部分依賴進口，國產(chǎn)機床工具只占很少份額。這兩種看似矛盾的情況同時存在，原因究競何在？我認為：我國機床工具行業(yè)盡管在一系列具體領域取得了明顯進步，但就總體而言，仍然在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的軌道上運行，沒有產(chǎn)生質的變化，更沒有達到當年發(fā)達國家轉軌變型時那種“脫胎換骨”的程度。從下面一組數(shù)據(jù)中可以非常清楚地看到這 一點。但是，我們不能忽略一個數(shù)字，那就是普通機床年產(chǎn)量達到 萬臺，仍然占據(jù)絕對主導地位，產(chǎn)值數(shù)控化率不到