【正文】 果相當于表 5 所列的每分鐘單位數，校正容積儀應使用與產品試驗相同的介質，并在相同的溫度下。 表 2 殼體試驗壓力 閥門類型 磅級 殼體試驗壓力（最?。? 磅 /平方英吋（表壓） 巴 球墨鑄鐵 150 400 26 300 975 66 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 鑄鐵 125 NPS 212 350 25 NPS 1448 265 19 銹鐵 250 NPS 212 875 61 NPS1424 525 37 鋼 法蘭和對焊連接 1502500 a 螺紋 和承插焊連接 800 b 15002500 c a. 按 ASME . b. 對于 800磅級閥門。（見 API 602 的表 2） 表 3 其他試驗壓力 試驗項目 最小試驗壓力 磅 /平方英吋（表壓） 巴 閥門（蝶閥和止回閥除外） 高壓密封和上密封 a b 低壓密封和上密封 a 60100 47 蝶閥 高壓密封 C 低壓密封 60100 47 止 回閥 高壓密封 125 磅級（鑄鐵） NPS 212 200 14 NPS 1448 150 11 250 磅級（鑄鐵） NPS 212 500 35 NPS 1424 300 21 150 磅級（球墨鑄鐵） 250 17 300 磅級（球墨鑄鐵） 640 44 碳鋼、合金鋼、不銹鋼 和特殊合金鋼 b 低壓密封（見表 1A和 1B） 60100 47 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 a. 所有具有上密封性能的閥都需要進行上密封試驗。 c. 按適用的采購規(guī)范，為 1000F（ 38℃ ）時設計壓差的 110%。 表 5 密封試驗最大允許泄漏率 閥門規(guī)格 NPS 所有彈性密封閥門 除止回閥外的所有金屬密封閥門 金屬密封止回閥 液體試驗 a 滴 /分 氣體試驗氣泡 /分 液體試驗 氣體試驗 ≤ 2 0 0b 0b c d 21/26 0 12 24 c d 812 0 20 40 c d ≥ 14e 0 28 56 c d a. 對于液體試驗， 1 毫升相當于 16 滴。 c. 最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英吋每分鐘 立方英吋（ 3cm3） . d. 最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英吋每小時 1..5 標準立方英吋（ ） . e. 對于規(guī)格大于 NPS 24 的止回閥，允許的泄漏率應由買方與制造廠商定。 當液體作為介質進行試驗時，閥門內應基本 上沒有空氣。 當進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門，所施加的關閉 力可在 MSS SP91 的適當數值中確定，但在任何情況下，這個力不能超過閥門制造廠公布的數值。 上密封試驗 除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，進行試驗應是向已裝配好的閥門內加壓，此時閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓 蓋松開，上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。 低壓密封試驗 進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷。 a. 對于設計為雙向密封的閥門（截斷一排放兩用閥和截止閥除外），應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。 對于設計為僅單向密封的并有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓，對于止回閥應在出口端加壓。此外，經買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表 5 給出的值相當，只有在買方同意時，方可對規(guī)格大于 NPS 2 的閥門使用氣泡檢測法。 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進 行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。 對于帶有密封或彈性內襯，設計使用 125 磅級或 150 磅級法蘭的蝶閥（ API 609A類閥門），只要求在一此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 個方向上進行密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的 壓差額定值在此方向進行。 第 5章 閥門的合格證書和重復試驗 合格證書 當訂單中有規(guī)定時，閥門制造廠應向買方提供一份，證明閥門產品符合訂單的合格證書。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥 API 600 標準 11 版 2020 年 10 月 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 ISO 10434： 1998 ANSI/API 標準 6002020 美國石油協(xié)會 目錄 關于使用石棉或代用材料的重要通知 特別注解 API 前言 ISO 前言 簡介 —溫度額定值 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 法蘭端 閥座 螺孔 閥蓋 體蓋結合 閘板 支架 閥桿和閥桿螺母 填料和填料函 栓接 操作 輔助連接件 密封件外的材料 密封件 修補 、檢查和檢驗 壓力試驗 殼體試驗 密封試驗 上密封試驗 任選的密封試驗 檢查 在閥門制造廠內 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 在閥門制造廠外 檢查范圍 檢驗 補充檢驗 8. 標記 清晰度 閥體標記 環(huán)連接標記 標牌標記 9. 裝運準備 附錄 A（指導性的）買方規(guī)定的資料 附錄 B（指導性）閥門部件的識別 附錄 C（指導性）針對 ISO 10434 的修改 關于使用石棉或代用材料的重要通知 在某些 API 標準中，規(guī)定或提出石棉為設備的某些部件，石棉在石油加工中減少火災方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對大多數石油介質都適用。石棉暴露的程度隨所涉及的產品和操作而變化。 目前正在使用和正在發(fā)展若干代用材料，在某些場合代替石棉。 有關于特殊產品的材料的安全和健康方面的資料，可以從雇主、制造商、產品和材料供應商或材料安全數據表查詢。 API 不承擔雇主、制造商和供應商對其雇員有關健康和安全危險及其適當防護的告誡，正確培訓和裝備的責任，也不承擔他們對地方、州和聯(lián)邦的法律責任。 任何 API 出版物所包含的內容，都不得理解為暗示或其他方式，授權制造、銷售或使用與專利證有關的任何 方法、設備或產品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。（電話 202 6828000）， API 出版物和資料每年定期出版，并由 API 每季更新，地址： 1220L street,. 本文件按 API 標準化程序出版的，該程序確保文件從通報、參加討論直至成為 API 標準，涉及到本標準內容的理解的問題和涉及到本標準下工藝改善的問題和評價，應直接寫信給標準編輯部。 API 出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。 任何制造廠依 API標準標記要求，標記的裝置或材料獨自為其符合采用的標準要求、負責， API不代表、擔?；虮ＷC該產品事實上采用的 API 標準。本標準根據 ISO 10434： 1998 英文版修訂的。 在本標準中，已作了一定的 修訂，工藝誤差被具體化了。 本標準，已對下列版本進行了修改： 增加了 API 特別注解， API 前言和關于使用石棉或代用材料的重要通知。 API 出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關的事項不負責，擔保或保證，并與此特別否認任何因使用本標準造成損失或損失或損害承擔任何義務和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔任何義務和責任。國際組織、政府機構、非政府機構與 ISO 協(xié)調也能參加此項工作。 技術委員會通過的草案由投票的每個成員國傳閱，只有至少 75%以上的成員國投票通過，標準才能出版。 國際標準 ISO 10434 由 ISO/TC153 閥門技術委員會下的 SC1 設計、制造、標記和試驗小組委員會。 本國際標準附 A、 B、 C 僅供指導性。 簡介： 本標準用 ISO標準的格式，建立了類似于美國石油協(xié)會 API 600第十版給定的法蘭和對焊連接蓋為螺栓連接結構的鋼制閘閥的基本要求和規(guī)程，為了保持與 ISO 70051和美國國家標準 ASME 標準中對法蘭定義的相容性，本標準的閥門前者為公稱壓力 PN 標記，后者為磅級標記，這不意圖用本標準代替 ISO 6002 或不等同于煉油或天然氣工業(yè)用的其他標準，于此，本 標準替代 API 600 第十版。 本標準規(guī)定了下列閘閥特性的要求。 當端法蘭螺栓孔為公制時， PN 壓力值應標在閥體上。 當端法蘭螺栓孔為英制時，磅級值應標在閥體上。 IEC 和 ISO 成員應保留目前有效國際標準的年鑒。 1）將出版（修訂版為 ISO 5752： 1982） 3． 定 義 對本國際標準來說，公稱尺寸的定義參照 ISO 6708，公稱壓力的定義參照 ISO 7268，壓力磅級和公稱管徑的定義參照 ANSI/ASME . 第 4 章 壓力 溫度額定值 本國際標準規(guī)定的適用的閥門壓力 溫度額定值應符合 ASME 所列壓力 溫度額定值。（見 ） 對應壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個溫度 與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應的壓力額定值是用戶的責任。 第 5 章 設計 閥體壁厚 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 1，制造時最小閥體壁厚應符合表 1 tm，除了 中指出的對焊端連接，由于裝配應力和應力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。 2. 閥體端法蘭。 4. 閥體頸部軸心。 6. 閥體頸部。 8. 對焊端。 對于對焊端連接閥門的焊接坡口制備（見 ）不應使沿流道方向測得的緊靠閥體頸部外表面區(qū)域內的閥體壁厚減薄到小于 規(guī)定的值。在距焊端 決不應小于 。 表 1 閥體和閥蓋最小壁厚 公稱直徑 公稱壓力 公 稱 管 徑 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 DN 20 50 110 150 260 420 NPS 公稱磅級 150 300 600 900 1500 2500 最小壁厚 mm 25 32 40 50 15 15 15 1 11/4 11/2 2 65 80 100 150 16 16 21/2 3 4 6 200 250 300 350 16 46 62 8 10 12 14 400 450 500 600 16 18 20 24 表 2 閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚 閥桿和填料函 直 徑 mm 公稱壓力 20 50 110 150 260 420 公稱磅級 150 300 600 900 1500 2500 最小壁厚 mm 15 16 17 18 19 3 3 20 25 30 35 40 4 4