東豐縣山水名都二期燃?xì)夤こ唐拷M站施工方案-在線瀏覽
2025-04-09 00:02本頁面
【正文】 格。 （四）焊材檢查 、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。 、銹蝕等。 ⑵ .管道預(yù)制前，用手提砂輪機打磨，管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合 要求后，涂刷二遍氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。 ⑷ .管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。 ⑹ .管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、并應(yīng)清除毛刺、縮口、熔渣及氧化物等。 ⑺ .清除坡口附近表面油漆、積垢、 油、水分、灰塵及其他雜物。 管道對接坡口示意圖如下： 7 ： ⑴ .預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。 ⑶ .管道預(yù)制時應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其他標(biāo)記移植工作。 ⑸ .檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⑺ .液化氣系統(tǒng)管道上的法蘭采用凹凸法蘭，不能采用平面法蘭。防腐前須對管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級為 ，結(jié)構(gòu)為“三油二布”總厚度不小于 。螺紋連接時，連接處用聚四氟乙烯膠帶密封?！?70176。 ⑶ .管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法清除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。螺栓為 級，螺母為 。 ⑹ .擰緊螺母后，螺栓須露出 2～ 3個螺距。 ⑻ .管子、管件組對時，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊不大于壁厚 10%，且不大于 。 ⑽ .所有穿越樓板，進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子 2 級，套管內(nèi)管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。 ： ⑴ .液化氣管道焊接形式：管徑 DN＜ 50mm的管道采用全手工氬弧焊接；管徑 DN≥ 50mm的管道采用手工氬弧焊打底 +手工電弧焊蓋面。 ⑵ .焊條使用前必須在 150℃～ 200℃（溫度下）烘干，然后再 100℃～130℃下保溫 2 小時，隨用隨取。每個焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。 ⑸ .焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴(yán)禁在定位點處起焊。坡口 尺寸為間隙2mm,鈍邊 0～ 1mm，角度 60176。焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評定 PQR101GTAWI14及 PQR110GTAW/SMAWI13/7執(zhí)行。 ⑻ .管道焊縫要進(jìn)行 X光照相抽檢，抽檢比例如下： X 光照相抽檢為總數(shù)的 25%，檢查結(jié)果符合JB/T47302021中的Ⅱ級質(zhì)量要求為合格。 ⑼ .工藝管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。 ： ⑴ .管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行管 試壓工作。 ⑵ .參加試壓人員已熟悉試 壓方案，已有專人負(fù)責(zé)安全工作。 ：使用介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為 ，壓力應(yīng)緩慢上升到 30%和 60%時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓，采用發(fā)泡劑檢查，無滲漏為合格。 ⑷ .中壓管道試壓（氣化器后管道）： A. 強度試驗：使用介質(zhì)為空氣或氮氣，試驗壓力為 ，壓11 力應(yīng)逐步緩升，首先升至實驗壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常、繼續(xù)升壓至實驗壓力，然后穩(wěn)壓至 1h 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30min，無降壓為合格。 、吹掃： 、產(chǎn)品監(jiān)定書，生產(chǎn)許可其型號、規(guī)格、經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后方可使用。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，五分鐘內(nèi)其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹，塵土、水分及其它贓物即為合格。 ，吹掃合格后對管道焊縫進(jìn)行防腐，用手提砂輪機把口位置打磨至露出金屬光澤，對焊縫位置和有損傷的地方補底漆和面漆。 。氣相管道刷桔黃色，液相管道
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