【正文】 ） 存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。 5． 14． 7 后處理廠房應(yīng)通風良好。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5． 14． 2 引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲存溫度、濕度的要求。 5． 13． 12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 13． 2． 1 聚合廠房應(yīng)有事故通風措施； 5． 13． 2． 2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 5． 13． 2． 3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體； 5． 13． 2． 4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導出靜電的涂料； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 5． 13． 8． 2 倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施； 5． 13． 8． 3 應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風設(shè)施。 5． 13． 4 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施： 5． 13． 4． 1 應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施； 5． 13． 4． 2 連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進料的設(shè)施； 5． 13． 4． 3 聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報警； 5． 13． 4． 4 聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 5． 12． 4 苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。 5． 11． 7 副產(chǎn)的鹽酸或 DD 混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。 5． 11． 4 皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。 5． 10． 6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。 5． 10． 2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護圈和操作平臺的設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。 5． 9． 5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 5． 9． 3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。 5． 8． 5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。 5． 8． 3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮氣和蒸汽的接管。灌裝點應(yīng)局部排風，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 7． 7 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報警及自動停車的設(shè)施。 5． 7． 3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應(yīng)急措施。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 6 醋酸（乙醛氧化法） 5． 6． 1 催化劑配制室應(yīng)有機械通風，地面應(yīng)作防腐蝕處理。當相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過 140176。 5． 5． 3 在進入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或干管的措施。 5． 4． 8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。 5． 4． 4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機械通風。 5． 3． 10 環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨布置，并在其周圍設(shè)圍堰。 5． 3． 7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。 5． 3． 4 輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。對進反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。 5． 2． 4 輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。 5． 1． 7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施。 裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。 5 化工裝置 5． 1 烯烴（烴類裂解法） 5． 1． 1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。 4． 9． 7 溶酚間應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施?；厥展迲?yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風向的上風側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。 4． 8． 2 脫蠟過濾機內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報警設(shè)施。 4． 7． 4 硫磺成型、計量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風除塵設(shè)施。 4． 6． 3 尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。 4． 6 氧化瀝青 4． 6． 1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。 4． 4． 12 含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。 4． 4． 9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標志。為操作液面計旋塞設(shè)置的平臺左右兩側(cè)應(yīng)有 米的自由空間。 4． 4． 4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。 4． 4 氫氟酸烷基化 4． 4． 1 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。 4． 3． 4 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。 4． 2． 4 四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于 15 米時，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂 3m。 4 煉油裝置 4． 1 催化裂化、催化裂解 4． 1． 1 汽輪機放汽口與主風機進氣口的直線距離不應(yīng)小于 10m。 3． 2． 2． 4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風向的下風側(cè)； 3． 2． 2． 5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 3． 2． 2． 6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防 火規(guī)范》的要求； 3． 2． 2． 7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應(yīng)避免與運輸繁忙的鐵路平交； 3． 2． 2． 8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風的條件。 3． 1． 5 煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)按有關(guān)部門批準的環(huán)境影響評價報告書確定。 3 廠址選擇及總平面布置 3． 1 廠址選擇 3． 1． 1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應(yīng)同時選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求。 2． 12． 5 需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。 ③本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。 2． 12 噪聲與振動控制 2． 12． 1 噪聲控制的設(shè)計應(yīng)符 合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 2． 10． 7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。 2． 10． 4 在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)施。 2． 9． 2 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標志。 2． 7． 19 在裝卸料處或粉塵可能超標的作業(yè)場所宜設(shè)送風式頭盔的供應(yīng)空氣接口。 2． 7． 15 輸 送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管。 2． 7． 8 在有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。 2． 7． 4 不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。 2． 7 防塵、防毒 2． 7． 1 防塵、防毒的設(shè)計，在滿足工藝要求的前 提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施： 2． 7． 1． 1 不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒； 2． 7． 1． 2 采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施。 2． 6． 2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應(yīng)涂安全色。 2． 5． 3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。 2． 4． 5 腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。 輸送 腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。 2． 3 防雷、防靜電 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 2． 3． 1 建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 15 抗震設(shè)計應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2． 2． 11 對有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應(yīng)急措施： 2． 2． 11． 1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）； 2． 2． 11． 2 加入使催化劑失效的物料； 2． 2． 11． 3 排出物料或停止加入物料； 2． 2． 11． 4 緊急泄壓； 2． 2． 11． 5 停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻； 2． 2． 11． 6 加入稀釋物料； 2． 2． 11． 7 加入易揮發(fā)性物料； 2． 2． 11． 8 通入惰性氣體； 2． 2． 11． 9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 2． 2． 7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。 2． 2． 3 壓力容器設(shè)計應(yīng)按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。 2． 1． 4 生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》執(zhí)行。 1． 0． 6 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的要求。 1． 0． 3 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計。 1． 0． 2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設(shè)計。如需要作原則性修改應(yīng)報原審批部門批準。 2． 1． 3 在工程設(shè)計中應(yīng)采取以下措施： 2． 1． 3． 1 選用先進的工藝及設(shè)備，消除或減少有害源； 2． 1． 3． 2 采取報警、連鎖、泄放等預防性措施防止危害； 2． 1． 3． 3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延； 2． 1． 3． 4 配備必要的救護、消防設(shè)施，以減少傷害； 2． 1． 3． 5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 建筑物設(shè)計應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 6 鉛封的閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。 2． 2． 10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。 2． 2． 14 發(fā)生故障可能導致危險的泵，應(yīng)有備用。 2． 2． 18 火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可 燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。 2． 4 防腐蝕 2． 4． 1 儲存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。 2． 4． 4 從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。 2． 5． 2 梯子、平臺和欄桿的設(shè)計，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)標準執(zhí)行。 2． 6 安全色、 安全標志 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 2． 6． 1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標志，并按《安全標志》進行設(shè)置。 2． 6． 4 生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標志和指示箭頭。 2． 7． 3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 2． 7． 7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進行處理。 2． 7． 11 液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 2． 7． 14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。 2． 7． 18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設(shè)毒物監(jiān)測報警儀。 2． 9 輻射防護 2． 9． 1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計應(yīng)按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標準》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》等標準執(zhí)行。 2． 10． 3 當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 2． 10． 6 表面溫度超過