年度采購(gòu)工作計(jì)劃三篇-在線瀏覽
2025-04-05 21:40本頁(yè)面
【正文】 利用，能維修的物品盡量維修利用，部門之間能共同使用的物品盡量配合使用，作到搬有運(yùn)無(wú)，防止重復(fù)采購(gòu)和資源浪費(fèi)。在采購(gòu)專業(yè)方面，要加強(qiáng)對(duì)各大批發(fā)市場(chǎng)的訊息掌控，經(jīng)常性的走訪市場(chǎng)。 B?！ ?！ ×少?gòu)?fù)耆謨?cè)的建立 A?！ ∑撸?guī)格化的建立 A?！ “耍畧F(tuán)隊(duì)協(xié)作 A。主動(dòng)積極與各部門進(jìn)行溝通及合作，認(rèn)真聽取各部門提出的建議或意見，針對(duì)好的意見或建議及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和加強(qiáng)并提出感謝。 對(duì)于到來(lái)的20xx年，采購(gòu)部有太多的希望和期盼，希望公司前期遺留之問(wèn)題能盡快解決，以便采購(gòu)部能更好的執(zhí)行上述計(jì)劃。為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)不足，開展好xxx年的具體采購(gòu)工作，更好的完成全年的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，現(xiàn)對(duì)20xx年xxx年采購(gòu)工作進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)，并對(duì)20xx年xxx年工作計(jì)劃如下： 一、采購(gòu)計(jì)劃完成情況： 零部件采購(gòu)計(jì)劃方面（含委外計(jì)劃）：20xx年xxx年采購(gòu)部共接收制造部下達(dá)的各類采購(gòu)計(jì)劃8萬(wàn)余批次，月均3萬(wàn)余批次，計(jì)劃工單準(zhǔn)時(shí)完工率98%，委外工單準(zhǔn)時(shí)完工率91%。在外購(gòu)工單完成方面由于是個(gè)性化生產(chǎn)訂單，各類采購(gòu)計(jì)劃批量小、批次多、周期短、個(gè)性化需求強(qiáng)、外觀顏色要求多而雜，給供應(yīng)商生產(chǎn)組織上增加了困難和制造成本，加上配套廠家受生產(chǎn)能力、內(nèi)部管理、人工資源等諸多環(huán)節(jié)因素影響，20xx年xxx年供貨及時(shí)性較以往有所下降，質(zhì)量問(wèn)題較以往有所增加，采購(gòu)困難加大，致使發(fā)生影響生產(chǎn)的情況較多，特別是？等幾乎所有零部件均未能按照交期要求及時(shí)到貨，給公司生產(chǎn)組織帶來(lái)了較大影響?！ ⌒庐a(chǎn)品開發(fā)方面：20xx年公司開發(fā)了XX等近15款新產(chǎn)品，共開發(fā)新品零部件近400個(gè)，完成各類零部件的改進(jìn)和質(zhì)量提升計(jì)劃150余項(xiàng)，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升發(fā)揮了重要的作用。有些新產(chǎn)品還不成熟就下達(dá)批量采購(gòu)計(jì)劃，如？等產(chǎn)品，遇到這種情況，采購(gòu)部只能全力以赴，努力協(xié)調(diào)，盡最大努力去督促、督辦，加班加點(diǎn)組織調(diào)度，任務(wù)的完成也十分艱難。許多情況是先支付模具費(fèi)，自身也承擔(dān)較大的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)?！ ∈袌?chǎng)零星物資采購(gòu)方面：市場(chǎng)零星物資采購(gòu)工作多年來(lái)是采購(gòu)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，存在著品種雜、數(shù)量少、交期短、監(jiān)控難、技術(shù)要求不明確、價(jià)格波動(dòng)大、交通工具不便利等客觀原因，采購(gòu)部多年來(lái)一直高度關(guān)注市場(chǎng)零星采購(gòu)工作，通過(guò)“貨比三家、比價(jià)采購(gòu)”等方式開展具體采購(gòu)工作，盡最大限度及時(shí)買到物美價(jià)廉的零部件，滿足使用單位的要求。通過(guò)招標(biāo)，進(jìn)一步規(guī)范和完善了市場(chǎng)零星采購(gòu)工作，為公司節(jié)約了大量采購(gòu)成本，并將市場(chǎng)采購(gòu)計(jì)劃納入公司ERP系統(tǒng)管理，進(jìn)一步了加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)采購(gòu)工作的監(jiān)管和調(diào)度，提升了部門整體管理工作水平?！ 。?）認(rèn)真分解落實(shí)公司的降價(jià)指標(biāo)，細(xì)化降價(jià)范圍，多次討論、集思廣益、制定周密的降價(jià)實(shí)施方案?！ 。?）認(rèn)真分解下發(fā)采購(gòu)計(jì)劃，把采購(gòu)量大和量小的產(chǎn)品進(jìn)行捆綁采購(gòu)。至20xx年6月止，納入降成本責(zé)任制的零部件采購(gòu)額近3億元，降價(jià)額近480萬(wàn)元，降價(jià)比6%，超額完成了公司年初下達(dá)下達(dá)的2%降價(jià)指標(biāo)。由于我公司生產(chǎn)模式為訂單生產(chǎn)，零部件庫(kù)存管理實(shí)施“零庫(kù)存”管理機(jī)制，采購(gòu)計(jì)劃批量小、批次多、周期短、個(gè)性化需求強(qiáng)、品種多而雜；加之配套單位管理措施不到位，產(chǎn)能不足等因素，導(dǎo)致有些采購(gòu)計(jì)劃未能按精益生產(chǎn)需求按期到貨，影響了我公司的正常生產(chǎn)?！ ⌒庐a(chǎn)品開發(fā)方面，不論是開發(fā)進(jìn)度還是開發(fā)質(zhì)量，均存在一定的差距。 外購(gòu)零部件質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是塑料件、噴塑件外觀質(zhì)量需要進(jìn)一步提升。主要原因：（1）配套單位過(guò)程控制的一致性差
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