【正文】 1 8 木工 4 9 鋼筋工 4 主要施工機(jī)械設(shè)備清單 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 汽車起重機(jī) 10t 臺(tái) 1 2 中型載貨汽車 5t 臺(tái) 1 3 交流弧焊機(jī) 2832kVA 臺(tái) 4 4 氬弧焊機(jī) NSA250 臺(tái) 4 5 手動(dòng)葫蘆 2~5t 個(gè) 2 6 千斤頂 25t 臺(tái) 2 7 水平儀 臺(tái) 1 8 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 9 電動(dòng)試壓泵 4MPa 臺(tái) 1 10 手動(dòng)試壓泵 2MPa 臺(tái) 1 11 游標(biāo)卡尺 支 1 12 安全帶 條 若干 13 電鉆 把 4 14 電錘 喜利得 TE－ 24 把 2 15 切管機(jī) 臺(tái) 1 16 坡口機(jī) 臺(tái) 1 17 攪拌機(jī) 臺(tái) 1 18 震動(dòng)棒 臺(tái) 3 19 翻斗車 臺(tái) 1 20 第五章 主要分項(xiàng)工程施工方案 一、 熱力管道安裝方案 施工前的準(zhǔn)備 （ 1） 管道的安裝工程施工應(yīng)有認(rèn)可的施工方案，已進(jìn)行技術(shù)交底且材料、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，施工人員已經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，能保證正常施工和質(zhì)量； （ 2）施工現(xiàn)場先進(jìn)行必要的清理，清除垃圾、雜物、泥砂 ,清洗油污。 （ 5）管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，堆放儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)存放在溫度不超過 40℃的庫房內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及受油或化學(xué)物品污染的地方。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲(chǔ)存庫房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。安裝時(shí)，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點(diǎn)。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，其布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置固定支架，以免管道擺動(dòng)。支吊裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （ 3）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段干管或支管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 管道安裝 （ 1） 所有管道應(yīng)有坡度，以利排水、排氣，設(shè)計(jì)施工圖中未 注明時(shí)應(yīng)按下列要求施工，其中：蒸汽管、凝結(jié)水管、按介質(zhì)流動(dòng)方向順坡，其坡度不小于 。安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 （ 5）工程施工圖中所注管道標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn)，未注明標(biāo)高部分以設(shè)備連接點(diǎn)高度為準(zhǔn)。 （ 6）焊接連接的管道接頭焊接層數(shù) ,焊條直徑及焊接電源參考下表 : 管道焊接要求 管壁厚度 (mmm) 焊接層數(shù) 焊條直徑 (mm) 焊接電源 (A) 3～ 6 2 2～ 80～ 120 6～ 10 2～ 3 105～ 120 4 160～ 200 Cαδ（ 7）為保證焊透 , 管道焊接前應(yīng)對接口打坡口，對厚壁管材 ,要開坡口 ,管子對接 V 型 ,坡口角度 60℃～ 65℃ ,鈍邊厚度 ～ 2mm，坡口端不平齊度小于，對口錯(cuò)位不得大于 1mm。管子的焊接必須符合有關(guān)焊接要求，不得有夾渣、咬肉、氣孔、未焊透等缺陷。管子的對接焊口必須經(jīng)過管子的水壓試驗(yàn)后方可刷防銹漆。 （ 9）鋼管、型鋼切割下料應(yīng)用砂輪切割鋸，斷管后要將斷面的 近膜、毛刺清除干凈，如用乙炔切割 (鍍鋅鋼管除外 )，切割后應(yīng)用拋光機(jī)打磨平齊。 （ 11）管道絲扣連接時(shí)，要在絲扣處涂鉛油纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，并清掉麻頭，擦凈鉛油。 （ 13）管道焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm以內(nèi)可點(diǎn)焊 3 個(gè)點(diǎn)，管徑在 125mm 以上點(diǎn) 4 個(gè)點(diǎn)為宜。 （ 2）保溫層允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 保 溫 層 厚 度 ＋ ? ? 用鋼針刺入保溫 層和尺量檢查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2m 靠尺和楔 形塞尺檢查 涂抹或其他 10 （ 3） 管道保溫選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí) ，應(yīng)將普通直管殼截?cái)?，加工成蝦米腰狀。 （ 5） 管道支座，吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時(shí)，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。 （ 6） 采用鍍鋅鐵皮保護(hù)層，應(yīng)先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。管道運(yùn)行受熱膨脹位移，鐵皮保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向適當(dāng)留活動(dòng)搭口。 （ 2） 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： ａ．所有管路全部安裝完成，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工規(guī)范； ｂ．支吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠； ｃ．焊接完成，但對接焊縫處未經(jīng)涂漆和保溫； ｄ． 法蘭盤連接螺栓均已擰緊，盲板、堵板、閥門均安裝完成； ｅ．各種安裝技術(shù)資料均已填寫完成。 （ 4） 注水前應(yīng)將所有排水口關(guān)閉，在管道的最高處，留一個(gè)放氣閥口，將不能參加水壓試 驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)用堵板或閥門隔離開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充水，開啟高處的排氣閥，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到 時(shí)停止升壓，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，繼續(xù)升壓到工作壓力，然后再進(jìn)行檢查，無問 題后又繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。 （ 5）水壓試驗(yàn)時(shí)人員要配置齊，每段都應(yīng)有專人照看或檢查，便于一旦有泄漏或某些危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)可立即停止升壓，進(jìn)行維修檢查。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)不得用扳手?jǐn)Q動(dòng)螺栓或用錘擊管道以防發(fā)生危險(xiǎn)。 （ 2）管道待水壓試壓完畢后可接做沖洗工作。 （ 4）等管道水滿后，開啟采暖水泵，對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)要每隔2 小時(shí)放水一次，并清洗除污器。 二、 焊接技術(shù)方案 施工準(zhǔn)備 材料 （ 1）鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）焊條和焊絲的牌號和直徑，鎢極的類型、牌號和直徑，保護(hù)氣體的名稱和種類應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，并有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書。 （ 2）機(jī)具： 焊縫檢測尺、保溫筒等。 （ 2）根據(jù)焊接項(xiàng)目，編制有針對性的焊接工藝指導(dǎo)書，并按其規(guī)定焊接工藝試件后，經(jīng)檢驗(yàn)后作出焊接工藝評定，以驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。 對焊接人員的要求 在鍋爐安裝質(zhì) 保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。 ，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行 考試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。施焊焊工 必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 （ 2）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 ，其偏斜度不超過管徑的 10％，且不超過 2mm。 ，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 ，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。 ，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。 ，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)持物。氬弧焊時(shí)應(yīng)有可靠的擋風(fēng)措施。 完成后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫 100mm 處打上焊工鋼印。所有焊縫應(yīng)經(jīng) 100％外觀自檢，外觀檢查不合格者不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無 損檢測 JB／ T4730． 22021， II 級焊縫為合格。 X 射線探傷底片質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求，否則按廢片處理： 1)定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全。 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片評定的缺陷。加倍檢驗(yàn)中仍有不合格者，則該批接頭評為不合格。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。在吊裝過程中，應(yīng)由起重作業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊合格后方可進(jìn)行正式吊裝。高空作業(yè)人員要戴好安全帶，并系在可靠的地方。攜帶的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。 4)作業(yè)區(qū)域要拉警戒繩，設(shè)立警示標(biāo)志，并派專人警戒，非作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。吊裝過程中，現(xiàn)場嚴(yán)禁高噪音設(shè)備作業(yè)、嚴(yán)禁大聲喧嘩。 7)在吊裝過程中，因故中斷，必須采取措施處理不使重物長時(shí)間成懸吊狀態(tài)。 9)吊裝施工屬特殊作業(yè)過程，故機(jī)具、人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候條件等方面都必須得逐一確認(rèn) 。路基范圍內(nèi)應(yīng)全面進(jìn)行原土壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定的要求。 按設(shè)計(jì)橫斷面及邊坡坡度計(jì)算填挖土方，設(shè)置好占地界樁，路堤坡角、路塹塹頂、邊溝等的具體位置樁。 當(dāng)進(jìn)行機(jī)械施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮機(jī)械，以免碰動(dòng)護(hù)樁，測量人員應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測，并經(jīng)常檢查，對遺失傾斜者除補(bǔ)釘扶正外，要復(fù)測高程以免出現(xiàn)誤差。當(dāng)每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由項(xiàng)目工程師及測量員簽字后交監(jiān)理工程師核查。 路基挖方的施工 在路基挖方開工前，將開挖工程斷面圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴(yán)格掌握，避免超挖，為保證邊坡質(zhì)量，用人工配合刷坡。挖土方接近 設(shè)計(jì)高程時(shí)，進(jìn)行路床施工，按測量樁線位、高程及橫坡的要求，每 20m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面 2 個(gè)點(diǎn)，掛線并給出高程，撒石灰作出標(biāo)志，平地機(jī)找平。原路基壓實(shí)前平地機(jī)找平，在土壤含水量最佳時(shí)，用重型振動(dòng)壓路機(jī)和重型壓路機(jī)碾壓成型，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。路基范圍清完后，將路堤基底進(jìn)行填前壓實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。 路堤每層施工完成后應(yīng)報(bào)該層寬度、壓實(shí)厚度、逐樁高度和壓實(shí)度等資料，經(jīng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層的填土施工。 每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度 ５０ cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。 （二）基層施工 施工準(zhǔn)備 基層施工前，應(yīng)先由試驗(yàn)室作好原材料及重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得混合料的最大干容重的最佳含水量，作為混合料基層壓實(shí)度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如果抗壓強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要及時(shí)調(diào)整水泥用量。 拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。拌和前要首先測定出碎石含水量，根據(jù)最佳含水量計(jì)算出拌和過程中水穩(wěn)碎石混合應(yīng)加水量。拌和后的混合料應(yīng)顏色一致，顆粒分布均勻，同時(shí)要進(jìn)行水泥劑量和混合料含水量的檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；旌狭习韬途鶆蚝螅?8t以上的自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。 碾壓： 使用重型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，基層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合要求。局部低洼之處不再找補(bǔ)，待鋪筑素砼時(shí)再處理。 水泥混凝土路面的分塊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，縫內(nèi)拉桿及傳力桿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置。 砂子：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)在 28 左右，砂中不得含有有機(jī)物等雜質(zhì)，含泥量不得超過 5%。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間 (白天或夜天 )、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料 (水泥品種、外加劑品種等 )變化、混凝土坍落度損失等情況 來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。如遇不符合要求的，立即調(diào)整配合比。 基層處理 對整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗 干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。 引測路面中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。在橫向縫位置，每隔20~30m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用混凝土保護(hù)控制點(diǎn)，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃