【正文】 后驅(qū)動進給電動機轉(zhuǎn)動，同時完成速度控制和反饋控制。 位置檢測系統(tǒng)的作用是通過傳感器檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機床工作臺的直線位移，并轉(zhuǎn)換成電信號反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中的位置比較環(huán)節(jié)對控制位移量與實際位移量進行比較，根據(jù)比較的差值調(diào)整控制信號，提高控制精度。它主要由主運動部件、進給運動 部件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。 （車床）的結(jié)構特點 在大批量生產(chǎn)條件下，采用機械加工自動化可以取得較好的經(jīng)濟效益。對于小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁，批量小，加工方法的區(qū)別大，因此實現(xiàn)加工自動化存在相當?shù)碾y度，不能采用大批量生產(chǎn) 的剛性自動化方式。 柔性制造技術實際上是由計算機控制的自動化制造技術，包含計算機數(shù)控的單臺加工設備和各種規(guī)模的自動化制造系統(tǒng)。與其它加工設備相比，數(shù)控機床具有如下特點： 1）適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件 在數(shù)控機床上改變加工工 6 件時，只需要重新編制新工件的加工程序，更換新的穿孔帶或用手動方式輸入工件程序，就能實現(xiàn)新工件加工。因此，數(shù)控機床特別適合單件、小批量及試制產(chǎn)品的工件加工。特別是因為數(shù)控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。數(shù)控機床能有效減少這 兩部分時間。 數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。 5）良好的經(jīng)濟效益 雖然數(shù)控機床價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數(shù)控機床可節(jié)省許多其它費用。 6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理與控制奠定了基礎。目前國外機械設備的數(shù)控化率已達到 85%以上，而我國的機械設備的數(shù)控化率不足 20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、 CAD/CAM 工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多 ，青年技工尚未成熟。而發(fā)達國家技術工人中，高級工占 35%、中級工占 50%、初級工占 15%。 隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構也將發(fā)生變化。 而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗來看，當進入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整時期，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構高度化匹配、培養(yǎng)相當數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人 才，成為迫切要求。因此，既有學歷又有很強操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會較緊缺、企業(yè)最急需的人才 我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀 數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。 我國數(shù)控車床從 20 世紀 70 年代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過采取與國外著名機床廠家的合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施，使得我國的機床制造水平有了很大的提高，其產(chǎn)量在金屬切削機床中占有較大的比例。 本課題研究的目 理論方面 （ 1）掌握數(shù)控的有關特點應用原理 （ 2）學會有 關方面的計算 （ 3）學會對圖紙的分析及其相關的程序 （ 4）掌握有關刀具方面的知識 （ 5）了解機械制造相關的基礎知識 （ 6）通過高級工筆試 操作方面 （ 1）按照機械制圖標準繪制零件圖 （ 2）學會加工過程中各階段所需刀具的修磨、裝夾和使用 （ 3）分析零件的加工工藝 （ 4）編寫程序，加工零件 （ 5）加工時必須符合安全生產(chǎn)的規(guī)定 （ 6）零件加工成型得到保證 完成本課題的可行性分析 憑借著五年所學的理論知識和實踐知識，通過了數(shù)控中級工、高級工、普通車床、鉗工等的考核，可以完成本論文的編寫并與所學專業(yè) 相對應，其具有充分的參考資料（例：數(shù)控加工技術、數(shù)控編程、機械制造基礎、金屬工藝、 CAD/CAM制圖等），和專業(yè)老師的耐心輔導。件 1 的毛坯材料規(guī)格為 45鋼，Ф50mm，長度為 75mm。 零件的表面分析 一、 零件的形狀 件 1 的外圓輪廓從左到右依次由：Ф 40mm 的球， R10 的圓弧，Ф 22m 的外圓，R5的倒角，Ф 48mm 的外圓，Ф 32mm 的退刀槽和 M36 的螺紋。 5 R10 的圓弧 Ф 22mm 的外圓其上偏差 0下偏 R5 的到角 Ф 48mm 的外圓其上偏差 下偏 Ф 32mm 的退刀槽 M36 的螺紋最大直徑： = 最小 直徑 := 件 2 右端Ф 42mm 的外圓其上偏差 0下偏差 內(nèi)孔從左到右由 20mm 的內(nèi)圓弧 Ф 22mm 的內(nèi)圓其上偏差 下偏差 0 直徑 36 6的退刀槽 M36 的螺紋，最大直徑： = 最小直徑： = 三 、 退刀槽的作用：防止零件與刀具相撞 11 零件加工的工藝過程 件 1 40mm，車端面粗精車外圓Ф 48177。尖刀 粗車1000、精車 1200 粗車 精車 數(shù)控車 2 車外螺紋 T0303 螺紋 650 數(shù)控車 表 25 零件件 2 的加工 工藝卡片如表 26 工步號 工不內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度 轉(zhuǎn)/min 背吃刀量 mm 備注 1 車外圓 T0101 90176。而數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)應用最為廣泛和最為典型的一類系統(tǒng)。 數(shù)控系統(tǒng)組成 輸入 零件程序及控制參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、 磁盤、連接上級計算機的 DNC 接口、網(wǎng)絡等多種形式。 譯碼 不論系統(tǒng)工作在 MDI 方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息 (如起點、終點、直線或圓弧等 )、加工速度信息 (F 代碼 )和其他輔助信息 (M、 S、 T 代碼等 )按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。 刀具補償 刀 具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。目前在比較好的 CNC