【正文】 離操作人員站立的地面與平臺不宜超過 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 2． 10． 6 表面溫度超過 60℃的設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層： 2． 10． 6． 1 距地面或工作臺 高度 以內(nèi)者； 2． 10． 6． 2 距操作平臺周圍 以內(nèi)者。 2． 11 采光與照明 2． 11． 1 工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2． 11． 3 照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識別的地點(diǎn)。 2． 12． 2 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲限值應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ②表中除序號 1 和 3 的 地點(diǎn)外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。 2． 12． 3 應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時(shí)可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。 對輻射強(qiáng)噪聲的管道，應(yīng)采取隔聲、消聲措施。 2． 12． 6 強(qiáng)噪聲氣體動力機(jī)構(gòu)的進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管的適當(dāng)位置設(shè)消聲器。 2． 12． 8 對噪聲超標(biāo)的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。 3． 1． 2 廠址應(yīng)避免選定在下列地區(qū)： 3． 1． 2． 1 地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)； 3． 1． 2． 2 很嚴(yán)重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段； 3． 1． 2． 3 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段； 3． 1． 2． 4 不能確保安全的水庫下游； 3． 1． 2． 5 地方病流行區(qū)； 3． 1． 2． 6 放射性本底值高的地區(qū)。 3． 1． 4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò) 散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。 3． 2． 2 廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求： 3． 2． 2． 1 產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、 霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； 3． 2． 2． 2 產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段； 3． 2． 2． 3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場所的地段。 3． 2． 3 高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施。 3． 2． 5 廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》 執(zhí)行。 4． 1． 2 催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。 4． 2 延遲焦化 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 4． 2． 1 加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 4． 2． 2 焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 4． 3 催化重整、加氫及制氫 4． 3． 1 新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。 4． 3． 3 甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施。 4． 3． 6 加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。 4． 4． 2 在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。 4． 4． 5 在含酸設(shè)備人孔處應(yīng) 設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)。 4． 4． 7 直梯的護(hù)圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)的寬 。正前方應(yīng)有 米的自由空間。 4． 4． 8 裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌。 4． 4． 11 循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置 pH 自動顯示儀。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 4． 5 硫酸烷基化 4． 5． 1 裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。 4． 5． 2 酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔頂注水量、減少通風(fēng)量、通往安全蒸汽的措施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動式軸流風(fēng)機(jī)。 4． 7 制硫及尾氣處理 4． 7． 1 燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。 4． 7． 3 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。 4． 7． 5 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。 4． 8 溶劑脫蠟 4． 8． 1 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。 4． 9 糠醛、酚精制 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 4． 9． 1 糠醛和酚的儲罐應(yīng)采用氮?dú)饷芊饣蛴头獾却胧? 4． 9． 3 含糠醛的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理。 4． 9． 4 酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。 4． 9． 6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁 質(zhì)材料。 4． 10 白土精制 4． 10． 1 白土裝卸宜采用密閉方式。 4． 10． 3 過濾宜采用自動板框過濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。不應(yīng)采用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻的方法以縮小防火間距。 5． 1． 3 裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施。 5． 1． 4 采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 5． 1． 6 液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。 5． 2 丁二烯 5． 2． 1 采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧 化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。 5． 2． 3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 機(jī)械通風(fēng)措施。 5． 2． 5 丁二烯儲存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲罐應(yīng)氮封。 5． 3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法） 5． 3． 1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制 措施。 5． 3． 2 氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動充氮清掃措施。 5． 3． 3 環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 5． 3． 5 在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間 用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。 5． 3． 8 環(huán)氧乙烷儲罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護(hù)，以及沖洗地面的設(shè)施。 5． 4 環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法） 5． 4． 1 液氯的儲存和氣化滿足下列要求： 5． 4． 1． 1 儲存液氯的 容器不得在露天布置； 5． 4． 1． 2 液氯儲罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理； 5． 4． 1． 3 起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動吊車，在實(shí)瓶堆存場所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池； 5． 4． 1． 4 液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管內(nèi)氣化），氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)； 5． 4． 1． 5 液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 5． 4． 3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。 5． 4． 5 在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。 5． 4． 7 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)有除塵設(shè)施。 5． 5 乙醛（一步氧化法） 5． 5． 1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車及緊急停車設(shè)施。自動 吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。 5． 5． 4 純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動切斷進(jìn)料及停止排放廢水的設(shè)施。 5． 5． 6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。 5． 5． 8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 6． 2 乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。 5． 6． 4 乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。 5． 6． 5 醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 7． 2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動停車以及緊急停車措施。 5． 7． 4 過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施。 5． 7． 6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 5． 7． 8 過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動停車、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施。 5． 7． 10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌桶點(diǎn) 應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。 5． 8 氯乙烯 5． 8． 1 乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報(bào)警和自動充氮設(shè)施。 5． 8． 2 乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報(bào)警、自動停車和緊急停車措施。 5． 8． 4 粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采取氮封措施。不隔熱的氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 8． 6 排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 9． 2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測、報(bào)警 及壓縮機(jī)自動停車設(shè)施。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。 5． 9． 6 苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應(yīng)采取氮封。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè) 施和洗眼器。 5． 10． 3 含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐。 5． 10． 5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和急救藥品箱。 5． 11 環(huán)氧氯丙烷及甘油 5． 11． 1 丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動停車及緊急停車設(shè)施。 5． 11． 3 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。 5． 11． 5 氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋? 氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 12 苯酐（鄰二甲苯氧化法） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 5． 12． 1 氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警、自動停車 及緊急停車設(shè)施。 5． 12． 3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級脫鹽水。 5． 12． 5 苯酐、順酐的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。單體的儲存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí)，儲罐應(yīng)采取氮封措施。 儲罐的排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。 5． 13． 3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求： 5． 13． 3． 1 裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲存烷基鋁； 5． 13． 3． 2 催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制； 5． 13． 3． 3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐； 5． 13． 3． 4 室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)； 5． 13． 3． 5 廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍 應(yīng)設(shè)圍堰。 5． 13． 5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 5． 13． 5． 1 設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接； 5． 13． 5． 2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。 5． 13． 6 擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。 5． 13． 7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。 5． 13． 8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 5． 13． 8． 1 倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn) 生靜電火花的措施。 5． 13． 9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。 5． 13． 11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 13． 11． 1 聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源； 5． 13． 11． 2 聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐； 5． 13． 11． 3 熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)