【正文】 板組裝檢查記錄 　 表 表 儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查記錄 　表 表 焊縫射線檢測(cè)報(bào)告 　 篇二：球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 　第六節(jié) GB 500941998 《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 　 一、總則 　1 ．適用范圍 　于 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于 MPa 且不大于4MPa于 、公稱容積大于或等于 50m3 的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球罐。? 　2 ．施工及驗(yàn)收范圍 　1 ）球殼及與其連接的受壓零部件。 　3。 　二、零部件的檢查和驗(yàn)收 　1 ．零部件質(zhì)量證明書的檢查 　施工單位應(yīng)對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查。 　2 ．球殼板和試板的檢查 　1 ）球殼板和試板的基本規(guī)定 　球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，當(dāng)存在上述缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，當(dāng)存在上述缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。 　2 ）球殼板的外形尺寸、球殼板焊接坡口應(yīng)符合要求。范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查。時(shí)，厚板邊緣應(yīng)削成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度。塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需要的試板。支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為。支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的。 　4 ．組焊件的檢查 　分段支柱上段與赤道板組焊后，采用弦長(zhǎng)不小于 1m 的樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于的樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于 3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的 1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm 。人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長(zhǎng)度的允許偏差、球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。每塊球殼板上的球殼板編號(hào)、鋼號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。每塊球殼板上的球殼板編號(hào)、鋼號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。 　 3）法蘭、人孔和試板等宜裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎。 　4 ）所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。 　5）球殼、支柱、拉桿等零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸?shù)钠渌鼨z查要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 　三、現(xiàn)場(chǎng)組裝 　1 ．基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 　球罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的 75％方可進(jìn)行安裝。 　2 ．球罐組裝 　球罐組裝前，應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)。球罐組裝前，應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)。 　1 ）對(duì)球殼板組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角的要求 ?。? ）采用手工電弧焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為 22mm；采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為；采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為 3lmm；采用其它焊接方法時(shí)，組對(duì)間隙應(yīng)由焊接工藝規(guī)程確定。 ?。? ）球殼板組對(duì)錯(cuò)邊量 b 不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的l/4于 ，且不得大于 3mm。當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，可不計(jì)入兩板厚度的差值。 ?。? ）組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角的檢查宜沿對(duì)接接頭每 500 　 mm 測(cè)量一點(diǎn)。 　3）球罐組裝時(shí)，下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的）球罐組裝時(shí)，下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的 3 倍，且不應(yīng)小于球殼板厚度的 3 倍，且不應(yīng)小于100mm ： ?。? ）相鄰兩帶的縱焊縫； ?。? ）支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫； ?。?）球罐人孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫及其相互之間的焊縫。 　4）球罐組裝時(shí)應(yīng)對(duì)球罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制的要求）球罐組裝時(shí)應(yīng)對(duì)球罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制的要求 　組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的 3 ，且不應(yīng)大于 50mm 。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密。塊。找正完畢后，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。當(dāng)支柱高度小于或等于支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。 　拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。 　3 ．零部件安裝 　1 ）人孔及接管等受壓元件的安裝要求： ?。? ）開孔位置允許偏差為 5 mm ； ?。? ）開孔直徑與組裝件直徑之差宜為 2 ～5 mm ； ?。? ）接管外伸長(zhǎng)度及位置允許偏差為 5 mm ； ?。?）除設(shè)計(jì)規(guī)定外，接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平或）除設(shè)計(jì)規(guī)定外，接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平或 　 的 垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的 1 ％( 法蘭外徑小于 100 mm 時(shí)按 100 mm if) ，且不應(yīng)大于 3 mm ； 　（5）以開孔中心為圓，開孔直徑為半徑的范圍外，采用弦長(zhǎng)不小于）以開孔中心為圓，開孔直徑為半徑的范圍外，采用弦長(zhǎng)不小于 1 m 的樣板檢查球殼板的曲率，其間隙不得大于3 mm ； ?。? ）補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與球殼板緊密貼合。當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時(shí)，應(yīng)在不易流進(jìn)雨水的部位留出球罐上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并在熱處理之前與球殼焊接。連接板安裝位置的允許偏差為的通氣孔隙。 　四、焊接 　1 ．球罐的焊接方法 　球罐的焊接方法宜采用手工電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊、埋弧焊。 　2 ．焊接工藝評(píng)定 　球罐焊接前，應(yīng)按JB 4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 　4 ．焊接施工 　1 ）焊接前應(yīng)檢查坡口，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。 ?。?）要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時(shí)層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限值。 ?。?）符合下列條件之一的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 ?、俸穸却笥?32mm ，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540 MPa； ； 　②厚度大于 38mm 的低合金鋼； ?、矍度胧浇庸芘c球殼的對(duì)接焊縫； 　④焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。 ?。?）預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，預(yù)熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的）預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，預(yù)熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的 3 倍，且不應(yīng)小于 100mm 。 ?。? ）對(duì)不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)焊件溫度低于 0l℃時(shí)，應(yīng)在始焊處℃時(shí)，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15 ℃后進(jìn)行施焊。 ?。?）預(yù)熱和后熱可根據(jù)施工地區(qū)能源供應(yīng)情況，選用電加熱法或火焰加熱法。）預(yù)熱和后熱可根據(jù)施工地區(qū)能源供應(yīng)情況，選用電加熱法或火焰加熱法。 　3 ）手工電弧焊時(shí)，球罐焊接順序和焊工布置要求 ?。?）球罐采用分帶組裝時(shí)，宜在平臺(tái)上焊接各帶的縱縫，然后組裝成整體，再進(jìn)行各帶間環(huán)縫的焊接。 ?。?）球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。 　（3 ）焊工布置應(yīng)均勻，并同步焊接。）球罐組裝完畢后，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。 ?。?）環(huán)縫焊接時(shí)，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱，并沿同一旋轉(zhuǎn)方向焊接。 　5 ）球殼上的人孔、接管和支柱等零部件的焊接要求 　（1）鍛制凸緣等與球殼的對(duì)接焊縫的焊接，除焊接材料應(yīng)采用與球殼焊接相同的焊接材料外，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。 ?。?）支柱、連接板等與球殼板的焊接，除焊接材料宜采用與強(qiáng)度較低側(cè)鋼材相匹配的焊接材料外，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。 ?。? ）球殼與補(bǔ)強(qiáng)圈、接管、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 　具體工程量為： 　拆除原 1000 立方米原油罐邊緣板， 重新安裝新的邊緣板， 板厚度為 6mm， 鋼板材質(zhì)為 Q235。 　油庫(kù)內(nèi)一級(jí)動(dòng)火， 要求嚴(yán)格。 　我公司考慮到本工程的重要性， 特派出一名施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀管理者進(jìn)行管理， 選派有專業(yè)素質(zhì)和責(zé)任心強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工。 　 　動(dòng)火前準(zhǔn)備 2． 1 為協(xié)調(diào)動(dòng)火的各項(xiàng)工作， 確保安全、 順利， 成立動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)小組： 　組長(zhǎng)： 　彭兆燕 ?。ㄘ?fù)責(zé)與油品碼頭公司一港區(qū)安全監(jiān)察部、 技術(shù)工程部聯(lián)系動(dòng)火事宜。 　2． 3 加強(qiáng)施工組織， 縮短施工周期， 施工前根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況下料預(yù)制， 留好余量， 確保安全優(yōu)質(zhì)施工。 　2． 5 由專職安全員到油品碼頭公司一港區(qū)安全監(jiān)察部辦理動(dòng)火作業(yè) 　票。 　 施工前， 首先將與罐體連接的管道全部斷開， 將原管道用法蘭盲板盲死， 并且將連接在罐體上的管段兩端用耐火石棉布進(jìn)行封堵，防止在罐底切割過程中有火星進(jìn)入。 　 制作安裝起重工具： 　根據(jù)本罐的重量、 高度和直徑， 罐體重量為 噸， 罐底重量為 噸， 附件估算為 2 噸， =21 噸， 為保證施工安全， 留一定的安全系數(shù)并考慮罐體的受力防止變形能力， 選用 10 臺(tái) 5 噸千斤頂來(lái)提升罐體， 千斤頂沿著罐周圍均勻布置（詳見附圖）， 起重工具安裝需要在罐壁上進(jìn)行焊接，焊接前將罐體周圍地面打掃干凈， 并且將所有管道用耐火石棉布進(jìn)行覆蓋， 動(dòng)火施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)附近沒有作業(yè)， 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好消防器材， 建設(shè)單位技術(shù)部門、 安全部門、 消防大隊(duì)、 派出所等相關(guān)人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，消防車進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)， 動(dòng)火票辦理好， 安全員和監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 由安全部門進(jìn)行測(cè)爆， 如具備動(dòng)火條件立即動(dòng)火施工。 　 罐地板與壁板的切割： 　起重工具經(jīng)檢查合格， 然后將起重工具的千斤頂提升到千斤頂受力而且罐體未提起的位置。 　 罐底板切割： 　罐底板切割前先將要切割的部位按照施工圖紙畫在地板上， 并且將罐底板的邊緣板下面插上墊板， 使罐底邊緣板（氣焊切割部位） 　與罐底基礎(chǔ)之間保持 10mm 以上的空隙， 以方便氣焊切割工作。 　切割過程中現(xiàn)場(chǎng)專人看護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)配備 4 具滅火器和砂土， 整個(gè)切割過程中消防車全程看護(hù)， 風(fēng)力達(dá)到 6 級(jí)以上停止施工。 　 新罐底板安裝焊接： 　將原來(lái)預(yù)制好的罐底板按照施工圖位置敷設(shè)好， 然后進(jìn)行焊接工作， 焊接過程中為避免罐底收縮變形， 制作一個(gè)胎具邊焊接邊壓， 先焊接短焊縫， 后焊接長(zhǎng)焊縫。然后進(jìn)行罐壁板與底板連接焊縫焊接工作， 焊接前在罐壁與罐底之間安裝斜支撐， 間隔為 1 個(gè)/米， 避免焊接過程中罐底板變形。 　五、 　保護(hù)措施及注意事項(xiàng) 一、 人員要求 施工人員、 監(jiān)管人員、 使用單位人員要禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入施工區(qū)。 　 作業(yè)人員勞保護(hù)具佩帶齊全， 否則不許上崗操作。 　 人員組織： ?、賱?dòng)火現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)指揮組： 　組 　長(zhǎng)： 　彭兆燕 　13942850927 　 副組長(zhǎng)： 　陳春成 組 　員： 　蔣文龍 　 李 勇 ②現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)小組： 　組 　長(zhǎng)： 　彭兆燕 　13942850927 　 組 　員： 　張慶富 　 張?jiān)F ?、劬然鹦〗M： 　組 　長(zhǎng)： 　祝旦平 　13889540512 組 　員： 　袁志良 　王德富 人員要求： 　①動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組、 救火小組， 救護(hù)小組成員要各負(fù)其責(zé)， 　聽從指揮， 迅速有效地進(jìn)行救護(hù)、 救火或組織人員撤離工作。 ?、鬯袇⑴c救火、 救護(hù)的人員都要穿戴好防護(hù)用具。 ?、谑┕で芭c消防大隊(duì)、 新港消防隊(duì)溝通， 請(qǐng)指派消防車現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火，并做好增援準(zhǔn)備。 ?、芨呖兆鳂I(yè)人員要穿防滑鞋、 安全護(hù)具佩戴齊全， 方可登高操作。 　 職責(zé)： 　①在遇到突發(fā)事件時(shí)， 不要驚慌， 要心中有數(shù)， 派一人撥打急救中心電話 （120） 　或火警電話 （港內(nèi) 8759111 港外 11 救護(hù)中心 110），在現(xiàn)場(chǎng)情況可被控制的情況下應(yīng)盡量協(xié)助消防官兵和救護(hù)人員進(jìn)行搶救工作， 使用單位關(guān)閉有關(guān)可以控制情勢(shì)的閥門。 　立即有效地疏散在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的人員到安全地點(diǎn)。 　如傷勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)馬上送往醫(yī)院進(jìn)行治療或撥打急救中心電話。在遇到現(xiàn)場(chǎng)起火的情況下， 應(yīng)立即判斷起火的介質(zhì)， 并采取相應(yīng)的措施。 　 措施 ①如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)起火， 立即切斷電源， 盡快關(guān)掉所有乙炔瓶、 氧氣瓶，并運(yùn)往安全地帶。 　③皮膚盡量不要直接接觸管線內(nèi)的介質(zhì)， 防止皮膚吸收造成中毒。 　 消防處理： 　油品引起火災(zāi)時(shí)， 要迅速用泡沫或干粉撲救。 　并注意休息。 　 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 10kg 牛奶以備油品中毒人員飲用。 　b、 施工作業(yè)完成， 應(yīng)工完場(chǎng)清， 做好移交手續(xù)簽字篇四：重油儲(chǔ)罐拆除施工方案 1 頁(yè) 共 44 頁(yè) 　 泰州東聯(lián)化工有限公司 泰州濱江項(xiàng)目 　儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 　編制： 　 審核： 　 HSE： 　批準(zhǔn)： 　 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司 二零一二年六月 五日 　目 　錄 　第一章 工程概況 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .