【正文】 出各控制樁。 沉降觀測 (1)水準(zhǔn)點設(shè)置：在建筑物附近設(shè)置兩個永久水準(zhǔn)點，埋設(shè)應(yīng)堅固穩(wěn)定。 測量精度保證措施 (1)、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范 （ 中華人民共和國國標(biāo) GB5002693） 。 (3)、所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。 (5)、測量控制點和水準(zhǔn)點必須定期復(fù)測。 土方工程：本工程土方采用機械開挖，基坑按 1: 放坡，機械開挖至基底標(biāo)高上 200mm 處，由人工挖土，清底、修坡至設(shè)計標(biāo)高，避免超挖和擾動原土。 基槽開挖后，要盡快驗槽，減少坑底的暴露時間，預(yù)防雨水對坑底的影響 ， 驗槽合格后立即封底澆砼墊層。 (3)、 挖土施工方法：放出所有 條形基礎(chǔ)、 獨立基礎(chǔ)的挖土邊線，機械先挖至設(shè)計底標(biāo)高上 20cm 后，由人工清至設(shè)計標(biāo)高。 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 (1)、條形基礎(chǔ)鋼筋布置：主筋在下，垂直于墻體，橫向布置，分布筋在主筋上，縱向布置，平行于墻體布置。 (3)、為了更好的控制混凝土構(gòu)造柱插筋的位置，綁扎混凝土柱豎向鋼筋時，在混凝土柱插筋的兩側(cè)各加一道φ 的鋼筋，把混凝土柱的豎向插筋固定在此鋼筋上。 回填土施工 (1)、 施工準(zhǔn)備 ①機具：蛙式打夯機、尖锨 、平锨、手推車。 (2)、 施工工藝 蛙式打夯機在打夯時應(yīng)一夯壓半夯進行分層夯實，每層鋪土厚度控制在 200—250mm 之間，每層打夯四遍。 ②土質(zhì)夯實后密封應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④為使夯實度達到規(guī)范要求，回填土施工時應(yīng)適時控制含水量。 三、模板工程： 模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進度。 模板設(shè)計 (1)、 構(gòu)造柱模板 構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，鋼管固定。 ②平板模板次龍骨采用 60mm 100mm 方木，間距不大于 300mm，主龍骨采用 2 根48 mm 的鋼管，間距 750mm。 模板工程施工前的準(zhǔn)備工作 (1)、 模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 ②做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 ③進行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝柱模板前，下層柱模板不拆除，以便 上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。 (3)、 模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 ②做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿。 ④模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準(zhǔn)備好墊木。 ②配件必須裝拼牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。 ③預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 (2)、 模板安裝的要求 ①組合鋼模，同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊 。 (3)、 安全要求 模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求： ①模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用有效的安全措施：嚴禁把電線懸掛在鋼筋腳手架或鋼筋上，照明電壓應(yīng)采用 36V。 ③裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和向下拋擲，必須使用穩(wěn)固的登高工具， 高度超過 3 米時，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)系掛安 全帶。 ⑤拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。 圈梁模板安 裝，應(yīng)注意以下事項 ①梁口與構(gòu)造柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。 ③應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。 ②構(gòu)造柱模板支設(shè)注意事項 a、保證構(gòu)造柱模板的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放置節(jié)點處。 (3)、 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 (4)、 平板模板支、拆模工藝 ①支模工藝 搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板主梁→安裝次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。 (5)、 獨立 基礎(chǔ)模板為采用 18 厚膠合板，用 50 l00 木方及鋼管支撐加固。 施工注意事項 (1)、 嚴格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于177。 (2)、 木膠合板的邊緣及孔眼，均做防水密封處理。 (4)、 在模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。 (6)、 在鋼模板上進行電氣焊時， 應(yīng)在模板面鋪放石棉，焊接后應(yīng)及時澆水。 模板的拆除 (1)、 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘及撬棍硬砸硬撬。 (3)、 拆下的模板等部件：嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。 鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材 料及成品鋼筋堆場，各 種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。 2)、 彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求 : (1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 。無油漬、漆污和鐵銹等。 (4)一 級鋼筋末端做 180176。 二 、 三 級鋼筋末端作 90176。 彎曲時， 二 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 (5) 箍筋末端應(yīng)作 135176。 (6) 各彎曲部位不得有裂紋。10mm。20mm 。 根據(jù) 以上規(guī)定 ，現(xiàn)場提前用 1： 2水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。 2)、 鋼筋接頭 (1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ② 梁支座負筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi) 的接頭（ L0/3 為梁凈跨） ③ 直徑大于 22 的鋼筋。 ② 搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距 ≤5d 及 100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距 ≤10d 及 200mm。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用 20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于 15176。 (2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 (3) 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 (4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截 面有變化時，其下層柱 鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 (2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根 架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。 (6) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 搭 接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ③ 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 ⑤ 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠ 600予以支撐。 (10)、 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不小于 50%時，其最小搭接長度應(yīng)乘以系數(shù) ；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時，應(yīng)乘以系數(shù) 。 鋼筋工程的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、 保證項目 (1) 鋼筋的材質(zhì)。 (2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)、 基本項目 (1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 (3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗報告，否則不得使用。 混凝土的工藝流程如下： (一 )、混凝土工程的施工準(zhǔn)備 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆石子計量 砂計量 水泥計量 外加劑計量 水 計 量 上 料 斗 攪拌機攪拌 出 料 質(zhì)量檢查 運 輸 澆灌混凝土 養(yǎng) 護 質(zhì)量評定 和易性 坍落度 制作試塊 筑的進展方向做到心中有數(shù)。 注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。 對模板及其支架進行檢查。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比通知單一起下達。 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。 天氣滿足作業(yè)要求。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應(yīng)與水泥一并加入。 (四 )、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 (五 )、混凝土澆筑 柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝 土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗。 梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責(zé)及監(jiān)理單位的同意。 (2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (六 )、混凝土振搗 采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 ) 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設(shè)閥 門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。 砂：宜采用中砂。 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符 合設(shè)計要求。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。 框 架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔 500mm 在柱寬內(nèi)預(yù)留 2 6mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi) 200mm，伸出墻柱外皮 300mm。 (三 )、砌筑工程的施工準(zhǔn)備 裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。5 ％以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 組砌方法 (1) 砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 彎鉤。 (1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 應(yīng)排順磚。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3) 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚 、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 (6) 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高