【正文】 水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。其表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點。 （ 3）備料 ：水泥、砂礫原材料 符合規(guī)范要求。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細離析現象。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。 （ 6）攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。同時設一個 3~5 人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細集混合料，并與粗集料拌和均勻）。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓，最后靜壓，防止振松已成型的基層。直線段由邊到中，超高段由內側到外側，一次連續(xù)均勻進行碾壓。碾壓過程中確?；鶎颖砻媸冀K保濕，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間。前一段攤鋪后，留 5~8 米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第一段一起碾壓。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。養(yǎng)生期間封閉交通，施工機械一律走施工便道。 砂礫石：壓碎值不大于 35%，應預先篩分成 34 個不同粒級，使顆粒組成符合表 15 設計要求。若不符合則應進行修整、復壓，使其達到規(guī)范要求標準。進行水準測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出結構層邊緣的設計標高，對應樁號打鐵樁。 施工前，對各種施工機具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。拌和機采用生產配合比進行試拌，鋪筑試驗段，根據試驗段確定生產用的標準配合比進行施工，已經確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變動。在結構層施工前，進行試驗段的鋪筑，試驗段的鋪筑要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下并與實際施工條件相同的情況下進行。 拌和 廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設備的安裝、檢修、調試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。 開始拌料前，拌和場的已備有能滿足 35 天的攤鋪用料，每天開始攪拌前應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，拌和含水量略高于 最佳含水量為 %，攤鋪時的含水量應控制在最佳含水量 +%左右。 每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢量是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，每 12 小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。 拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。拌和機內的死角得不到充分攪拌的材料要及時清除。為分散運輸車輛對已鋪好面的壓力，均勻地使車輛在已完成的鋪筑層整個表面上通過，應專人指揮，速度減慢。 攤鋪 攤鋪前首先進行掛線，然后攤鋪機依照所掛線進行攤鋪，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，混合料含水量高于最佳含水量 %，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份散失。攤鋪混合料時，攤鋪機要保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。機械攤鋪部分不得用人工進行反復修整，如有某個斷面不符合要求時，經監(jiān)理工程師同意后，方可進行人工局部挖除 (厚度 10 厘米 )找平?，F場配有試驗員、質檢員，隨時進行檢測，將結果通知拌和站，對于不 符合要求的混合料，及時進行處理，以保證面質量。 碾壓 每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m，碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。 碾壓應遵循試鋪段確定的程序與工藝，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應配專人進行鏟平處理。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的段上“調頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 接縫的處理 水泥穩(wěn) 定砂礫混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，每天收工之后，當第二天還將連續(xù)施工時，則每天收工時，可不設置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓段進行碾壓成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保持混合料原有含水量，第二天開機時，將其揭開，與新鋪段一起碾壓。 橫縫應與中心線垂直設置，其設置方法： 人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側用砂礫或碎石回填約 3m 長， 其高度應略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開 始攤鋪溫柔合料之前，漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料?？v縫應按下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應人工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結束后，拆除支撐；第二幅混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應人工進行攤平。 養(yǎng)生及交通管制 水泥穩(wěn)定砂 礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到 7 天后方可進行上層鋪筑。項目部設專人負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。 五、 混凝土 面層施工 A．基層經檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應進行基層測定，驗算的基層整體模量應滿足設計要求。 C．施工配合比應根據現場測定水泥的實際標號進行計算，并經試驗室試驗，選擇最佳配合比； ： 水泥砼面層質量檢驗標準 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 頻率 彎拉強度 在合格標準之內 板厚度 代表值 5 2 處 /200m 極值 10 平整度 σ（ mm） 平整度儀，連續(xù)檢測 1 次 /100m IRI(m/km) 最大間隙 h(mm) 5 每處用三米直尺連續(xù)量 10 次 ,每次取最大間隙 2 處 /200m 抗滑構造 深度（ mm） 砂鋪法 1 處 /200m 相鄰板高差 (mm) 2 3 抽量，每條脹縫 2 點 2 條 /200m 縱、橫縫順直度（ mm） 10 縱縫 20m 拉線，橫縫沿板寬拉線 4 處 /200m 4 條 /200m 中線平面偏位（ mm） 20 經緯儀 4 點 /200m 路面寬度（ mm） 177。 10 177。 177。 （ 2）、按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調整用水量；測定坍落度，必要時調整配合比。 （ 4）、攤鋪混凝土之前，應檢查基層的平整度和橫坡；校正模板的位置和標高；檢查傳力桿的定位。 （ 6）、觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質量?？箟涸嚰衫每拐墼囼炦M行試驗，抗壓試驗數量與抗折數量相對應，試件在現場與路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生。在以上項目中，凡屬于質量中間檢查的，均應作好記錄并予以保存。 （ 1）、選擇混凝土拌和場地，根據施工路線的長短和所有的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。同時拌和場還要接近水源和電源。 （ 2）、進行材料試驗和混凝土配合比設計，根據技術設計要求與當地材料供應情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設計。如有不符之處，應予整修，否 則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。 （ 1）、軌道及模板的安裝 在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準備工作，然后進行軌道及模板的安裝。 安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。經檢查無誤后，將軌道模板用“ T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。 水泥砼面 層 施工工藝流程圖 對于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結束時設置的脹縫，應用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。 B．運輸設備 運輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設備盡量采用混凝土攪拌車。 C．混凝土拌和 計量要準確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌第一次混凝土，因鼓內會粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用 1/3 的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。 下一循環(huán) 施 工準備 測量放線 立 模 制 拌 砼 砼配合比設計 砂、石鑒定 備砂石料 安設鋼筋 澆注水泥砼 試件制作 拆 模 切 縫 填 縫 質量檢驗 作業(yè)場地清理作業(yè)場地清理 下一工序 砼覆蓋保溫及保養(yǎng) 作業(yè)場地清理 下一道工序 D．混凝土運輸 機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于 5cm時，用攪拌車運輸。若在夏 天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。要注意防止離析現象。 當攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。先根據混凝土的配合比，作 50m 左右的試驗段，以熟悉掌握攤鋪機的操作規(guī)律。為了保證面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側控制高度應稍加大。震搗工序是保證混凝土內在質量的關鍵，為使混凝土震搗密實和均勻，應根據坍落度大小調節(jié)震動梁的振動頻率和攤鋪機的工作速度。當坍落度小于 3cm 時，除攤鋪機工作速度為 ，還要用插入式震搗器對靠近模板、接縫、角隅 處 50cm 范圍內進行預震搗。如一次達不到要求，可將機器倒回再次進行修整。 一次鋪筑設置縱向縮縫，縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的深度應大于施工縫的槽口深度。 縱縫應與路線中線平行，在路面等寬的路段內或變寬段的等寬部分，縱縫的間距和形式保持不變。 每日施工結束時或應臨時原因中斷施工時，必須設置橫向施工縫，其位置盡量選在縮縫或漲縫處。 橫向縮縫可等間距或變間距布置，采用假縫形式。 在鄰近橋梁或其他固定構筑物處或與其他相交處應設置橫向施工縫。漲縫寬 20mm。 （ 6）、表面整修與防滑措施 混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。 （ 7）、養(yǎng)生 為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進行，混凝土 應及時養(yǎng)生。 （ 8）、灌注嵌縫料 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內清潔，可用空氣壓縫機將縫槽內清理干凈，保持混凝土干燥。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。 人行道施工 第六章 質量目標及質量保證措施 確保工程質量的技術措施 我公司承諾的工程質量目標： 確保合格 。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。 按管理體系的要求，將其具體落實到工程項目中，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程、分部工程質量、單位工程質量 的控制過程；也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。 分項工程質量控制 工序質量控制 分部工程質量控制 單 位 工 程 整個建設項目質量控制 施工項目 質量控制 制 安裝工程質量 建筑工程質量 設備本身質量 控制 施工項目質量控制 對投入產品質量控制 施工及安裝工藝過程質量控制 對產出品的質量控制 施工項目質量控制因素 對原材料構配件的質量控制 對參與施工人員的質量控制 對所用施工機械設備的質量控制 對采用施工方法、檢驗方法的質量控制 對生產技術環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境的質量控制 二、實行目標管理 簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。 具體到本工程，要求現場項目部做好： 現場質量檢查工作； 有關技術文件、報告或報表的編制、審核工作； 材料質量的控制把關工作； 施工方案及機械設備的質量控制工作； 成品保護工作； 安全生產文明施工工作。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否繼續(xù)正常施工，能否保證工程質量。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。因處理質量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經檢查認可后方能復工。 （ 6）成品保護檢查。此外，還應經常深入現場，對施工操作質量進行巡視檢 查；必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。 、報告、報表的審核，是項目經理對工程質量進行全面控制的重要手段。 （ 9）審核有關工序交接檢查，分項、分項工程質量檢查報告； （ 10）審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。材料質量控制的要點為： （ 1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。 （ 2）合理組織材料供應，確保施工正常進行。 （ 3）合理地組織材料使用，減少材料的損失。 （ 4）加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。如不具備或對檢驗證明有影響時，應補作檢查。混凝土應按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗。 c、凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料；由于工程重要程度決定，應進行一定比例試驗的材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量